一种新型聚酯纤维纺丝上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯纤维纺丝技术领域，尤其涉及一种新型聚酯纤维纺丝上油装置。


背景技术：

2.聚酯纤维俗称涤纶，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。
3.聚酯纤维纺丝在加工过程中需经历上油程序，因此需要借助上油装置来实现该操作程序，现有技术中的上油装置内部经常会掉落很多的纺丝绒线，该绒线会与油体混合导致油体质量出现问题，然而现有技术中的上油装置中基本都并未针对该问题来设计一种装置避免，所以在此提出了一种新型聚酯纤维纺丝上油装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型聚酯纤维纺丝上油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型聚酯纤维纺丝上油装置，包括上油箱，所述上油箱上方设有u形架，所述上油箱上端面设有与u形架对应的插孔，所述u形架通过固定机构与插孔连接，所述u形架通过稳定机构与上油箱连接，所述u形架底壁设有驱动电机，所述u形架上端面转动设有与驱动电机对应的螺纹杆，所述u形架上滑动贯穿设有两根连接杆，两根所述连接杆均通过连接机构与螺纹杆连接，两根所述连接杆之间共同连接有安装板，所述安装板上设有多个安装孔，多个所述安装孔内均设有下压轮，多个所述安装孔两侧内壁均设有凹槽，所述凹槽内固定有固定杆，所述下压轮通过缓冲机构与固定杆连接，所述上油箱内部设有一块起到过滤作用的滤网。
7.优选地，所述固定机构包括设置在上油箱两侧侧壁并延伸至插孔内的固定螺栓，所述u形架两侧侧壁均设有与固定螺栓对应的连接孔。
8.优选地，所述稳定机构包括固定设置在u形架两侧侧壁的稳定杆，所述上油箱上端面设有与稳定杆对应的稳定孔。
9.优选地，所述连接机构包括螺纹连接在螺纹杆外壁的螺母，所述螺母两侧外壁均固定设有与连接杆连接的延伸杆。
10.优选地，所述缓冲机构包括转动连接于下压轮两侧侧壁的滑动块，所述滑动块滑动贯穿设置在固定杆外壁，所述滑动块上下端面均通过弹簧与凹槽内壁弹性连接。
11.优选地，所述上油箱内壁固定有多块铁块，所述滤网底壁设有多个与铁块对应的磁铁，所述滤网上端面固定有两个提拉把手。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置滤网、铁块、磁铁与提拉把手，能借助滤网来过滤绒线，能借助提拉把手实现滤网的拆卸并对绒线进行处理，整体操作步骤简单快捷，能保证油体的整洁度。
14.2、通过设置下压轮与缓冲机构，借助弹簧提供的弹性势能来提供缓冲保护，能在纺丝受到拉力的时候提供缓冲保护，避免纺丝出现断裂事故。
15.3、通过设置螺纹杆与驱动电机等，借助驱动电机与螺纹杆配合能调整多个挤压轮浸入上油箱内部的深度，从而改变纺丝的浸泡上油时间，保证了纺丝整体的上油质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型聚酯纤维纺丝上油装置的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型聚酯纤维纺丝上油装置的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种新型聚酯纤维纺丝上油装置的缓冲机构结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种新型聚酯纤维纺丝上油装置的滤网结构示意图。
20.图中：1上油箱、2u形架、3固定螺栓、4稳定杆、5驱动电机、6螺纹杆、7螺母、8延伸杆、9连接杆、10安装板、11下压轮、12滑动块、13固定杆、14弹簧、15滤网、16提拉把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种新型聚酯纤维纺丝上油装置，包括上油箱1，上油箱1上方设有u形架2，上油箱1上端面设有与u形架2对应的插孔，u形架2通过固定机构与插孔连接，固定机构包括设置在上油箱1两侧侧壁并延伸至插孔内的固定螺栓3，u形架2两侧侧壁均设有与固定螺栓3对应的连接孔，借助固定螺栓3能解除u形架2与上油箱1的稳定连接，从而实现u形架2以及与u形架2装配在一起的组件的快捷拆卸，从而便于对其进行检修维护等操作。
23.u形架2通过稳定机构与上油箱1连接，稳定机构包括固定设置在u形架2两侧侧壁的稳定杆4，上油箱1上端面设有与稳定杆4对应的稳定孔，稳定杆4与稳定孔配合实现了u形架2的稳定放置。
24.u形架2底壁设有驱动电机5，u形架2上端面转动设有与驱动电机5对应的螺纹杆6，u形架2上滑动贯穿设有两根连接杆9，两根连接杆9均通过连接机构与螺纹杆6连接，连接机构包括螺纹连接在螺纹杆6外壁的螺母7，螺母7两侧外壁均固定设有与连接杆9连接的延伸杆8，借助驱动电机5能带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动的时候其外壁的螺母7可以借助延伸杆8与连接杆9带动安装板10下降。
25.两根连接杆9之间共同连接有安装板10，安装板10上设有多个安装孔，多个安装孔内均设有下压轮11，多个安装孔两侧内壁均设有凹槽，凹槽内固定有固定杆13，下压轮11通过缓冲机构与固定杆13连接，缓冲机构包括转动连接于下压轮11两侧侧壁的滑动块12，滑动块12滑动贯穿设置在固定杆13外壁，滑动块12上下端面均通过弹簧14与凹槽内壁弹性连接，下压轮11在挤压纺丝下降浸入上油箱1进行上油操作过程中，弹簧14提供的弹性势能能提供缓冲保护，避免纺丝因为拖拽力而发生断裂事故。
26.上油箱1内部设有一块起到过滤作用的滤网15，上油箱1内壁固定有多块铁块，滤网15底壁设有多个与铁块对应的磁铁，滤网15上端面固定有两个提拉把手16，上油箱1中的滤网15借助磁铁与铁块实现了稳定放置，同时该滤网15能实现绒线的过滤，保证油体的整洁度。
27.本实用新型使用时，多根纺丝被多个下压轮11挤压浸入上油箱1中进行浸油上油操作，借助驱动电机5能带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动的时候其外壁的螺母7可以借助延伸杆8与连接杆9带动安装板10下降，从而带动多个下压轮11更深入上油箱1中，增加了纺丝浸油上油时间从而保证上油效果；
28.下压轮11在挤压纺丝下降浸入上油箱1进行上油操作过程中，弹簧14提供的弹性势能能提供缓冲保护，避免纺丝因为拖拽力而发生断裂事故；
29.上油箱1中的滤网15借助磁铁与铁块实现了稳定放置，纺丝上油过程中绒线浸入上油箱1中，并最终沉淀在滤网15上端面，长时间过后需要对其进行清理，此时可以借助提拉把手16上提滤网15并将其从上油箱1中取出，再对绒线进行清理重新放入即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型聚酯纤维纺丝上油装置，包括上油箱(1)，其特征在于，所述上油箱(1)上方设有u形架(2)，所述上油箱(1)上端面设有与u形架(2)对应的插孔，所述u形架(2)通过固定机构与插孔连接，所述u形架(2)通过稳定机构与上油箱(1)连接，所述u形架(2)底壁设有驱动电机(5)，所述u形架(2)上端面转动设有与驱动电机(5)对应的螺纹杆(6)，所述u形架(2)上滑动贯穿设有两根连接杆(9)，两根所述连接杆(9)均通过连接机构与螺纹杆(6)连接，两根所述连接杆(9)之间共同连接有安装板(10)，所述安装板(10)上设有多个安装孔，多个所述安装孔内均设有下压轮(11)，多个所述安装孔两侧内壁均设有凹槽，所述凹槽内固定有固定杆(13)，所述下压轮(11)通过缓冲机构与固定杆(13)连接，所述上油箱(1)内部设有一块起到过滤作用的滤网(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型聚酯纤维纺丝上油装置，其特征在于，所述固定机构包括设置在上油箱(1)两侧侧壁并延伸至插孔内的固定螺栓(3)，所述u形架(2)两侧侧壁均设有与固定螺栓(3)对应的连接孔。3.根据权利要求2所述的一种新型聚酯纤维纺丝上油装置，其特征在于，所述稳定机构包括固定设置在u形架(2)两侧侧壁的稳定杆(4)，所述上油箱(1)上端面设有与稳定杆(4)对应的稳定孔。4.根据权利要求3所述的一种新型聚酯纤维纺丝上油装置，其特征在于，所述连接机构包括螺纹连接在螺纹杆(6)外壁的螺母(7)，所述螺母(7)两侧外壁均固定设有与连接杆(9)连接的延伸杆(8)。5.根据权利要求4所述的一种新型聚酯纤维纺丝上油装置，其特征在于，所述缓冲机构包括转动连接于下压轮(11)两侧侧壁的滑动块(12)，所述滑动块(12)滑动贯穿设置在固定杆(13)外壁，所述滑动块(12)上下端面均通过弹簧(14)与凹槽内壁弹性连接。6.根据权利要求5所述的一种新型聚酯纤维纺丝上油装置，其特征在于，所述上油箱(1)内壁固定有多块铁块，所述滤网(15)底壁设有多个与铁块对应的磁铁，所述滤网(15)上端面固定有两个提拉把手(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型聚酯纤维纺丝上油装置，包括上油箱，所述上油箱上方设有U形架，所述上油箱上端面设有与U形架对应的插孔，所述U形架通过固定机构与插孔连接，所述U形架通过稳定机构与上油箱连接，所述U形架底壁设有驱动电机，所述U形架上端面转动设有与驱动电机对应的螺纹杆，所述U形架上滑动贯穿设有两根连接杆，两根所述连接杆均通过连接机构与螺纹杆连接，两根所述连接杆之间共同连接有安装板。本实用新型通过设置滤网、铁块、磁铁与提拉把手，能借助滤网来过滤绒线，能借助提拉把手实现滤网的拆卸并对绒线进行处理，整体操作步骤简单快捷，能保证油体的整洁度。能保证油体的整洁度。能保证油体的整洁度。


技术研发人员：肖荣亮 王志军 宋勇 张二骞 张荣凯 周振强
受保护的技术使用者：河北骏业纤维有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/10/11