一种新型复合化学纤维纺丝设备的制作方法

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1.本实用新型涉及一种新型复合化学纤维纺丝设备。


背景技术：

2.复合化学纤维在在纺丝过程中，熔体从喷丝板的喷孔喷出，刚从喷孔喷出的熔体温度很高，需要立即进行冷却。现有技术中大多采用垂直于丝束的吹风方式(即：侧吹风)进行冷却，这种侧吹风的气流不够均匀、稳定，且侧吹风窗与丝束之间的距离通常为固定的，不方便根据工艺要求进行调整，这使得丝束晃动大，导致增加丝束的条干率，进而影响纺丝质量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型复合化学纤维纺丝设备，设计合理，降低丝束的条干率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型复合化学纤维纺丝设备，包括纺丝箱体，所述纺丝箱体的下方设有冷却腔室，所述冷却腔室的右端设有侧吹风组件，冷却腔室的左端设有侧吹风窗，所述侧吹风窗包括窗框，所述窗框的内部设有相平行的蜂窝板和丝网，所述丝网位于蜂窝板靠近侧吹风组件的一侧，所述蜂窝板与丝网之间设有多个沿纵向间隔均布的竖向隔板，相邻两块竖向隔板之间形成左右贯通的导流通道；所述冷却腔室的底面中部设有横向滑槽，所述横向滑槽内安装有横向螺杆；所述窗框的底面中部设有与横向滑槽滑动配合的滑动凸部，所述滑动凸部的中部设有与横向螺杆相螺接的连接螺孔。
5.进一步的，所述侧吹风组件为水帘风机。
6.进一步的，所述纺丝箱体内部的喷丝板下方设有氮气保护组件，所述氮气保护组件包括环设于喷丝板出丝口下方的环形状的氮气输出管，所述氮气输出管经管道与氮气供给源相连接，氮气输出管的内侧壁分布有多个氮气输出口。
7.进一步的，所述横向螺杆的左端连接有转动手柄。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过在蜂窝板与丝网之间设置多个导流通道，使得侧吹风组件输出的气流均匀、稳定，可有效降低丝束条干率；同时侧吹风床可通过横向螺杆驱动左右移动，方便调节侧吹风窗与丝束之间的距离，满足不同的工艺需求。
附图说明：
9.图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；
10.图2是本实用新型实施例的左视构造示意图；
11.图3是图1中的a处放大示意图；
12.图4是本实用新型实施例中侧吹风窗的俯视剖面构造示意图。
具体实施方式:
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.如图1～4所示，本实用新型一种新型复合化学纤维纺丝设备，包括现有的纺丝箱体1，所述纺丝箱体1的下方设有以利于丝束沿竖向贯穿的冷却腔室2，所述冷却腔室2的右端设有侧吹风组件，侧吹风组件从右往左输送气流，冷却腔室2的左端设有侧吹风窗3，所述侧吹风窗3包括矩形状的窗框4，所述窗框4的内部设有左右相平行且均竖直设置的蜂窝板5和丝网6，所述丝网6位于蜂窝板5靠近侧吹风组件的一侧，所述蜂窝板5与丝网6之间设有多个沿纵向间隔均布的竖向隔板7，相邻两块竖向隔板7之间形成左右贯通的导流通道8；所述冷却腔室2的底面中部设有横向滑槽9，所述横向滑槽9内安装有横向螺杆10；所述窗框4的底面中部设有与横向滑槽滑10动配合的滑动凸部11，所述滑动凸部11的中部设有与横向螺杆10相螺接的连接螺孔。通过在蜂窝板与丝网之间设置多个导流通道，使得侧吹风组件输出的气流均匀、稳定，可有效降低丝束条干率；同时侧吹风床可通过横向螺杆驱动左右移动，方便调节侧吹风窗与丝束之间的距离，满足不同的工艺需求。
16.本实施例中，所述侧吹风组件为现有的水帘风机12，以提高冷却效果。
17.本实施例中，所述纺丝箱体1内部的喷丝板13下方设有氮气保护组件，所述氮气保护组件包括环设于喷丝板13出丝口下方的环形状的氮气输出管14，所述氮气输出管14经管道与氮气供给源(图中未画出)相连接，氮气输出管14的内侧壁分布有多个氮气输出口15。工作时，氮气输出管通过氮气输出口输出大量氮气，由于氮气的密度较小，故而氮气会聚集在喷丝板的出丝口处，形成氮气保护，阻隔丝束在高温状态下与空气接触，避免丝束被氧化。
18.本实施例中，为了操作方便，所述横向螺杆10的左端连接有转动手柄16。
19.本实施例中，所述滑动凸部与横向滑槽的截面形状相同，且均为矩形状。
20.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
21.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
22.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
23.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案
范围当中。


技术特征：
1.一种新型复合化学纤维纺丝设备，包括纺丝箱体，其特征在于：所述纺丝箱体的下方设有冷却腔室，所述冷却腔室的右端设有侧吹风组件，冷却腔室的左端设有侧吹风窗，所述侧吹风窗包括窗框，所述窗框的内部设有相平行的蜂窝板和丝网，所述丝网位于蜂窝板靠近侧吹风组件的一侧，所述蜂窝板与丝网之间设有多个沿纵向间隔均布的竖向隔板，相邻两块竖向隔板之间形成左右贯通的导流通道；所述冷却腔室的底面中部设有横向滑槽，所述横向滑槽内安装有横向螺杆；所述窗框的底面中部设有与横向滑槽滑动配合的滑动凸部，所述滑动凸部的中部设有与横向螺杆相螺接的连接螺孔。2.根据权利要求1所述的一种新型复合化学纤维纺丝设备，其特征在于：所述侧吹风组件为水帘风机。3.根据权利要求1所述的一种新型复合化学纤维纺丝设备，其特征在于：所述纺丝箱体内部的喷丝板下方设有氮气保护组件，所述氮气保护组件包括环设于喷丝板出丝口下方的环形状的氮气输出管，所述氮气输出管经管道与氮气供给源相连接，氮气输出管的内侧壁分布有多个氮气输出口。4.根据权利要求1所述的一种新型复合化学纤维纺丝设备，其特征在于：所述横向螺杆的左端连接有转动手柄。

技术总结
本实用新型涉及一种新型复合化学纤维纺丝设备，包括纺丝箱体、设于其下方的冷却腔室，冷却腔室的右端设有侧吹风组件，冷却腔室左端设有侧吹风窗，侧吹风窗包括窗框，窗框内部设有平行的蜂窝板和丝网，蜂窝板与丝网之间设有多个沿纵向间隔均布的竖向隔板，相邻两块竖向隔板之间形成导流通道；冷却腔室的底面设有横向滑槽，横向滑槽内安装有横向螺杆；窗框的底面中部设有与横向滑槽配合的滑动凸部，滑动凸部中部与横向螺杆相螺接。通过在蜂窝板与丝网之间设置多个导流通道，使得侧吹风组件输出的气流均匀、稳定，可有效降低丝束条干率；同时侧吹风床可通过横向螺杆驱动左右移动，方便调节侧吹风窗与丝束之间的距离，满足不同的工艺需求。求。求。


技术研发人员：吴金好 陈祖强 黄鸿飞 戴雾生
受保护的技术使用者：福建闽宏纤维有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/9/26