一种含蛋白的莱赛尔纤维及其制备方法与流程

文档序号:34549888发布日期:2023-06-28 00:35阅读:68来源:国知局

本发明涉及纤维制备,特别是涉及一种含蛋白的莱赛尔纤维及其制备方法。


背景技术:

1、蛋白质是人体不可缺少的组成部分,自然界中主要分为动物蛋白和植物蛋白,有着广泛的来源,随着人们对功能性产品的追求日益强烈,制备新型,多功能的蛋白纤维势在必行。再生纤维素纤维是以天然纤维素(棉、麻、竹子、树、灌木、)为原料的可降解材料,纤维素分子活泼的羟基,与其他分子在不同生产环节进行接枝共聚,不改变它的化学结构,仅仅改变天然纤维素的物理结构,从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。将蛋白质添加和lyocell纺丝液混合后制备新型纤维,用于纺织是一种新的应用,所获得的蛋白纤维既有丝的光滑,既扩大了蛋白质的应用领域,又为纺织原料增加了更多的选择,带给消费者给多的产品。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本发明提出了一种含蛋白的莱赛尔纤维及其制备方法,选择特定的蛋白液与莱赛尔类的羟甲基纤维素溶液共混得到混纺丝液,共混纺丝液采用干喷湿纺工艺进纺制,纺丝条在凝固浴中与凝固液进行双扩散得纤维束;经至少三次水洗、二次水洗、上油、脱水及烘干后,得到含蛋白的莱赛尔纤维成品。

2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

3、一种含蛋白的莱赛尔纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

4、步骤一、准备蛋白质含量10-40%的蛋白液,所述蛋白液的粒径小于30μm;

5、步骤二、准备莱赛尔类的羟甲基纤维素溶液,所述莱赛尔类的羟甲基纤维素溶液中羟甲基纤维素1%-5%,甲纤含量85-92%,聚合度500-580;

6、步骤三、将蛋白液与羟甲基纤维素溶液的比值为1:10-25,静态混合,搅拌均匀,得共混纺丝液;

7、步骤四、共混纺丝液采用干喷湿纺工艺纺制,经喷丝板挤出,纺丝溶液从喷丝板挤出后,先经过一段空气浴,在冷却风的作用下,得纺丝条;

8、步骤五、纺丝条在凝固浴中与凝固液进行双扩散,形成纤维,得纤维束;

9、步骤六、将所得的纤维束切断,经一次水洗至纺丝溶剂残留量小于1.5%、二次水洗、上油、脱水及烘干后,得到含蛋白的莱赛尔纤维成品。

10、优选的,所述步骤一中,所述蛋白液通过废弃蛋白质材料或蛋白提取物配置得到。所述废气蛋白材料包括羊毛下脚料、猪毛、人发、鸡毛、羽毛、蚕丝下脚料和蚕蛹中任意一种;所述蛋白提取物包括大米蛋白、大豆蛋白、玉米蛋白、花生蛋白、酪蛋白和胶原蛋白中任意一种。

11、优选的,所述废弃蛋白质材料用质量分数为0.005-0.015%的氢氧化钠溶液,在常温下不断清洗,直至中性,洗涤水清澈,将清洗后的废弃蛋白质材料装入网袋中,放入烘箱,在60-82℃下干燥2-4h后剪碎,称取剪碎后的废弃蛋白材料,加入浓度为2-3.5%的氢氧化钠溶液,按照废弃蛋白:氢氧化钠溶液比例为1:10-1:15的比例,在75-90℃下溶解2h-4h,直至完全溶解,保温4h-6h,取出,冷却;经过板框过滤机进行首次过滤,在经过离心机进行二次过滤,取上清液,用磁力搅拌器不断搅拌0.5-3h,转速300-800转/分钟,静置2h。

12、优选的,所述蛋白提取物粉末溶解在质量分数为0.5-4%氢氧化钠溶液中或者新鲜的牛奶或羊奶中,配制成蛋白质含量为10%-40%,使用离心机对蛋白液进行过滤,转速1500-6000转/分钟,过滤2-10分钟,取上清液,用磁力搅拌器不断搅拌0.2-2h,转速300-600转/分钟,用磁力搅拌器不断搅拌0.5-3h,转速300-800转/分钟,静置2h。

13、优选的,所述步骤一中,加入蛋白液0.5-3%质量的金银花溶液。所述金银花溶液为金银花粉末溶解温度为60-95℃的去离子水中,放入超声波震荡器中,充分溶解得到金银花提取物质量分数为1-50%的金银花溶液。

14、优选的,所述步骤二中,将纤维素浆粕由切粕机切成小于500μm的小块浆粕,经称量由传送带投入混合釜,将nmmo/h2o溶液注入混合釜内,混合后的物料经螺杆泵送入预溶釜内,物料被不断翻滚、挤压,使溶剂和纤维素得到充分混合得到浆粥;浆粥经螺杆泵被送入溶解机中,采用薄膜蒸发器形成纺丝原液;所述nmmo/h2o溶液的浓度为75-85%,所述纤维素浆粕为nmmo/h2o溶液的10-15%,所述纺丝原液的粒径小于50μm。

15、优选的,所述纤维素浆粕为棉浆粕、竹浆粕或者木浆粕的一种或几种,纤维素含量≥90%。

16、优选的,所述预溶釜的真空度为0.09-0.01mpa,工作温度为60-80℃,薄膜蒸发器的真空度为0.05-0.1mpa,工作温度为90-110℃。

17、优选的,所述步骤五中,所述凝固浴浓度为15-30%的nmmo,凝固浴温度为20-40℃。

18、一种含蛋白的莱赛尔纤维,所述含蛋白的莱赛尔纤维的断裂强度≥3.60cn/dtex,湿断裂强度≥ 3.10cn/dtex,湿模量≥0.95cn/dtex,蛋白含量≥2.0%。

19、本技术方案的有益效果如下:

20、一、本发明提供一种含蛋白的莱赛尔纤维的制备方法,含蛋白的莱赛尔纤维呈淡黄色,手感柔软细腻,含蛋白的莱赛尔纤维纺织品回弹性好,尺寸稳定性好,穿着时对皮肤毫无压迫感、亲肤不粘肤;含蛋白的莱赛尔纤维富含氨基、羧基等极性基团,有良好的中和酸碱的作用,可快速清除汗臭,染色后功效更突出;含蛋白的莱赛尔纤维具有优异的抗菌性能、保暖性好,具有消除自由基的作用,亲肤贴肤。

21、二、本发明提供一种含蛋白的莱赛尔纤维的制备方法,添加金银花提取物使含蛋白的莱赛尔纤维的抗菌消炎功能更优异,稳定;含蛋白的莱赛尔纤维成品的断裂强度≥3.60cn/dtex,湿断裂强度≥ 3.10cn/dtex,湿模量≥0.95cn/dtex,蛋白含量≥2.0%。



技术特征:

1.一种含蛋白的莱赛尔纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种含蛋白的莱赛尔纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,所述蛋白液通过废弃蛋白质材料或蛋白提取物配置得到。

3.如权利要求2所述的一种含蛋白的莱赛尔纤维的制备方法,其特征在于:所述废弃蛋白质材料用质量分数为0.005-0.015%的氢氧化钠溶液,在常温下不断清洗,直至中性,洗涤水清澈,将清洗后的废弃蛋白质材料装入网袋中,放入烘箱,在60-82℃下干燥2-4h后剪碎,称取剪碎后的废弃蛋白材料,加入浓度为2-3.5%的氢氧化钠溶液,按照废弃蛋白:氢氧化钠溶液比例为1:10-1:15的比例,在75-90℃下溶解2h-4h,直至完全溶解,保温4h-6h,取出,冷却;经过板框过滤机进行首次过滤,在经过离心机进行二次过滤,取上清液,用磁力搅拌器不断搅拌0.5-3h,转速300-800转/分钟,静置2h。

4.如权利要求3所述的一种含蛋白的莱赛尔纤维的制备方法,其特征在于:所述蛋白提取物粉末溶解在质量分数为0.5-4%氢氧化钠溶液中或者新鲜的牛奶或羊奶中,配制成蛋白质含量为10%-40%,使用离心机对蛋白液进行过滤,转速1500-6000转/分钟,过滤2-10分钟,取上清液,用磁力搅拌器不断搅拌0.2-2h,转速300-600转/分钟,用磁力搅拌器不断搅拌0.5-3h,转速300-800转/分钟,静置2h。

5.如权利要求4所述的一种含蛋白的莱赛尔纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,加入蛋白液0.5-3%质量的金银花溶液。

6.如权利要求5所述的一种含蛋白的莱赛尔纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,将纤维素浆粕由切粕机切成小于500μm的小块浆粕,经称量由传送带投入混合釜,将nmmo/h2o溶液注入混合釜内,混合后的物料经螺杆泵送入预溶釜内,物料被不断翻滚、挤压,使溶剂和纤维素得到充分混合得到浆粥;浆粥经螺杆泵被送入溶解机中,采用薄膜蒸发器形成纺丝原液,所述nmmo/h2o溶液的浓度为75-85%,所述纤维素浆粕为nmmo/h2o溶液的10-15%,所述纺丝原液的粒径小于50μm。

7.如权利要求6所述的一种含蛋白的莱赛尔纤维的制备方法,其特征在于:所述纤维素浆粕为棉浆粕、竹浆粕或者木浆粕的一种或几种,纤维素含量≥90%。

8.如权利要求7所述的一种含蛋白的莱赛尔纤维的制备方法,其特征在于:所述预溶釜的真空度为0.09-0.01mpa,工作温度为60-80℃,薄膜蒸发器的真空度为0.05-0.1mpa,工作温度为90-110℃。

9.如权利要求8所述的一种含蛋白的莱赛尔纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤五中,所述凝固浴浓度为15-30%的nmmo,凝固浴温度为20-40℃。

10.一种含蛋白的莱赛尔纤维,特征在于:所述含蛋白的莱赛尔纤维的断裂强度≥3.60cn/dtex,湿断裂强度≥ 3.10cn/dtex,湿模量≥0.95cn/dtex,蛋白含量≥2.0%。


技术总结
本发明公开了一种含蛋白的莱赛尔纤维及其制备方法,涉及纤维制备技术领域,包括以下步骤:准备蛋白质含量10‑40%的蛋白液,所述蛋白液的粒径小于30μm;准备莱赛尔类的羟甲基纤维素溶液,所述莱赛尔类的羟甲基纤维素溶液中羟甲基纤维素1%‑5%,甲纤含量85‑92%,聚合度500‑580;将蛋白液与羟甲基纤维素溶液的比值为1:10‑25,静态混合,搅拌均匀,得共混纺丝液;共混纺丝液采用干喷湿纺工艺纺制,经喷丝板挤出,纺丝溶液从喷丝板挤出后,先经过一段空气浴,在冷却风的作用下,得纺丝条;纺丝条在凝固浴中与凝固液进行双扩散,形成纤维,得纤维束;将所得的纤维束切断,经一次水洗至纺丝溶剂残留量小于1.5%、二次水洗、上油、脱水及烘干后,得到含蛋白的莱赛尔纤维成品。

技术研发人员:赵志远,黄金洪,张静
受保护的技术使用者:宜宾惠美纤维新材料股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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