一种纸杯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸杯加工设备，特别是一种纸杯加工装置。


背景技术：

2.随着科技的高速发展，人们的生活水平也不断的提高，各种小吃盛行，地方特色突显，然而为提高人们对小吃的食用便利，因此需要一次性的用具，提高使用便利，而纸杯或者纸碗却是很好的选择，但是纸杯和纸碗在生产加工过程中，需要先将原材料切割成扇形，然后加工卷成筒状结构，降低底板进行组装按压成型等操作；而往往对特定的纸杯或纸碗进行加工前，需要先在原材料上进行印刷，然后在对上端开口和底部进行压制成型，然而在对杯底进行加工过程中，因印刷层与杯底的距离较近，加工过程中印刷层容易与下模组件接触，从而在压制成型的过程中容易将印刷层刮花，影响杯子的生产质量，因此是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高纸杯生产加工质量，避免加工过程中对印刷层刮花，提高加工效率和效果的纸杯加工装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种纸杯加工装置，包括安装在机架上的分度盘和底膜组件，分度盘设有上模组件，上模组件与底膜组件匹配设置，底膜组件包括杯底组合模具、杯底成型模具；所述杯底成型模具的一侧设有润滑辅助装置。
5.本方案的优点在于，在常规的纸杯生产加工设备上设置润滑辅助装置，当对纸杯杯底进行加工过程中，通过辅助装置对杯底成型模具内喷洒润滑油，使纸杯与杯底成型模具之间通过油膜隔离开，同时油膜能起到润滑的作用，防止在对纸杯杯底进行压制成型过程中损坏纸杯侧面的印刷层，有效的保证了纸杯的生产加工质量和效率，避免对纸杯造成损伤。
6.进一步，所述润滑辅助装置包括立柱、喷嘴和压力泵，压力泵安装在立柱上，压力泵的出口连接喷嘴。优选地，立柱通过螺栓或者焊接固定在杯底成型模具的一侧，便于喷嘴对杯底成型模具内进行喷洒润滑油，保证纸杯生产加工的效果。
7.进一步，所述喷嘴上设有电磁阀，电磁阀的设置便于提高对杯底成型模具喷洒润滑油的控制，避免喷洒过多或者过少，便于保证对纸板的加工效果。
8.进一步，所述喷嘴的一侧设有感应器，感应器用于控制电磁阀的工作；感应器用于感应纸杯的移动，确认下一个纸杯到达杯底成型模具内之前，感应器控制喷嘴往模具内喷洒润滑油，保证润滑的效果。
9.进一步，所述喷嘴单次喷油量为0.1-0.5ml，保证润滑油能够喷洒在杯底成型模具内，并保证能喷洒均匀，提高对纸板的生产加工效果，对纸板下部起到保护作用。
10.进一步，所述压力泵通过油管与储油箱连接，便于保证润滑油的充足供用，避免断喷。
11.进一步，所述压力泵的压力为0.1-2mpa，便于保证喷雾的效果。
12.进一步，所述喷嘴与杯底成型模具之间的间距为1-5cm，便于喷洒的效果，避免距离过远而影响喷洒均匀度。
13.本实用新型具有如下特点：本方案有效的提高了纸杯的生产加工质量，加工过程中通过辅助装置的作用往模具中喷洒润滑油，保证加工过程中避免模具刮花纸杯表面的印刷层，通过喷洒润滑油有效的提高了纸杯与模具之间接触的光滑度，同时对纸板表面也起到了保护作用，提高了润滑效果，保证了生产加工的效果。
14.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
15.图1-为本实用新型结构示意图；
16.1-分度盘，2-上模组件，3-喷嘴，4-压力泵，5-油管，6-立柱，7-感应器，8-杯底成型模具，9-杯底组合模具，10-机架。
具体实施方式
17.如附图所示：一种纸杯加工装置，包括安装在机架10上的分度盘1和底膜组件，分度盘1设有上模组件2，上模组件2与底膜组件匹配设置，底膜组件包括杯底组合模具9、杯底成型模具8；杯底成型模具8的一侧设有润滑辅助装置。优选地，润滑辅助装置包括立柱6、喷嘴3和压力泵4，压力泵4安装在立柱6上，压力泵4的出口连接喷嘴3。优选地，立柱6通过螺栓或者焊接固定在杯底成型模具8的一侧，便于喷嘴3对杯底成型模具8内进行喷洒润滑油，保证纸杯生产加工的效果。优选地，杯底组合模具9用于将杯底的底板与杯筒进行组合；杯底成型模具8用于将底板与杯筒进行密封压制成型。
18.本方案在常规的纸杯生产加工设备上设置润滑辅助装置，当对纸杯杯底进行加工过程中，通过辅助装置对杯底成型模具8内喷洒润滑油，使纸杯与杯底成型模具8之间通过油膜隔离开，同时油膜能起到润滑的作用，防止在对纸杯杯底进行压制成型过程中损坏纸杯侧面的印刷层，有效的保证了纸杯的生产加工质量和效率，避免对纸杯造成损伤。
19.在实施例中，为提高控制的效果，喷嘴3上设有电磁阀，电磁阀的设置便于提高对杯底成型模具8喷洒润滑油的控制，避免喷洒过多或者过少，便于保证对纸板的加工效果。更优地，喷嘴3的一侧设有感应器7，感应器7用于控制电磁阀的工作；感应器7用于感应纸杯的移动，确认下一个纸杯到达杯底成型模具8内之前，感应器7控制喷嘴3往模具内喷洒润滑油，保证润滑的效果。
20.在实施例中，喷嘴3单次喷油量为0.1-0.5ml；优选地，喷嘴3单次喷油量为0.2-0.45ml；更优地，喷嘴3单次喷油量为0.3/0.4ml；保证润滑油能够喷洒在杯底成型模具8内，并保证能喷洒均匀，提高对纸板的生产加工效果，对纸板下部起到保护作用。
21.优选地，压力泵4通过油管5与储油箱连接，便于保证润滑油的充足供用，避免断喷。更优地，压力泵4的压力为0.1-2mpa，便于保证喷雾的效果。
22.在实施例中，喷嘴3与杯底成型模具8之间的间距为1-5cm；优选地，喷嘴3与杯底成型模具8之间的间距为1.5-4.5cm；更优地，喷嘴3与杯底成型模具8之间的间距为2/3/4cm；便于喷洒的效果，避免距离过远而影响喷洒均匀度。
23.本方案有效的提高了纸杯的生产加工质量，加工过程中通过辅助装置的作用往模具中喷洒润滑油，保证加工过程中避免模具刮花纸杯表面的印刷层，通过喷洒润滑油有效的提高了纸杯与模具之间接触的光滑度，同时对纸板表面也起到了保护作用，提高了润滑效果，保证了生产加工的效果。
24.以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。


技术特征：
1.一种纸杯加工装置，包括安装在机架上的分度盘和底膜组件，分度盘设有上模组件，上模组件与底膜组件匹配设置，底膜组件包括杯底组合模具、杯底成型模具；其特征在于：所述杯底成型模具的一侧设有润滑辅助装置。2.根据权利要求1所述的纸杯加工装置，其特征在于：所述润滑辅助装置包括立柱、喷嘴和压力泵，压力泵安装在立柱上，压力泵的出口连接喷嘴。3.根据权利要求2所述的纸杯加工装置，其特征在于：所述喷嘴上设有电磁阀。4.根据权利要求2所述的纸杯加工装置，其特征在于：所述喷嘴的一侧设有感应器，感应器用于控制电磁阀的工作。5.根据权利要求3所述的纸杯加工装置，其特征在于：所述喷嘴单次喷油量为0.1-0.5ml。6.根据权利要求2所述的纸杯加工装置，其特征在于：所述压力泵通过油管与储油箱连接。7.根据权利要求2所述的纸杯加工装置，其特征在于：所述压力泵的压力为0.1-2mpa。8.根据权利要求2-7任一项所述的纸杯加工装置，其特征在于：所述喷嘴与杯底成型模具之间的间距为1-5cm。

技术总结
本实用新型提供了一种纸杯加工装置，包括安装在机架上的分度盘和底膜组件，分度盘设有上模组件，上模组件与底膜组件匹配设置，底膜组件包括杯底组合模具、杯底成型模具；所述杯底成型模具的一侧设有润滑辅助装置。本方案有效的提高了纸杯的生产加工质量，加工过程中通过辅助装置的作用往模具中喷洒润滑油，保证加工过程中避免模具刮花纸杯表面的印刷层，通过喷洒润滑油有效的提高了纸杯与模具之间接触的光滑度，同时对纸板表面也起到了保护作用，提高了润滑效果，保证了生产加工的效果。保证了生产加工的效果。保证了生产加工的效果。


技术研发人员：孙泽军 康峰
受保护的技术使用者：长沙世通纸塑箸业有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2023/3/13