一种网络用陶瓷组件的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于生产网络丝的网络用陶瓷组件。


背景技术：

2.网络处理，是生产低弹网络丝的一道必不可少的工序，目前，在加弹机（假捻变形机）中，用于网络处理的一般采用网络喷嘴，其工作原理是：丝条在网络喷嘴中，经过喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝，通过在连续的纱线上制作节点，不同的节点密度和强度来改变纱线的弹性和质量。
3.目前，常见的网络喷嘴结构，普遍采用陶瓷材料制成，通过在网络器的的表面开设有一道或多道丝道，通过在丝道内设置有提供喷射气流的气孔，来完成网络处理。现有的陶瓷网络器其缺点是：由于网络器本身为一方形体瓷件，在进行烧结时，容易发生开裂的情况，导致废品的产生。
4.有基于此，做出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不易开裂、成品率高且生产成本较低的网络用陶瓷组件。
6.本实用新型采取的技术方案如下：
7.一种网络用陶瓷组件，包括网络器本体，网络器本体采用陶瓷材料烧结而成，其特征在于：在网络器本体一面开设有至少一条供丝线通过的凹槽，在凹槽内设置有供气流输入的气孔，在网络器本体的另一面设置为掏空结构。
8.作为进一步的设置：
9.所述掏空结构的形状可以为方形、圆形、椭圆形等的任意一种。
10.所述掏空结构，其中间为圆柱形的气流通道，沿气流通道四周形成围边，气流通道与围边之间构成掏空的凹槽。
11.所述围边的厚度为网络器本体长度的1/5～1/10。可以在保持结构稳定的同时，更好的降低成本。
12.所述网络器本体选择方形体、圆形体、椭圆形体等形状的任意一种，为了方便安装，以及降低生产成本，优选设置为方形，特别优选设置为正方体。
13.凹槽的截面形状可以选择圆形、半圆形、弧形、三角形等的任意一种，优选设置为弧形。
14.凹槽的数量，一般设置1～2条为较佳，可根据实际生产（产量）的需要，进行设置。
15.作为优选的设置，气孔设置在凹槽的底部，并沿垂直于丝线运动方向贯通于网络器本体，形成气流通道，该气流通道用以与外部的输气管理相连接。
16.所述气孔的截面为圆形，呈顶部大、底部小的结构，特别优选地，气孔的顶部宽度
大于凹槽的宽度。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、通过在网络器本体背部（底部）进行掏空，形成掏空结构，一方面可以有效节省材料降低成本，另一方面，可以防止陶瓷材料在进行烧结时发生开裂。
19.2、通过对掏空结构和气流通道进行设计，可以在保证结构稳定的同时，减轻网络组件的重量，降低生产成本。
20.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
21.图1为本实用新型的正面结构示意图；
22.图2为本实用新型的背面结构示意图；
23.图3为本实用新型的仰视状态图；
24.图4为本实用新型的正面立体示意图；
25.图5为本实用新型的背面立体示意图。
具体实施方式
26.请参阅图1～图5所示，本实用新型的一种网络用陶瓷组件，包括网络器本体1，网络器本体1采用陶瓷材料烧结而成。
27.网络器本体1的形状无特别限定，可以选择方形、圆形、椭圆形等形状的任意一种，为了方便安装，以及降低生产成本，优选设置为方形，特别优选设置为正方体。
28.在网络器本体1一面开设有至少一条供丝线通过的凹槽11，凹槽11的截面形状可以选择圆形、半圆形、弧形、三角形等的任意一种，优选设置为弧形。
29.凹槽11的数量，一般设置1～2条为较佳，可根据实际生产（产量）的需要，进行设置。
30.在凹槽11内设置有供气流输入的气孔12，作为优选的设置，气孔12设置在凹槽11的底部，并沿垂直于丝线运动方向贯通于网络器本体1，形成气流通道13，该气流通道13用以与外部的输气管理相连接。
31.作为优选的实施例，所述气孔12的截面为圆形，呈顶部大、底部小的结构，特别优选地，气孔12的顶部宽度大于凹槽11的宽度。
32.在网络器本体1的另一面（凹槽11的相对面）为掏空结构14，掏空结构14的形状可以为方形、圆形、椭圆形等的任意一种。优选地，在网络器本体1的底部完全进行掏空，形成中间为圆柱形的气流通道13，以及沿气流通道13四周形成的方形围边15，气流通道13与方形围边15之间构成掏空的凹槽。
33.特别优选地，掏空后的网络器本体1，一侧方形围边15的厚度为其长度的1/5～1/10。可以在保持结构稳定的同时，更好的降低成本。
34.本实用新型的有益效果如下：
35.1、通过在网络器本体背部（底部）进行掏空，形成掏空结构，一方面可以有效节省材料降低成本，另一方面，可以防止陶瓷材料在进行烧结时发生开裂。
36.2、通过对掏空结构和气流通道进行设计，可以在保证结构稳定的同时，减轻网络
组件的重量，降低生产成本。


技术特征：
1.一种网络用陶瓷组件，包括网络器本体，网络器本体采用陶瓷材料烧结而成，其特征在于：在网络器本体的一面开设有至少一条供丝线通过的凹槽，在凹槽内设置有供气流输入的气孔，气孔设置在凹槽的底部，并沿垂直于丝线运动方向贯通于网络器本体，形成气流通道，在网络器本体的另一面设置为掏空结构。2.根据权利要求1所述的一种网络用陶瓷组件，其特征在于：所述掏空结构的形状为方形、圆形、椭圆形的任意一种。3.根据权利要求1或2所述的一种网络用陶瓷组件，其特征在于：所述掏空结构，在网络器本体底部形成中间为圆柱形的气流通道，沿气流通道四周形成围边，气流通道与围边之间构成掏空的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种网络用陶瓷组件，其特征在于：所述围边的厚度为网络器本体长度的1/5～1/10。5.根据权利要求1所述的一种网络用陶瓷组件，其特征在于：网络器本体选择方形体、圆形体、椭圆形体的任意一种。6.根据权利要求1所述的一种网络用陶瓷组件，其特征在于：凹槽的截面形状选择圆形、弧形、三角形的任意一种。7.根据权利要求1所述的一种网络用陶瓷组件，其特征在于：凹槽的数量设置为1～2条。8.根据权利要求1所述的一种网络用陶瓷组件，其特征在于：所述气孔的截面为圆形，呈顶部大、底部小的结构。9.根据权利要求1或8所述的一种网络用陶瓷组件，其特征在于：所述气孔的顶部宽度大于凹槽的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种网络用陶瓷组件，涉及纺织设备技术领域，包括网络器本体，网络器本体采用陶瓷材料烧结而成，其特征在于：在网络器本体一面开设有至少一条供丝线通过的凹槽，在凹槽内设置有供气流输入的气孔，在网络器本体的另一面设置为掏空结构，本实用新型通过在网络器本体背部进行掏空，形成掏空结构，一方面可以有效节省材料降低成本，另一方面，可以防止陶瓷材料在进行烧结时发生开裂。可以防止陶瓷材料在进行烧结时发生开裂。可以防止陶瓷材料在进行烧结时发生开裂。


技术研发人员：刘光容 朱爱萍
受保护的技术使用者：绍兴华裕纺机有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/10/4