一种盒底扶正输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒产品生产技术领域，具体涉及一种用于进行酒盒盒底输送的装置。


背景技术：

2.酒是以粮食为原料，经发酵酿造制成的液体，其主要化学成分为乙醇，一般含有微量杂醇，是一种具有民族文化特色的饮品。酒产品出厂前，需要在灌装生产线上通过灌装设备以洗净的酒瓶灌装为半成品酒，再以酒盒或酒箱对半成品酒进行外包装。
3.长方体酒盒是目前酒产品生产中应用较为广泛的酒盒，在酒产品的生产过程中，酒盒的盒身和盒底以分离的形式分别输送至装配工位，再由工作人员将盒身组合安装至盒底顶部。实际生产中，盒底一般由输送带输送，盒底到达装配工位时方向杂乱，工作人员需要先对盒底方向进行扶正再进行组合装配工作，增加了酒盒组合装配的难度，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种盒底扶正输送装置。
5.本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种盒底扶正输送装置，各酒盒依次置于输送带上，所述酒盒为长方体结构，其长度大于宽度，拨杆、第一转向杆、第二转向杆和一对导向杆沿所述输送带的输送方向依次设于所述输送带的侧方，且所述第一转向杆和第二转向杆位于同侧，所述拨杆位于所述第一转向杆和第二转向杆的对侧，一对导向杆对称设于所述输送带两侧，且一对所述导向杆之间的间距沿输送方向递减；
6.所述拨杆沿输送方向由所述输送带的上方外侧向所述输送带的上方倾斜设置，所述第一转向杆和第二转向杆的末端延伸至所述输送带上方；所述第一转向杆与所述拨杆末端沿输送方向垂直向的间距大于所述第二转向杆与所述拨杆末端沿输送方向垂直向的间距且小于所述酒盒的长度，所述第二转向杆与所述拨杆末端沿输送方向垂直向的间距大于所述酒盒的宽度；一对所述导向杆末端之间的间距与所述酒盒的宽度相配合。
7.进一步的，所述拨杆为弧形杆，该弧形的圆心位于所述输送带的外侧。
8.进一步的，所述导向杆为弧形杆，该弧形的圆心位于所述输送带的外侧。
9.进一步的，所述拨杆、第一转向杆、第二转向杆和导向杆由塑料制成。
10.本实用新型提供了一种盒底扶正输送装置，具有以下有益效果：
11.本实用新型通过拨杆调整盒底于输送带上的放置位置，确保长度向与输送方向不一致的盒底能与第一转向杆和第二转向杆接触，并通过第一转向杆和第二转向杆分两次对盒底进行旋转，缩小盒底的偏角，最后由一对导向杆将盒底导向至正位输送到装配工位，降低了装配工位组合盒盖与盒底的操作难度及工作量，有效提高生产效率且利于人力成本的控制；本实用新型结构简单、使用便捷，可在先有设备上改装实现，具有良好的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中：
14.1、输送带，2、酒盒，3、拨杆，4、第一转向杆，5、第二转向杆，6、导向杆。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，其结构关系为：各酒盒2依次置于输送带1上，酒盒2为长方体结构，其长度大于宽度，拨杆3、第一转向杆4、第二转向杆5和一对导向杆6沿输送带1的输送方向依次设于输送带1的侧方，且第一转向杆4和第二转向杆5位于同侧，拨杆3位于第一转向杆4和第二转向杆5的对侧，一对导向杆6对称设于输送带1两侧，且一对导向杆6之间的间距沿输送方向递减；
17.拨杆3沿输送方向由输送带1的上方外侧向输送带1的上方倾斜设置，第一转向杆4和第二转向杆5的末端延伸至输送带1上方；第一转向杆4与拨杆3末端沿输送方向垂直向的间距大于第二转向杆5与拨杆3末端沿输送方向垂直向的间距且小于酒盒2的长度，第二转向杆5与拨杆3末端沿输送方向垂直向的间距大于酒盒2的宽度；一对导向杆6末端之间的间距与酒盒2的宽度相配合。
18.优选的，拨杆3为弧形杆，该弧形的圆心位于输送带1的外侧。
19.优选的，导向杆6为弧形杆，该弧形的圆心位于输送带1的外侧。
20.优选的，拨杆3、第一转向杆4、第二转向杆5和导向杆6由塑料制成。
21.具体使用时，包括以下过程：
22.第一步，酒盒2沿输送带1进行输送，输送经过拨杆3时，若酒盒2的位置处于靠近拨杆3的一侧，则在拨杆3的导向限位作用下相对于输送带1向对侧挪移一小段距离；
23.若酒盒2不与拨杆3接触，则由输送带1直接向前输送；
24.第二步，酒盒2输送到达第一转向杆4位置，若酒盒2与第一转向杆4接触，则在第一转向杆4的作用下旋转一定角度，直至酒盒2的长度向与输送方向的夹角小于预设的第一夹角后，该酒盒2可由第一转向杆4处经过；
25.若酒盒2不与拨杆3接触，则由输送带1直接向前输送；
26.实际生产时，第一夹角可设置为约30
°
；
27.第三步，酒盒2输送到达第二转向杆5位置，若酒盒2与第二转向杆5接触，则在第二转向杆5的作用下旋转一定角度，直至酒盒2的长度向与输送方向的夹角小于预设的第二夹角后，该酒盒2可由第二转向杆5处经过；
28.酒盒2不与拨杆3接触，则由输送带1直接向前输送；
29.实际生产时，第一夹角可设置为约10
°
；
30.第四步，酒盒2输送到达导向杆6位置，由输送带1继续向前输送，疏工过程中由一
对导向杆6共同导向限位，使酒盒2长度向与输送方向一致并将该酒盒2输送至装配工位。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种盒底扶正输送装置，各酒盒(2)依次置于输送带(1)上，所述酒盒(2)为长方体结构，其长度大于宽度，其特征在于：拨杆(3)、第一转向杆(4)、第二转向杆(5)和一对导向杆(6)沿所述输送带(1)的输送方向依次设于所述输送带(1)的侧方，且所述第一转向杆(4)和第二转向杆(5)位于同侧，所述拨杆(3)位于所述第一转向杆(4)和第二转向杆(5)的对侧，一对导向杆(6)对称设于所述输送带(1)两侧，且一对所述导向杆(6)之间的间距沿输送方向递减；所述拨杆(3)沿输送方向由所述输送带(1)的上方外侧向所述输送带(1)的上方倾斜设置，所述第一转向杆(4)和第二转向杆(5)的末端延伸至所述输送带(1)上方；所述第一转向杆(4)与所述拨杆(3)末端沿输送方向垂直向的间距大于所述第二转向杆(5)与所述拨杆(3)末端沿输送方向垂直向的间距且小于所述酒盒(2)的长度，所述第二转向杆(5)与所述拨杆(3)末端沿输送方向垂直向的间距大于所述酒盒(2)的宽度；一对所述导向杆(6)末端之间的间距与所述酒盒(2)的宽度相配合。2.根据权利要求1所述的一种盒底扶正输送装置，其特征在于：所述拨杆(3)为弧形杆，该弧形的圆心位于所述输送带(1)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种盒底扶正输送装置，其特征在于：所述导向杆(6)为弧形杆，该弧形的圆心位于所述输送带(1)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种盒底扶正输送装置，其特征在于：所述拨杆(3)、第一转向杆(4)、第二转向杆(5)和导向杆(6)由塑料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种盒底扶正输送装置，涉及酒产品生产技术领域，拨杆、第一转向杆、第二转向杆和一对导杆沿输送带的输送方向依次设于输送带的侧方，且第一转向杆和第二转向杆位于同侧，拨杆位于第一转向杆和第二转向杆的对侧，一对导向杆对称设于输送带两侧，且一对导向杆之间的间距沿输送方向递减。本实用新型通过拨杆调整盒底于输送带上的放置位置，确保长度向与输送方向不一致的盒底能与第一转向杆和第二转向杆接触，并通过第一转向杆和第二转向杆分两次对盒底进行旋转，缩小盒底的偏角，最后由一对导向杆将盒底导向至正位输送到装配工位，降低了装配工位组合盒盖与盒底的操作难度及工作量，有效提高生产效率且利于人力成本的控制。成本的控制。成本的控制。


技术研发人员：刘伟 钟艳艳
受保护的技术使用者：安徽古井贡酒股份有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/8/2