一种加弹机的预热增弹装置的制作方法

1.本实用新型涉及加弹机技术领域，具体为一种加弹机的预热增弹装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，是一种通过假捻变形的方式将无弹力的或者使低弹力的丝变成有弹力或者中弹力的弹力线。
3.但是，现有的加弹机在对丝线进行预热时通过滚轴加热对丝线预热，但丝线在辊轴上缠绕的细线长度有限，且与辊轴的接触时间较短，导致丝线预热的效果和效率较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加弹机的预热增弹装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加弹机的预热增弹装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加弹机在对丝线进行预热时通过滚轴加热对丝线预热，但丝线在辊轴上缠绕的细线长度有限，且与辊轴的接触时间较短，导致丝线预热的效果和效率较差等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加弹机的预热增弹装置，包括通电导管，所述通电导管的外侧设置有加热棒，所述加热棒的一侧设置有第一预热外管，所述加热棒的另一侧设置有第二预热外管，所述第一预热外管的外表面设置有第一预热线槽，所述第二预热外管的外表面设置有第二预热线槽，所述第一预热线槽和第二预热线槽均为螺旋状，所述第一预热线槽与第二预热线槽相互之间连通，所述第一预热外管和第二预热外管的端部均设置有定位卡槽，所述第一预热外管和第二预热外管的外侧设置有四个防脱限制杆，所述防脱限制杆的两端端面均设置有端部连接片，所述端部连接片的一端与第一预热外管和第二预热外管贴合。
6.优选的，所述第一预热外管和第二预热外管的两端端部均设置有两个对称分布的端部组装块，所述第一预热外管端部的端部组装块与第二预热外管端部的端部组装块一一对应且相互贴合。
7.优选的，所述端部组装块的中间贯穿设置有连接孔，所述连接孔的内侧穿插有螺栓，所述端部组装块与相对应的端部组装块之间通过螺栓连接。
8.优选的，所述第一预热线槽和第二预热线槽的外侧边缘均为圆角，所述圆角表面光滑且无毛刺。
9.优选的，所述端部连接片与第一预热外管、第二预热外管贴合的端部贯穿设置有定位孔，所述第一预热外管和第二预热外管的端面均设置有定位插接孔。
10.优选的，所述定位孔的中间穿插有连接销，所述连接销的一端穿过定位孔插接在定位插接孔内侧。
11.优选的，所述防脱限制杆朝向第一预热外管、第二预热外管的表面为球面，所述球面表面光滑且与第一预热外管和第二预热外管的之间存在缝隙不接触，所述缝隙的尺寸小
于线束的直径尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将丝线缠绕在第一预热外管和第二预热外管外表面螺旋状的第一预热线槽和第二预热线槽的内侧，可以增加丝线与遇热装置接触的有效长度和预热的有效时间，有效的提高丝线的预热效率和效果，且可以保证丝线在预热过程中不会从预热装置表面脱落；
14.2、本实用新型通过在第一预热外管和第二预热外管的外侧设置有防脱限制杆，且防脱限制杆与第一预热外管和第二预热外管通过端部连接片进行连接，防脱限制杆与第一预热外管和第二预热外管不接触，不会与丝线出现摩擦，同时防脱限制杆与第一预热外管和第二预热外管之间的缝隙小于丝线直径，可以保证丝线不会从第一预热外管和第二预热外管上脱落。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型加热棒的结构示意图；
17.图3为本实用新型第一预热外管的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型第二预热外管的局部结构示意图。
19.图中：1、通电导管；2、加热棒；3、第一预热外管；4、第二预热外管；5、第一预热线槽；6、第二预热线槽；7、防脱限制杆；8、端部连接片；9、连接销；10、端部组装块；11、定位插接孔；12、定位卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种加弹机的预热增弹装置，包括通电导管1，通电导管1的外侧设置有加热棒2，加热棒2的一侧设置有第一预热外管3，加热棒2的另一侧设置有第二预热外管4，第一预热外管3的外表面设置有第一预热线槽5，第二预热外管4 的外表面设置有第二预热线槽6，第一预热线槽5和第二预热线槽6均为螺旋状，第一预热线槽5与第二预热线槽6相互之间连通，第一预热外管 3和第二预热外管4的端部均设置有定位卡槽12，第一预热外管3和第二预热外管4的外侧设置有四个防脱限制杆7，防脱限制杆7的两端端面均设置有端部连接片8，端部连接片8的一端与第一预热外管3和第二预热外管4贴合。
22.进一步，第一预热外管3和第二预热外管4的两端端部均设置有两个对称分布的端部组装块10，第一预热外管3端部的端部组装块10与第二预热外管4端部的端部组装块10一一对应且相互贴合。
23.进一步，端部组装块10的中间贯穿设置有连接孔，连接孔的内侧穿插有螺栓，端部组装块10与相对应的端部组装块10之间通过螺栓连接。
24.进一步，第一预热线槽5和第二预热线槽6的外侧边缘均为圆角，圆角表面光滑且
无毛刺。
25.进一步，端部连接片8与第一预热外管3、第二预热外管4贴合的端部贯穿设置有定位孔，第一预热外管3和第二预热外管4的端面均设置有定位插接孔11。
26.进一步，定位孔的中间穿插有连接销9，连接销9的一端穿过定位孔插接在定位插接孔11内侧。
27.进一步，防脱限制杆7朝向第一预热外管3、第二预热外管4的表面为球面，球面表面光滑且与第一预热外管3和第二预热外管4的之间存在缝隙不接触，缝隙的尺寸小于线束的直径尺寸。
28.工作原理：使用时，首先将第一预热外管3和第二预热外管4覆盖在加热棒2的外侧，并通过其端部的定位卡槽12对通电导管1进行卡接，完成对加热棒2的包裹，此时第一预热外管3和第二预热外管4端部的端部组装块10会相互之间贴合，然后使用螺栓对第一预热外管3和第二预热外管4进行连接固定，在第一预热外管3和第二预热外管4连接完毕后将待预热的丝线缠绕在第一预热外管3和第二预热外管4外侧呈现螺旋状的第一预热线槽5和第二预热线槽6的内侧，随后将防脱限制杆7两端的端部连接片8与第一预热外管3、第二预热外管4进行贴合，在端部连接片8与第一预热外管3和第二预热外管4贴合完毕后使用连接销9对端部连接片8和第一预热外管3、第二预热外管4进行对接，最后接通通电导管1连接的电源使得通电导管1通电后加热棒2进行加热升温，对缠绕在第一预热线槽5和第二预热线槽6内侧的丝线进行预热操作，可以增加丝线与遇热装置接触的有效长度和预热的有效时间，有效的提高丝线的预热效率和效果，且可以保证丝线在预热过程中不会从预热装置表面脱落。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。