一种纤维展宽防打捻送丝装置

1.本实用新型属于纤维加工生产设备技术领域，具体涉及一种纤维展宽防打捻送丝装置。


背景技术：

2.碳纤维或玻璃纤维，具有质轻、高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、抗冲刷及良好的可设计性、可复合性等一系列优点，与树脂、金属、陶瓷等基体制备成结构复合材料后，可广泛应用于军工、航天、交通、新能源、汽车轻量化以及体育用品等领域。但是纤维丝束本身却不能直接用作结构件，一般采用与树脂混合制备成预浸带热固成型，或是采用注塑工艺浇筑成型。
3.为提高树脂与碳纤维的浸润性进而提高复合材料的力学性能，无论是制备成预浸带热固成型还是采用注塑工艺浇筑成型，均需要把碳纤维丝束展宽，之后再与树脂等基体材料进行复合，但是在碳纤维丝束展宽的过程中容易出现碳纤维丝束打捻的情况，从而影响碳纤维展宽的效果与预浸丝束的质量。
4.在纤维丝束展宽的过程中，第一步要进行送丝，送丝张力对展宽的质量和效果影响很大，张力过大容易出现纤维丝束拉不动情况，送丝张力过小，纤维丝束传送过快，纤维会来不及展宽，因此需要对送丝张力进行合理控制，从而提高送丝效果。


技术实现要素：

5.为解决现有问题，本实用新型目在于提供一种纤维展宽防打捻送丝装置，能控调节送丝机构的速度与张力，避免出现纤维拉不动或传送过快现象，从而提高纤维丝束展宽效率。
6.本实用新型采用的技术方案为：一种纤维展宽防打捻送丝装置，包括原丝安装支架，所述原丝安装支架上设有原丝安装底板，所述原丝安装底板上安装有数控回转台安装板，所述数控回转台安装板的一侧为送丝机构；所述送丝机构包括纱筒支架、数控回转台、电机、控制器、数控回转台过渡板、原丝安装轴、轴承、皮带、轴承支撑件、制动带安装板和纤维原丝料卷；所述电机与所述控制器相连，所述控制器与所述数控回转台相连，在所述数控回转台的侧面安装有所述数控回转台过渡板，用于与所述纱筒支架连接；所述纱筒支架内安装有轴承支撑件，所述原丝安装轴通过轴承支撑件上的轴承安装在纱筒支架上；所述纱筒支架一侧安装有制动带安装板，所述制动带安装板通过皮带与原丝安装轴相连；所述纱筒支架的另一侧安装有纤维原丝料卷，所述纤维原丝料卷固定在纱筒支架上。
7.进一步，所述数控回转台、数控回转台过渡板与纱筒支架通过定位芯轴进行定位。
8.进一步，所述制动带安装板旁设有制动带调节板和制动带调节螺母，所述制动带调节螺母能够通过转动控制制动带调节板的位置，进而控制皮带的送丝张力。
9.进一步，所述纤维原丝料卷通过两侧的原丝安装正锥和原丝安装倒锥进行张进。
10.进一步，所述数控回转台上有刻度盘。
11.进一步，所述的原丝安装支架与原丝安装底板通过螺钉和肋板进行连接。
12.进一步，所述皮带由内层尼龙和外层橡胶组成。
13.本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过在送丝机构加入数控回转台组件，不但解决现有装置中纤维丝束在展宽过程中易于打捻的问题，提高了纤维展宽的质量及生产效率，同时还能有效控制张力，防止在展宽过程中出现拉不动或送丝过来问题，进一步的提高了纤维丝束展宽效率，提高了预浸丝束质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为数控回转台组件的爆炸结构示意图；
16.图3为原丝安装轴组件的爆炸结构示意图；
17.图中：1-原丝安装支架、2-原丝安装底板、3-肋板、4-数控回转台安装板5-纱筒支架、6-数控回转台、7-电机、8-控制器、9-数控回转台过渡板、10-原丝安装轴、11-原丝安装正锥、12-原丝安装倒锥、13-制动带安装板、14-制动带调节板、15-制动带调节螺母、16-定位芯轴、17-轴承支撑件、18-轴承、19-皮带、20-纤维原丝料卷。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.如图1所示，本实用新型是一种纤维展宽防打捻送丝装置，包括原丝安装支架1，原丝安装支架1上有原丝安装底板2并通过螺钉和肋板3进行连接。原丝安装底板2上安装有垂直于原丝安装底板2的数控回转台安装板4，数控回转台安装板4的一侧安装送丝机构。
20.如图2和图3所示，送丝机构包括纱筒支架5、数控回转台6、电机7、控制器8、数控回转台过渡板9、原丝安装轴10、原丝安装正锥11、原丝安装倒锥12、制动带安装板13、制动带调节板14、制动带调节螺母15、定位芯轴16、轴承支撑件17、轴承18、皮带19和纤维原丝料卷20；其中电机7与控制器8相连，控制器8与数控回转台6相连，数控回转台过渡板9安装在数控回转台6的侧面，用于与横向的l形纱筒支架5相连，数控回转台6、数控回转台过渡板9与纱筒支架5通过定位芯轴16进行定位。数控回转台6上设有刻度盘。
21.原丝安装轴10上设有轴承18，轴承18通过轴承支撑件17安装在纱筒支架5上。纱筒支架5一侧有制动带安装板13与制动带调节板14，制动带安装板13和制动带调节板14通过皮带19与原丝安装轴10相连。皮带19由内层的尼龙和外层的橡胶组成，使皮带更加耐磨。在靠近制动带调节板14的位置设置有制动带调节螺母15，通过制动带调节螺母15调节制动带调节板14的位置来调节皮带19的送丝张力。
22.在纱筒支架5另一侧的原丝安装轴10上放置纤维原丝料卷20，纤维原丝料卷20通过其两侧的原丝安装正锥11和原丝安装倒锥12进行张进。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维等纤维固定在原丝安装轴10上，通过两侧的原丝安装正锥11和原丝安装倒锥12进行固定，原丝安装倒锥12通过螺纹在原丝安装轴10上旋转将纤维盘张紧固定，一侧的制动带安装板13和制动带调节板14通过皮带19与原丝安装轴10连接，制动带调节板14通过制动带调节螺母15调节皮带的松紧，皮带在原丝安装轴10上会产生摩檫力，从而阻碍原丝安装轴10
的转动，以此来调节送丝机构的张力，当皮带与原丝安装轴10的摩檫力大于轴承18所承受的力时，原丝安装轴10会随着轴承18而转动，防止纤维在展宽的过程中出现起毛和损伤，提高展宽质量。
24.在展宽的过程中若出现纤维丝束打捻，先通过控制器8驱动电机7使纱筒支架5在刻度盘上旋转一个大的角度，之后在进行微调纱筒支架5，直到纤维丝束解捻位置，从而提高展宽效果与展宽质量。
25.本实用新型通过调节送丝机构的张力，来提高纤维展宽的效果，还能防止张力过大，避免展宽过程出现的起毛和损伤，还能通过可调节角度的数控回转台组件，有效解捻在展宽过程中出现的纤维打捻问题，进一步提高展宽质量。


技术特征：
1.一种纤维展宽防打捻送丝装置，包括原丝安装支架，所述原丝安装支架上设有原丝安装底板，所述原丝安装底板上安装有数控回转台安装板，所述数控回转台安装板的一侧为送丝机构；所述送丝机构包括纱筒支架、数控回转台、电机、控制器、数控回转台过渡板、原丝安装轴、轴承、皮带、轴承支撑件、制动带安装板和纤维原丝料卷；所述电机与所述控制器相连，所述控制器与所述数控回转台相连，在所述数控回转台的侧面安装有所述数控回转台过渡板，用于与所述纱筒支架连接；所述纱筒支架内安装有轴承支撑件，所述原丝安装轴通过轴承支撑件上的轴承安装在纱筒支架上；所述纱筒支架一侧安装有制动带安装板，所述制动带安装板通过皮带与原丝安装轴相连；所述纱筒支架的另一侧安装有纤维原丝料卷，所述纤维原丝料卷固定在纱筒支架上。2.根据权利要求1所述的一种纤维展宽防打捻送丝装置，其特征在于：所述数控回转台、所述数控回转台过渡板与所述纱筒支架通过定位芯轴进行定位。3.根据权利要求1所述的一种纤维展宽防打捻送丝装置，其特征在于：所述制动带安装板旁设有制动带调节板和制动带调节螺母，所述制动带调节螺母能够通过转动控制制动带调节板的位置，进而控制皮带的送丝张力。4.根据权利要求1所述的一种纤维展宽防打捻送丝装置，其特征在于：所述纤维原丝料卷通过两侧的原丝安装正锥和原丝安装倒锥进行张进。5.根据权利要求1所述的一种纤维展宽防打捻送丝装置，其特征在于：所述数控回转台上设有刻度盘。6.根据权利要求1所述的一种纤维展宽防打捻送丝装置，其特征在于：所述的原丝安装支架与原丝安装底板通过螺钉和肋板进行连接。7.根据权利要求1所述的一种纤维展宽防打捻送丝装置，其特征在于：所述皮带由内层尼龙和外层橡胶组成。

技术总结
本实用新型公开了一种纤维展宽防打捻送丝装置，包括依次安装的原丝安装支架、原丝安装底板、数控回转台安装板和送丝机构；送丝机构包括相连的电机、控制器和数控回转台，数控回转台的侧面安装有数控回转台过渡板，用于与纱筒支架连接；纱筒支架上设有原丝安装轴、制动带安装板和纤维原丝料卷，制动带安装板通过皮带与原丝安装轴相连，纤维原丝料卷固定在纱筒支架上。本实用新型通过在送丝机构加入数控回转台组件，不但解决现有装置中纤维丝束在展宽过程中易于打捻的问题，提高了纤维展宽的质量及生产效率，同时还能有效控制张力，防止在展宽过程中出现拉不动或送丝过来问题，进一步的提高了纤维丝束展宽效率，提高了预浸丝束质量。量。量。


技术研发人员：王宏晓 李兴乐 朱登洁 陈艳雷 白璐瑶 李丹煜 黄凯歌
受保护的技术使用者：河南工业大学
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/22