本技术涉及色纺纱加工,具体为一种用于色纺纱加工的柔软处理装置。
背景技术:
1、色纺纱就是将一些纤维染色制成有色纤维,之后将不同颜色的纤维按照需求进行充分混合,从而制成独特混合效果的一种纱线。
2、色纺纱在加工过程中,需要对其进行柔软处理,传统的柔软处理装置不具备对处理过后的色纺纱进行即使干燥的效果,这就导致了柔软处理后的色纺纱湿润度较大,影响后续工作的及时进行,使用不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于色纺纱加工的柔软处理装置,具备了在对色纺纱柔软处理后及时干燥,提高工作效率的效果,解决了传统方式中色纺纱柔软后不能及时干燥,工作效率低下的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于色纺纱加工的柔软处理装置,包括纺纱和车体,所述车体内设置有收集箱与两组扇叶,所述收集箱的内壁固定连接有单向渗透板,所述车体的底面开设有与所述收集箱相连通的通口,所述车体的内壁固定连接有放有柔软剂的处理箱,所述单向渗透板的上方设置有挤压板,所述车体内设置有带动所述挤压板水平往复位移的位移部件,还包括有在所述位移部件运作的同时带动两组所述扇叶同步同向旋转的旋转部件。
3、可选的,所述位移部件包括齿条排,所述车体的内壁固定连接有限位杆,所述齿条排套设在所述限位杆的杆臂,所述齿条排的左端固定连接有传动杆,所述传动杆的端部与所述挤压板的表面固定连接。
4、可选的,所述旋转部件包括主轴和两个辅助齿轮,所述主轴的轴臂固定连接有主齿轮,两个所述辅助齿轮的齿牙均与所述主齿轮的齿牙相啮合,两个所述辅助齿轮的内壁均固定连接有辅助轴,两个所述辅助轴的上端均与所述车体的内壁定轴转动连接,两组所述扇叶分别固定连接在两个所述辅助轴的下端,两组所述辅助轴的轴臂均固定连接有扇形齿轮,两个所述扇形齿轮的齿牙均与所述齿条排的齿牙间歇啮合。
5、可选的,所述车体的内壁固定连接有电机,所述电机的输出端与所述主轴的上端固定连接。
6、可选的,所述收集箱的内壁固定连接有过滤板。
7、可选的,所述车体的内壁固定连接有收集桶。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、一、本实用新型通过启动电机,带动主轴进行旋转,进而使得两个辅助轴进行同步同向旋转,通过两个辅助齿轮、两个扇形齿轮以及齿条排的传动使得传动杆在水平方向上往复平移,即可使得挤压板进行往复平移,即可对柔软处理后的纺纱进行挤压,达到了减少纺纱内的含水量的效果。
10、二、本实用新型通过在上述两个辅助轴进行同步同向旋转的过程中,同步使得两个扇叶进行同步同向的旋转,达到了对已经降低水分的纺纱进行二次干燥,同时提高干燥质量的效果。
1.一种用于色纺纱加工的柔软处理装置,包括纺纱(1)和车体(2),其特征在于:所述车体(2)内设置有收集箱(3)与两组扇叶(4),所述收集箱(3)的内壁固定连接有单向渗透板(5),所述车体(2)的底面开设有与所述收集箱(3)相连通的通口,所述车体(2)的内壁固定连接有放有柔软剂的处理箱(6),所述单向渗透板(5)的上方设置有挤压板(7),所述车体(2)内设置有带动所述挤压板(7)水平往复位移的位移部件,还包括有在所述位移部件运作的同时带动两组所述扇叶(4)同步同向旋转的旋转部件。
2.根据权利要求1所述的用于色纺纱加工的柔软处理装置,其特征在于:所述位移部件包括齿条排(8),所述车体(2)的内壁固定连接有限位杆(9),所述齿条排(8)套设在所述限位杆(9)的杆臂,所述齿条排(8)的左端固定连接有传动杆(10),所述传动杆(10)的端部与所述挤压板(7)的表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于色纺纱加工的柔软处理装置,其特征在于:所述旋转部件包括主轴(11)和两个辅助齿轮(12),所述主轴(11)的轴臂固定连接有主齿轮(13),两个所述辅助齿轮(12)的齿牙均与所述主齿轮(13)的齿牙相啮合,两个所述辅助齿轮(12)的内壁均固定连接有辅助轴(14),两个所述辅助轴(14)的上端均与所述车体(2)的内壁定轴转动连接,两组所述扇叶(4)分别固定连接在两个所述辅助轴(14)的下端,两组所述辅助轴(14)的轴臂均固定连接有扇形齿轮(18),两个所述扇形齿轮(18)的齿牙均与所述齿条排(8)的齿牙间歇啮合。
4.根据权利要求3所述的用于色纺纱加工的柔软处理装置,其特征在于:所述车体(2)的内壁固定连接有电机(15),所述电机(15)的输出端与所述主轴(11)的上端固定连接。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的用于色纺纱加工的柔软处理装置,其特征在于:所述收集箱(3)的内壁固定连接有过滤板(16)。
6.根据权利要求5所述的用于色纺纱加工的柔软处理装置,其特征在于:所述车体(2)的内壁固定连接有收集桶(17)。