一种干湿法环吹风出口装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝加工吹风装置领域，特别涉及一种干湿法环吹风出口装置。


背景技术：

2.干湿法纺丝是一种将干法纺丝与湿法纺丝的特点结合起来的化学纤维纺丝方法，纺丝原液从喷丝头压出后先经过一段空间然后进入凝固浴。该空间的气体可以是空气或其他惰性气体，并且在空间中需要用到吹风装置使纺丝原液成型；传统的吹风装置结构简单，风速不可调节，并且定向吹风口容易造成空间内风速风量不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种干湿法环吹风出口装置，可以有效解决背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种干湿法环吹风出口装置，包括动压进风部、静压部以及动压出风部，所述动压进风部主要包括一根进风管，所述静压部主要包括一个静压室，所述动压出风部位于动压进风部与静压部之间，其内部设有若干通风的隔板。
6.优选的，所述进风管为圆管，其底部固定焊接安装有一个圆盘状的上底板，所述上底板的中心位置开设有一个与进风管贯通的风孔。
7.优选的，所述隔板为环状板结构，其表面均匀分布有若干通风网孔，若干个所述隔板由内向外层层套设，并且固定焊接安装在上底板的底面，其中最内圈的隔板的直径大于上底板中心风孔的直径。
8.优选的，所述静压室的上端外沿设有一圈护边，所述护边与上方最外圈的隔板固定连接，所述上底板与护边以及二者中间带通风网孔的隔板共同构成动压出风部的出风口。
9.优选的，所述静压室呈上宽下窄的圆盘结构，其底面设有一个分散凸起，所述分散凸起为中空的球面结构，通过焊接的方式固定安装在静压室的底面中心位置。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型中，通过设置环吹风装置实现360度全方位吹风，避免局部风速差异大；同时设置动压进风部、静压部以及动压出风部，使吹风装置形成动压-静压-动压的转换，即风速有高速-低速-高速的转换过程，保证风速风量自始至终的稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型一种干湿法环吹风出口装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种干湿法环吹风出口装置的整体结构拆分示意图；
14.图3为本实用新型一种干湿法环吹风出口装置的静压室结构剖视图。
15.图中：1、动压进风部；2、静压部；3、动压出风部；4、进风管；5、上底板；6、隔板；7、通
风网孔；8、静压室；9、分散凸起；10、护边。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-3所示，一种干湿法环吹风出口装置，包括动压进风部1、静压部2以及动压出风部3，动压进风部1主要包括一根进风管4，静压部2主要包括一个静压室8，动压出风部3位于动压进风部1与静压部2之间，其内部设有若干通风的隔板6。
18.在本实施例中，进风管4为圆管，其底部固定焊接安装有一个圆盘状的上底板5，上底板5的中心位置开设有一个与进风管4贯通的风孔。
19.在本实施例中，隔板6为环状板结构，其表面均匀分布有若干通风网孔7，若干个隔板6由内向外层层套设，并且固定焊接安装在上底板5的底面，其中最内圈的隔板6的直径大于上底板5中心风孔的直径。
20.在本实施例中，静压室8的上端外沿设有一圈护边10，护边10与上方最外圈的隔板6固定连接，上底板5与护边10以及二者中间带通风网孔7的隔板6共同构成动压出风部3的出风口。
21.在本实施例中，静压室8呈上宽下窄的圆盘结构，其底面设有一个分散凸起9，分散凸起9为中空的球面结构，通过焊接的方式固定安装在静压室8的底面中心位置。
22.该装置在实际使用中，进风管4首先连接至风机出风口，启动后，风顺着进风管4无阻碍的经过上底板5与隔板6的中间，流入静压室8内，此过程为高速风；在进入静压室8后，风首先接触分散凸起9，通过分散凸起9的球面形状将风均匀分散至四周，经过分散凸起9与静压室8连接处的弧面，再通过静压室8的斜面内壁向上吹起，此过程高速风被静压室8处理为低速风；向上吹起的风进入隔板6之间的间隙，通过上底板5的阻挡开始沿着上底板5的底面吹出，由于隔板6的表面开设的通风网孔7，使得吹出的风加速再次形成高速风吹出，完成高速-低速-高速的转换，利用静压室的缓冲转换，从而保证吹风装置出风稳定。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种干湿法环吹风出口装置，其特征在于：包括动压进风部(1)、静压部(2)以及动压出风部(3)，所述动压进风部(1)主要包括一根进风管(4)，所述静压部(2)主要包括一个静压室(8)，所述动压出风部(3)位于动压进风部(1)与静压部(2)之间，其内部设有若干通风的隔板(6)。2.根据权利要求1所述的一种干湿法环吹风出口装置，其特征在于：所述进风管(4)为圆管，其底部固定焊接安装有一个圆盘状的上底板(5)，所述上底板(5)的中心位置开设有一个与进风管(4)贯通的风孔。3.根据权利要求2所述的一种干湿法环吹风出口装置，其特征在于：所述隔板(6)为环状板结构，其表面均匀分布有若干通风网孔(7)，若干个所述隔板(6)由内向外层层套设，并且固定焊接安装在上底板(5)的底面，其中最内圈的隔板(6)的直径大于上底板(5)中心风孔的直径。4.根据权利要求3所述的一种干湿法环吹风出口装置，其特征在于：所述静压室(8)的上端外沿设有一圈护边(10)，所述护边(10)与上方最外圈的隔板(6)固定连接，所述上底板(5)与护边(10)以及二者中间带通风网孔(7)的隔板(6)共同构成动压出风部(3)的出风口。5.根据权利要求4所述的一种干湿法环吹风出口装置，其特征在于：所述静压室(8)呈上宽下窄的圆盘结构，其底面设有一个分散凸起(9)，所述分散凸起(9)为中空的球面结构，通过焊接的方式固定安装在静压室(8)的底面中心位置。

技术总结
本实用新型公开了一种干湿法环吹风出口装置，包括动压进风部、静压部以及动压出风部，所述动压进风部主要包括一根进风管，所述静压部主要包括一个静压室，所述动压出风部位于动压进风部与静压部之间，其内部设有若干通风的隔板。本实用新型所述的一种干湿法环吹风出口装置，属于纺丝加工吹风装置领域，通过设置环吹风装置实现360度全方位吹风，避免局部风速差异大；同时设置动压进风部、静压部以及动压出风部，使吹风装置形成动压-静压-动压的转换，即风速有高速-低速-高速的转换过程，利用静压室的缓冲转换，保证风速风量自始至终的稳定。定。定。


技术研发人员：廖建华
受保护的技术使用者：深圳市元久科技有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/20