含油率均匀的精细单丝制备方法与流程

本发明涉及熔体纺丝，尤其涉及一种含油率均匀的精细单丝制备方法。

背景技术：

1、熔体纺丝法，又称熔融纺丝，简称熔纺，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。

2、熔纺包括以下步骤：①制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体)；②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；③熔体细流冷却固化形成初生纤维；④初生纤维上油、拉伸、热定型和卷绕。其中，步骤④上油的目的是：增加复丝集束性、减少摩擦系数、防止摩擦产生静电。

3、然而，使用油轮上油存在上油不均匀、油中带有丝毛导致油轮油盒中形成含毛粘稠物很难清理、油轮与初生纤维摩擦产生噪音的问题。现有技术中，如中国专利申请号为202110146232.8的一种喷油式纺丝上油装置及相应熔体纺丝机，通过采用喷油上油替代油轮上油，解决了接触式涂油不均回油脏、链条传动噪音大、大油轮维修难的技术问题。

4、但是，在使用喷嘴对初生纤维上油时，喷嘴喷出的油部分会溢散造成浪费，同时，现有技术中采用喷嘴，仍然没有解决如何均匀上油，并使得初生纤维外侧油膜厚度均匀的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供的一种含油率均匀的精细单丝制备方法，可以使得初生纤维上油后的单丝的油膜厚度均匀。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、本发明提供的一种含油率均匀的精细单丝制备方法，包括如下步骤：s101：制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体)；s201：熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；s301：熔体细流冷却固化形成初生纤维；s401：对初生纤维进行上油；s501:将步骤s401得到的纤维再经后续的拉伸、热定型、卷绕，得到具有适用性的成品纤维；所述步骤s401的具体上油方式为：将步骤s301得到的初生纤维穿过一个内部充满油雾且油雾均匀的密闭腔体。

4、本发明提供的一种含油率均匀的精细单丝制备方法，优选地，所述密闭腔体内的油雾密度可调；使得初生纤维穿过密闭腔体后的油膜厚度为0.2um～0.5um。

5、本发明提供的一种含油率均匀的精细单丝制备方法，优选地，所述密闭腔体内设置有可以检测其内部空间密度的传感器和若干用于补充油雾的喷雾装置；所述密闭腔体上设置有用于穿过初生纤维的孔；全部所述喷雾装置均与所述传感器电性连接。

6、本发明提供的一种含油率均匀的精细单丝制备方法，优选地，还包括用于储油的储油箱；所述密闭腔体外部设置有所述储油箱；所述储油箱与所述喷雾装置连通；所述储油箱上设置有液位监测装置。

7、上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

8、(1)本发明可以生产出油剂的包覆均匀性好的单丝；

9、(2)本发明解决了初生纤维上油不均匀的同时减少了油的浪费。

技术特征：

1.一种含油率均匀的精细单丝制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的含油率均匀的精细单丝制备方法，其特征在于，所述密闭腔体内的油雾密度可调；使得初生纤维穿过密闭腔体后的油膜厚度为0.2um～0.5um。

3.如权利要求1所述的含油率均匀的精细单丝制备方法，其特征在于，所述密闭腔体内设置有可以检测其内部空间密度的传感器和若干用于补充油雾的喷雾装置；所述密闭腔体上设置有用于穿过初生纤维的孔；

4.如权利要求3所述的含油率均匀的精细单丝制备方法，其特征在于，还包括用于储油的储油箱；所述密闭腔体外部设置有所述储油箱；所述储油箱与所述喷雾装置连通；所述储油箱上设置有液位监测装置。

技术总结
本发明提供的一种含油率均匀的精细单丝制备方法，涉及熔体纺丝技术领域，包括如下步骤：S101：制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体)；S201：熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；S301：熔体细流冷却固化形成初生纤维；S401：对初生纤维进行上油；S501:将步骤S401得到的纤维再经后续的拉伸、热定型、卷绕，得到具有适用性的成品纤维；其中，步骤S401的具体上油方式为：将步骤S301得到的初生纤维穿过一个内部充满油雾且油雾均匀的密闭腔体。本发明提供的含油率均匀的精细单丝制备方法，解决了现有技术中上油采用喷雾法会造成浪费并且上油不均匀的问题，在生产出油剂的包覆均匀性好的单丝的同时，减少了油剂的浪费。

技术研发人员：钱琦渊,邵新,丁天
受保护的技术使用者：无锡金通高纤股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11