一种碳纤维用预氧化炉废气除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维生产设备技术领域，具体地说，是一种碳纤维用预氧化炉废气除尘装置。


背景技术：

2.碳纤维是含碳量高于92％的无机高分子纤维，是一种高强度和模量的耐高温纤维，为化纤的高端品种。其中含碳量高于99％的称石墨纤维，用碳纤维复合的工程材料优于金属材料，其抗拉强度高于钢材的3-4倍，耐疲劳高2倍，重量比钢材轻3-4倍，热膨胀小4-5倍。其特性有高硬度，高强度，重量轻，高耐化学性，耐高温和低的热膨胀，碳纤维被广泛应用于航天航空、高速轨道交通、体育用品、化工机械、电力设施、纺织机械等领域。
3.在碳纤维工业生产的预氧化工艺过程中，较为影响碳纤维碳化处理效果及性能的关键装置之一为预氧化炉，而其预氧化废气后处理装置对碳纤维连续生产影响显著。有效处理预氧化炉废气后处理中的粉尘是提高碳纤维连续生产的核心技术，所以一种碳纤维用预氧化炉废气除尘装置效率直接影响碳纤维工业生产设备运行周期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于改善现有装置或技术的缺陷，有效优化碳纤维工业生产设备运行周期，提供一种碳纤维用预氧化炉废气除尘装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.在预氧化炉废气进入废气吸收塔前增加一套预氧化炉废气除尘装置。
7.一种碳纤维用预氧化炉废气除尘装置，该装置包括引风机a，风管系统b，复喷装置 c，复挡装置d，水循环系统h；风管系统b进口处设置引风机a，风管系统b通过风管依次连接复喷装置c，复挡装置d，复喷装置c通过通过水循环系统h连接离心泵p，离心泵p连接蓄水槽e，复挡装置d连接蓄水槽e。
8.进一步的，复喷装置c设置多组。
9.进一步的，复挡装置d设置多组。
10.进一步的，引风机a的风量10000～20000m3/h。
11.进一步的，风管b直径0.8～1.2m。
12.进一步的，复喷装置c设有多个雾化喷头q，复喷c的喷头形式为十字、星型。
13.进一步的，复挡d的挡板数量1～6层；复挡直径1～2.5m。
14.进一步的，离心泵p出口压力0.3～0.5mpa，过滤层g过滤精度0.1～10μm。
15.与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：
16.本实用新型是有效去除预氧化废气中的粉尘颗粒，预氧化废气中的粉尘去除效率可达99％，进而实现提高碳纤维生产设备运行周期的必要的技术改进。
附图说明
17.图1为废气除尘结构示意图。
18.图2为复挡装置的示意图。
19.图3为复喷装置的示意图。
20.图中，其中标号：a.引风机；b.风管系统；c.复喷装置；d.复挡装置；d1～3.挡板；e.蓄水槽；g.过滤层；p.离心泵；h.水循环系统；f1～3.预氧化废气；q.雾化喷头。
21.c1.复喷十字结构；c2复喷星型结构。
具体实施方式
22.以下提供本实用新型一种碳纤维用预氧化炉废气除尘装置的具体实施方式。结合图 1、图2、图3加以说明。
23.本实用新型是有效去除预氧化废气中的粉尘颗粒，预氧化废气中的粉尘去除效率可达99％，进而实现提高碳纤维生产设备运行周期的必要的技术改进。
24.由上述可知，提高预氧化废气中的粉尘去除效率，有效优化碳纤维工业生产的性能指标和设备运行周期的必要的技术改进。
25.一种碳纤维用预氧化炉废气除尘装置，该装置包括引风机a，风管系统b，复喷装置 c，复挡装置d，水循环系统h；风管系统b进口处设置引风机a，风管系统b通过风管依次连接复喷装置c，复挡装置d，复喷装置c通过通过水循环系统h连接离心泵p，离心泵p连接蓄水槽e，复挡装置d连接蓄水槽e。
26.碳纤维生产预氧化炉废气f1由引风机a引入风管系统b；引风机a的风量 10000～20000m3/h。风管b直径0.8～1.2m。
27.废气通过风管经过复喷装置c进行液滴与废气中粉尘结合，并对废气中的粉尘进行洗涤；复喷装置c的喷头形式为十字c1、星型c2等结构，液体流速12～35m/s，气体流速8～30m/s；复喷装置c设有多个雾化喷头。
28.废气通过风管进入复挡装置d，尘粒以切线和径向两种运动合成一条抛物线运动轨迹，与复挡中的挡板d1，d2，d3碰撞，并顺着挡板壁下落至蓄水槽e内；增加复挡中挡板d1，d2，d3数量，废气中的粉尘去除效率可达99％；挡板数量1～6层；复挡直径 1～2.5m。
29.蓄水槽e内的水通过水循环系统h，由离心泵p输出，进入复喷装置c喷出对废气中的粉尘进行洗涤，由风管进入复挡装置d；回流至蓄水槽e，经过过滤层g重新进入水循环系统h；由离心泵p出口压力0.3～0.5mpa，过滤层g过滤精度0.1～10μm。
30.经过复挡装置废气f3，进入废气吸收塔的后处理工艺。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种碳纤维用预氧化炉废气除尘装置，其特征在于，该装置包括引风机a，风管系统b，复喷装置c，复挡装置d，水循环系统h；风管系统b进口处设置引风机a，风管系统b通过风管依次连接复喷装置c，复挡装置d，复喷装置c通过通过水循环系统h连接离心泵p，离心泵p连接蓄水槽e，复挡装置d连接蓄水槽e。2.根据权利要求1所述的碳纤维用预氧化炉废气除尘装置，其特征在于，复喷装置c设置多组。3.根据权利要求1所述的碳纤维用预氧化炉废气除尘装置，其特征在于，复挡装置d设置多组。4.根据权利要求1所述的碳纤维用预氧化炉废气除尘装置，其特征在于，引风机a的风量10000～20000m3/h。5.根据权利要求1所述的碳纤维用预氧化炉废气除尘装置，其特征在于，风管b直径0.8～1.2m。6.根据权利要求1所述的碳纤维用预氧化炉废气除尘装置，其特征在于，复喷装置c设有多个雾化喷头。7.根据权利要求6所述的碳纤维用预氧化炉废气除尘装置，其特征在于，复喷装置c的喷头形式为十字或星型。8.根据权利要求6所述的碳纤维用预氧化炉废气除尘装置，其特征在于，复挡装置d的挡板数量1～6层；复挡装置挡板直径1～2.5m。9.根据权利要求6所述的碳纤维用预氧化炉废气除尘装置，其特征在于，离心泵p出口压力0.3～0.5mpa，过滤层g过滤精度0.1～10μm。

技术总结
本实用新型公开一种碳纤维用预氧化炉废气除尘装置，该装置包括引风机，风管系统，复喷装置，复挡装置，水循环系统；风管系统进口处设置引风机，风管系统通过风管依次连接复喷装置，复挡装置，复喷装置通过通过水循环系统连接离心泵，离心泵连接蓄水槽，复挡装置连接蓄水槽。本实用新型能够有效去除预氧化废气中的粉尘颗粒，预氧化废气中的粉尘去除效率可达99％，进而实现提高碳纤维生产设备运行的周期。期。期。


技术研发人员：储传民 裴怀周 杨平 林康 田甲由 胡可亮
受保护的技术使用者：中复神鹰碳纤维股份有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/11/14