一种包装袋反吹碎渣清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋技术领域，特别是涉及一种包装袋反吹碎渣清理装置。


背景技术：

2.现有技术中，编织类包装袋在加工过程中，袋体的内部会残留很多碎渣，需要人工一个个的倒出，但人工倒出不彻底，且效率低，所以我们提出了一种包装袋反吹碎渣清理装置。


技术实现要素：

3.为了解决，编织类包装袋在加工过程中，袋体的内部会残留很多碎渣，需要人工一个个的倒出，但人工倒出不彻底，且效率低的问题，本实用新型的目的是提供一种包装袋反吹碎渣清理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种包装袋反吹碎渣清理装置，包括有底座、收集箱和风机，所述底座的基面固定安装有箱体，以及基面固定连接有对称设置的两个套筒，所述箱体的顶部连通与喇叭口，以及内部安装有l型管，以及靠近底部的侧部连通有喇叭状出料口，以及内壁固定安装有无杆气缸，所述l型管的外壁滑动套接有竖直设置的升降筒体，所述套筒的外壁固定穿接有上下对称设置的两个矩形板，以及靠近顶部的内壁滑动套接有升降杆，以及外壁固定连接有两个挡板，位于下方的所述矩形板的底部固定连接有电机，所述电机的竖直端轴接有与两个矩形板为竖直转动穿接有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹穿接l型升降板，所述l型升降板的顶部固定连接有与升降杆顶部为固定连接的限位顶。
5.优选的，所述l型管的一端水平固定穿过箱体的侧壁，且与风机连通，所述l型管的另一端竖直向上贯穿喇叭口的中部。
6.优选的，所述升降筒体的侧部与无杆气缸的传动台为固定连接。
7.优选的，所述收集箱与喇叭状出料口连通，以及侧壁为开口设置，且开口处的内壁设置有过滤网。
8.优选的，所述挡板的两端为对称折弯设置。
9.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将包装袋袋口朝下，套在升降筒体上，无杆气缸驱动升降筒体上升且伸入袋体的内部，风机向l型管中送风，气流进入袋体中，袋体鼓起，且顶部被限位顶17挡住，同时侧部靠在挡板上，气流进入袋体中后，气流会从袋口的周围反吹处，反吹处的气流带着碎渣进入喇叭口中，然后进入箱体中，然后经过喇叭状出料口进入收集箱中，气流从过滤网处吹出，碎渣被过滤网过滤留在收集箱中，该包装袋反吹碎渣清理装置清理碎渣彻底，且高效；电机通过丝杠驱动l型升降板升降，则使得限位顶升降，升降杆在套筒中升降，进而调节限位顶到喇叭口的距离，以满足对不同长度的袋体进行限位。
附图说明
10.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
11.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
12.图2为本实用新型的部分的的结构示意图。
13.图中：1-底座、2-收集箱、3-风机、4-套筒、5-喇叭口、6-l型管、7-喇叭状出料口、8-无杆气缸、9-升降筒体、10-过滤网、11-矩形板、12-升降杆、13-挡板、14-电机、15-丝杠、16-l型升降板、17-限位顶、18-箱体。
具体实施方式
14.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
15.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
16.本实用新型提供一种技术方案：一种包装袋反吹碎渣清理装置，包括有底座1、收集箱2和风机3，所述底座1的基面固定安装有箱体18，以及基面固定连接有对称设置的两个套筒4，所述箱体18的顶部连通与喇叭口5，以及内部安装有l型管6，以及靠近底部的侧部连通有喇叭状出料口7，以及内壁固定安装有无杆气缸8，所述l型管6的外壁滑动套接有竖直设置的升降筒体9，所述套筒4的外壁固定穿接有上下对称设置的两个矩形板11，以及靠近顶部的内壁滑动套接有升降杆12，以及外壁固定连接有两个挡板13，位于下方的所述矩形板11的底部固定连接有电机14，所述电机14的竖直端轴接有与两个矩形板11为竖直转动穿接有丝杠15，所述丝杠15的外壁螺纹穿接l型升降板16，所述l型升降板16的顶部固定连接有与升降杆12顶部为固定连接的限位顶17。
17.所述l型管6的一端水平固定穿过箱体18的侧壁，且与风机3连通，所述l型管6的另一端竖直向上贯穿喇叭口5的中部。
18.所述升降筒体9的侧部与无杆气缸8的传动台为固定连接。
19.所述收集箱2与喇叭状出料口7连通，以及侧壁为开口设置，且开口处的内壁设置有过滤网10。
20.所述挡板13的两端为对称折弯设置。
21.使用时，将包装袋袋口朝下，套在升降筒体9上，无杆气缸8驱动升降筒体9上升且伸入袋体的内部，风机3向l型管6中送风，气流进入袋体中，袋体鼓起，且顶部被限位顶17挡住，同时侧部靠在挡板13上，气流进入袋体中后，气流会从袋口的周围反吹处，反吹处的气流带着碎渣进入喇叭口5中，然后进入箱体18中，然后经过喇叭状出料口7进入收集箱2中，气流从过滤网10处吹出，碎渣被过滤网10过滤留在收集箱2中，该包装袋反吹碎渣清理装置
清理碎渣彻底，且高效；电机14通过丝杠15驱动l型升降板16升降，则使得限位顶17升降，升降杆12在套筒4中升降，进而调节限位顶17到喇叭口5的距离，以满足对不同长度的袋体进行限位。
22.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种包装袋反吹碎渣清理装置，包括有底座(1)、收集箱(2)和风机(3)，其特征在于：所述底座(1)的基面固定安装有箱体(18)，以及基面固定连接有对称设置的两个套筒(4)，所述箱体(18)的顶部连通与喇叭口(5)，以及内部安装有l型管(6)，以及靠近底部的侧部连通有喇叭状出料口(7)，以及内壁固定安装有无杆气缸(8)，所述l型管(6)的外壁滑动套接有竖直设置的升降筒体(9)，所述套筒(4)的外壁固定穿接有上下对称设置的两个矩形板(11)，以及靠近顶部的内壁滑动套接有升降杆(12)，以及外壁固定连接有两个挡板(13)，位于下方的所述矩形板(11)的底部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的竖直端轴接有与两个矩形板(11)为竖直转动穿接有丝杠(15)，所述丝杠(15)的外壁螺纹穿接l型升降板(16)，所述l型升降板(16)的顶部固定连接有与升降杆(12)顶部为固定连接的限位顶(17)。2.根据权利要求1所述的一种包装袋反吹碎渣清理装置，其特征在于：所述l型管(6)的一端水平固定穿过箱体(18)的侧壁，且与风机(3)连通，所述l型管(6)的另一端竖直向上贯穿喇叭口(5)的中部。3.根据权利要求1所述的一种包装袋反吹碎渣清理装置，其特征在于：所述升降筒体(9)的侧部与无杆气缸(8)的传动台为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种包装袋反吹碎渣清理装置，其特征在于：所述收集箱(2)与喇叭状出料口(7)连通，以及侧壁为开口设置，且开口处的内壁设置有过滤网(10)。5.根据权利要求1所述的一种包装袋反吹碎渣清理装置，其特征在于：所述挡板(13)的两端为对称折弯设置。

技术总结
本实用新型公开了一种包装袋反吹碎渣清理装置，包括有底座、收集箱和风机，底座的基面固定安装有箱体，以及基面固定连接有对称设置的两个套筒，箱体的顶部连通与喇叭口，以及内部安装有L型管，以及靠近底部的侧部连通有喇叭状出料口，以及内壁固定安装有无杆气缸，L型管的外壁滑动套接有竖直设置的升降筒体，套筒的外壁固定穿接有上下对称设置的两个矩形板，以及靠近顶部的内壁滑动套接有升降杆，以及外壁固定连接有两个挡板，位于下方的矩形板的底部固定连接有电机，本实用新型涉及包装袋技术领域。本实用新型，解决，编织类包装袋在加工过程中，袋体的内部会残留很多碎渣，需要人工一个个的倒出，但人工倒出不彻底，且效率低的问题。题。题。


技术研发人员：张忠龙
受保护的技术使用者：海阳市天工塑胶制品有限责任公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/26