一种整经机穿分绞线装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种整经机穿分绞线装置。


背景技术：

2.整经的目的是把一定数量的筒子纱按照工艺要求的长度和幅宽，以适当均匀的张力平行卷绕在整经轴上，从而为经纱上浆，为了便于在浆纱机上并轴和上浆时容易分理，避免纱线上浆时打绞，需要在整经时，给每个整经轴加上分绞线，使整经轴上的经纱分为两层，最普遍的穿分绞线的方法一般为人工穿设，需要人将分绞线从并排的经纱中一上一下的穿过，因此耗费时间较长，从而效率十分低下。


技术实现要素：

3.基于上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种整经机穿分绞线装置，并具体公开了以下技术方案：
4.一种整经机穿分绞线装置，包括底座，所述底座上分别设置有穿线机构和分线机构，所述穿线机构包括导纱辊，所述导纱辊设置在支撑架上，所述支撑架的两侧分别通过安装座水平对称安装有转轮，两转轮之间通过闭合的牵引线传动连接，所述分线机构设置于穿线机构的一侧，所述穿线机构包括一端固定在底座上的气缸，气缸的自由端连接有筘齿座，所述筘齿座的顶端并排设置有若干筘齿，相邻的两个筘齿之间间隔卡设有支撑块，所述筘齿座内设置有气腔，所述筘齿座的上表面均匀开设有与气腔连通的喷气孔，所述筘齿座的一端设置有与气源连通的进气管。
5.进一步的，两所述转轮的直径均大于导纱辊的直径，所述牵引线的两平行段分别位于导纱辊的两侧且与导纱辊的外表面存在间隔。
6.进一步的，所述转轮转动安装在安装座上，所述转轮的轴心连接有摇臂。
7.进一步的，所述支撑块的两侧分别设置有卡槽，所述支撑块通过卡槽与其两侧筘齿卡接。
8.进一步的，所述支撑块的顶端设置有表面圆滑的u形凹槽。
9.进一步的，所述穿线机构远离分线机构的一侧还设置有整经轴，所述整经轴通过支架固定在底座上，所述整经轴的一端连接有伺服电机。
10.本实新型中设置有分线机构和穿线机构，通过利用筘齿与间隔设置的支撑块的高度差可以将经纱分离成上下两层，两层经纱分别从导纱辊的上下端绕过，利用沿转轮不断运动的牵引线将固定在固定在牵引线上的分绞线从两层经纱之间穿过，从而完成穿绞线的操作，提高工作效率；且筘齿座与气源连通，通过筘齿座上喷气孔可以对筘齿进行喷气，从而去除筘齿处经纱留下的花毛，从而避免花毛的存在而增大经纱与筘齿间的摩擦，减小对筘齿以及经纱的磨损。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图。
12.图2为本实用新型的俯视图。
13.图3为分线机构的部分结构示意图。
14.图4为支撑块的截面图。
15.1-底座、2-导纱辊、3-支撑架、4-安装座、5-转轮、6-牵引线、7-摇臂、8-气缸、9-筘齿座、10-筘齿、11-支撑块、12-喷气孔、13-进气管、14-卡槽、15-整经轴、16-伺服电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1-4，一种整经机穿分绞线装置，包括底座1，所述底座1上分别设置有穿线机构和分线机构，所述穿线机构包括导纱辊2，所述导纱辊2设置在支撑架3上，支撑架固定在底座上，所述支撑架3的两侧分别通过安装座4水平对称安装有转轮5，两转轮5之间通过闭合的牵引线6传动连接，所述分线机构设置于穿线机构的一侧，所述穿线机构包括一端固定在底座1上的气缸8，气缸8的自由端连接有筘齿座9，所述筘齿座9的顶端并排设置有若干筘齿10，相邻的两个筘齿10之间间隔卡设有支撑块11，所述筘齿座9内设置有气腔，所述筘齿座9的上表面均匀开设有与气腔连通的喷气孔12，所述筘齿座9的一端设置有与气源连通的进气管13。
18.本实施例中，两所述转轮5的直径均大于导纱辊2的直径，所述牵引线6的两平行段分别位于导纱辊2的两侧且与导纱辊2的外表面存在间隔，从保证牵引线6在运动过程中不会与导纱辊2发生干涉。
19.本实施例中，所述转轮5转动安装在安装座4上，所述转轮5的轴心连接有摇臂7，通过摇动摇臂7可以驱动转轮5旋转，进而驱动牵引线6运动。
20.进一步的，所述支撑块11的两侧分别设置有卡槽14，所述支撑块11通过卡槽14与其两侧筘齿10卡接，通过运用卡接的方式可以便于支撑块11的拆卸和更换。
21.本实施例中，所述支撑块11的顶端设置有表面圆滑的u形凹槽，可以减小经纱与支撑块11之间的摩擦，起到减小支撑块11和经纱磨损的作用。
22.本实施例中，所述穿线机构远离分线机构的一侧还设置有整经轴15，所述整经轴15通过支架固定在底座1上，所述整经轴15的一端连接有伺服电机16，伺服电机16驱动整经轴15转动，从而将穿好分绞线的经纱收集到整经轴15上。
23.本使用新型的工作原理为：
24.首先启动气缸8，气缸8驱动筘齿座9向上移动，从而利用筘齿间支撑块11所造成的高度差将原本平齐的经纱分成上下两层，两层经纱分别从导纱辊2的上端和下端绕过，从而使经纱在导纱辊2处呈梭口状分布，而后将分绞线固定在牵引线6的适当位置，通过摇动摇臂7驱动转轮5以及牵引线6运动，使牵引线6带动分绞线从两层经纱之间穿过，待分绞线完全穿过之后将分绞线的一端从牵引线6上拆下，另一端预留适当长度后剪断，最终使分绞线
跟随经纱一同缠绕到整经轴15上。
25.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。


技术特征：
1.一种整经机穿分绞线装置，其特征在于，包括底座，所述底座上分别设置有穿线机构和分线机构，所述穿线机构包括导纱辊，所述导纱辊设置在支撑架上，所述支撑架的两侧分别通过安装座水平对称安装有转轮，两转轮之间通过闭合的牵引线传动连接，所述分线机构设置于穿线机构的一侧，所述穿线机构包括一端固定在底座上的气缸，气缸的自由端连接有筘齿座，所述筘齿座的顶端并排设置有若干筘齿，相邻的两个筘齿之间间隔卡设有支撑块，所述筘齿座内设置有气腔，所述筘齿座的上表面均匀开设有与气腔连通的喷气孔，所述筘齿座的一端设置有与气源连通的进气管。2.根据权利要求1所述的一种整经机穿分绞线装置，其特征在于，两所述转轮的直径均大于导纱辊的直径，所述牵引线的两平行段分别位于导纱辊的两侧且与导纱辊的外表面存在间隔。3.根据权利要求1所述的一种整经机穿分绞线装置，其特征在于，所述转轮转动安装在安装座上，所述转轮的轴心连接有摇臂。4.根据权利要求1所述的一种整经机穿分绞线装置，其特征在于，所述支撑块的两侧分别设置有卡槽，所述支撑块通过卡槽与其两侧筘齿卡接。5.根据权利要求1所述的一种整经机穿分绞线装置，其特征在于，所述支撑块的顶端设置有表面圆滑的u形凹槽。6.根据权利要求1所述的一种整经机穿分绞线装置，其特征在于，所述穿线机构远离分线机构的一侧还设置有整经轴，所述整经轴通过支架固定在底座上，所述整经轴的一端连接有伺服电机。

技术总结
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种整经机穿分绞线装置。包括底座，底座上设置有穿线机构和分线机构，穿线机构包括导纱辊，导纱辊设置在支撑架上，支撑架的两侧分别通过安装座水平安装有转轮，两转轮之间通过闭合的牵引线传动连接，穿线机构包括一端固定在底座上的气缸，气缸的自由端连接有筘齿座，筘齿座的顶端并排设置有若干筘齿，相邻的两个筘齿之间间隔卡设有支撑块，筘齿座内设置有气腔，筘齿座的上表面均匀开设有喷气孔，筘齿座的一端设置有进气管。本实新型中通过利用间隔设置支撑块产生的高度差可以将经纱分离成上下两层，利用转轮和牵引线将固定在固定在牵引线上的分绞线从两层经纱之间迅速穿过，从而显著提高了工作效率。著提高了工作效率。著提高了工作效率。


技术研发人员：汪吉艮 赵瑞芝
受保护的技术使用者：江苏大生集团有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/11/4