一种细纱机一体化落纱装置的制作方法

本发明涉及细纱机领域，尤其涉及一种细纱机一体化落纱装置。

背景技术：

1、细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

2、集体落纱装置是从细纱机上将全部满管纱自动取下，同时换上空管并生好头的装置，为全自动落纱，一般采用电气、机械、气动相结合的方法完成全部落纱动作，包括拔纱、插管、送管，拔纱、插管主要依靠装在贯穿整机横梁上的握纱杯完成。

3、落纱机在最终纺成细纱后需将细纱缠绕在纱筒上，方便保存及运输，在传统的工作中，在现有的落纱机落纱装置中，通过机器对一整条生产线的纱筒进行一次取下并进行换筒，大大减少了人工劳动量，提高了效率，但是在换筒时，仍然存在一定的低效性，落纱机一次只能控制一组纱筒，这样在换筒时，需要先将已经缠绕好的纱筒取下，放置在运输轨道上后再进行一次循环将空纱筒卡起放置在工作位置，在此期间细纱机一直处于停工状态，浪费了时间。

4、因此，有必要提供一种细纱机一体化落纱装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种细纱机一体化落纱装置，解决了落纱机一次只能控制一组纱筒，这样在换筒时，需要先将已经缠绕好的纱筒取下，放置在运输轨道上后再进行一次循环将空纱筒卡起放置在工作位置，在此期间细纱机一直处于停工状态，浪费了时间的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种细纱机一体化落纱装置，包括：落纱架；

3、安装板，所述安装板固定安装于所述落纱架前侧的底部，所述安装板内部的后侧设置有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出轴固定连接有移动架；

4、连接装置，所述连接装置固定连接于所述移动架的顶部，所述连接装置包括连接板，所述连接板的前侧固定安装有固定板，所述固定板的前侧固定连接有推动装置；

5、安装块，所述安装块固定安装于所述连接装置的底部，所述安装块的内部设置有驱动装置；

6、套设装置，所述套设装置固定安装于所述连接板的后侧，所述套设装置的内部设置有限位装置。

7、优选的，所述移动架包括第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定安装有固定块，所述第一连接杆的前侧转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定安装有连接块。

8、优选的，所述推动装置包括第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的一侧开设有螺纹孔，所述第二伸缩缸一侧的底部设置有限位孔。

9、优选的，所述驱动装置包括伺服电机和限位杆，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆。

10、优选的，所述套设装置包括套设块，所述套设块底部的中间设置有套设槽，所述套设块顶部的中间设置有限位槽。

11、优选的，所述限位装置包括双头伸缩缸，所述双头伸缩缸的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部固定安装有卡块。

12、优选的，所述落纱架前侧表面的底部设置有输送生产线，所述落纱架前侧的中间设置有缠纱生产线，所述落纱架前侧的顶部设置有放线生产线。

13、优选的，所述落纱架外表面的一侧固定安装有控制箱。

14、将缠线后的筒利用套设装置和限位装置限制，随着移动架向上移动，推动装置向前侧移动，然后控制移动架向下移动，推动装置向后移动，使得套设装置将缠绕好线的筒放置在输送生产线上，然后推动装置随移动架向上移动并向前移动，使得套设装置脱离缠绕好线的筒，再控制驱动装置驱动连接装置向右侧移动一根筒的距离，移动架向下移动，推动装置向后移动，夹住空筒再次工作。

15、优选的，所述卡块外表面的一侧固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括耐磨垫，所述耐磨垫的表面固定连接有凸块。

16、优选的，所述耐磨垫和所述凸块均采用橡胶材质。

17、通过在卡块的表面设置橡胶材质的耐磨垫，当卡块向筒表面靠近时，利用橡胶的摩擦力夹住筒，本装置结构简单，实用性强，在夹取时不易将线筒夹变形的同时增强夹取的摩擦力，提高夹取的安全性。

18、与相关技术相比较，本发明提供的一种细纱机一体化落纱装置具有如下有益效果：

19、本发明提供一种细纱机一体化落纱装置，通过外部电源控制伺服电机的输出轴转动带动螺纹杆转动啮合推动装置在限位杆的表面左右滑动，使得套设装置可以左右移动，将输送生产线表面的纱筒夹持或放置，本装置结构简单，实用性强，套设装置左右移动夹持纱筒，使得输送生产线表面放置的纱筒可以被分两次夹取纱筒，先将已经缠绕好的纱筒取下放置在输送生产线后，套设装置向侧边移动，将侧边未缠绕的纱筒卡起放置在缠纱生产线上进行缠纱，在此期间输送生产线可以将缠绕好的纱筒送走，并跟换新的缠纱筒，落纱机不用停工等待，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种细纱机一体化落纱装置，其特征在于，包括：落纱架；

2.根据权利要求1所述的一种细纱机一体化落纱装置，其特征在于，所述移动架包括第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定安装有固定块，所述第一连接杆的前侧转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定安装有连接块。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机一体化落纱装置，其特征在于，所述推动装置包括第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的一侧开设有螺纹孔，所述第二伸缩缸一侧的底部设置有限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种细纱机一体化落纱装置，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机和限位杆，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆。

5.根据权利要求1所述的一种细纱机一体化落纱装置，其特征在于，所述套设装置包括套设块，所述套设块底部的中间设置有套设槽，所述套设块顶部的中间设置有限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种细纱机一体化落纱装置，其特征在于，所述限位装置包括双头伸缩缸，所述双头伸缩缸的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部固定安装有卡块。

7.根据权利要求1所述的一种细纱机一体化落纱装置，其特征在于，所述落纱架前侧表面的底部设置有输送生产线，所述落纱架前侧的中间设置有缠纱生产线，所述落纱架前侧的顶部设置有放线生产线。

8.根据权利要求1所述的一种细纱机一体化落纱装置，其特征在于，所述落纱架外表面的一侧固定安装有控制箱。

9.根据权利要求6所述的一种细纱机一体化落纱装置，其特征在于，所述卡块外表面的一侧固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括耐磨垫，所述耐磨垫的表面固定连接有凸块。

10.根据权利要求9所述的一种细纱机一体化落纱装置，其特征在于，所述耐磨垫和所述凸块均采用橡胶材质。

技术总结
本发明提供一种细纱机一体化落纱装置，包括：落纱架；安装板固定安装于落纱架前侧的底部。本发明提供一种细纱机一体化落纱装置，通过外部电源控制伺服电机的输出轴转动带动螺纹杆转动啮合推动装置在限位杆的表面左右滑动，使得套设装置可以左右移动，将输送生产线表面的纱筒夹持或放置，本装置结构简单，实用性强，套设装置左右移动夹持纱筒，使得输送生产线表面放置的纱筒可以被分两次夹取纱筒，先将已经缠绕好的纱筒取下放置在输送生产线后，套设装置向侧边移动，将侧边未缠绕的纱筒卡起放置在缠纱生产线上进行缠纱，在此期间输送生产线可以将缠绕好的纱筒送走，并跟换新的缠纱筒，落纱机不用停工等待，提高了生产效率。

技术研发人员：陈明宏,陈安邦,李喆,施宋伟,张敏捷
受保护的技术使用者：福建长源纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11