一种叠箱机压箱装置的制作方法

本技术涉及机械设备，具体为一种叠箱机压箱装置。

背景技术：

1、在食品生产过程中，通常会使用到叠箱机，是为生产流水线配套的重要设备之一。针对输出的箱子，按照规定的方式叠好，可进行行层堆叠，也可进行列层堆叠，行列层也可同时堆叠。

2、现有的压箱板由两个气缸和四根平衡杆构成，由于压箱板运行时为斜面状，会增加气缸的输气量以及平衡杆与直线轴承之间的磨损程度，长时间使用后，会导致设备的磨损增加，需要工作人员进行定期维护。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种叠箱机压箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠箱机压箱装置，包括固定板、滑槽、导板、限位块、第一气缸、第二气缸、第一推进杆、和第二推进杆，所述固定板表面安装有对称分布的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与第二气缸下端分别设置有贯穿固定板的第一推进杆和第二推进杆，所述第一推进杆与第二推进杆下端均焊接有限位块，所述限位块一侧均开设有螺孔，所述第一推进杆与第二推进杆内部均开设有贯穿限位块的通孔，所述通孔内部分别插接有第一行程杆和第二行程杆，所述固定板下方设置有导板，所述导板上表面一侧焊接有滑槽，所述导板上表面另一侧焊接有连接座，所述第二行程杆下端转动安装有滑块。

3、优选的，所述固定板下端焊接有栈板。

4、优选的，所述螺孔内部转动插接有螺栓。

5、优选的，所述第一行程杆插接于第一推进杆内部，所述第二行程杆插接于第二推进杆内部。

6、优选的，所述滑块滑动安装于滑槽内部，所述第一行程杆下端转动安装于连接座内部。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在导板上表面设置滑槽和连接座，配合第一推进杆和第二推进杆内部可灵活伸缩的第一行程杆和第二行程杆，工作人员可根据实际使用情况调节第一行程杆和第二行程杆的长度，来控制导板与栈板之间的角度，配合第一推进杆和第二推进杆的升降，可实现导板对纸箱的叠压，实际使用更加灵活。

技术特征：

1.一种叠箱机压箱装置，包括固定板(1)、滑槽(3)、导板(4)、限位块(5)、第一气缸(6)、第二气缸(7)、第一推进杆(8)、和第二推进杆(12)，其特征在于：所述固定板(1)表面安装有对称分布的第一气缸(6)和第二气缸(7)，所述第一气缸(6)与第二气缸(7)下端分别设置有贯穿固定板(1)的第一推进杆(8)和第二推进杆(12)，所述第一推进杆(8)与第二推进杆(12)下端均焊接有限位块(5)，所述限位块(5)一侧均开设有螺孔(15)，所述第一推进杆(8)与第二推进杆(12)内部均开设有贯穿限位块(5)的通孔(16)，所述通孔(16)内部分别插接有第一行程杆(9)和第二行程杆(14)，所述固定板(1)下方设置有导板(4)，所述导板(4)上表面一侧焊接有滑槽(3)，所述导板(4)上表面另一侧焊接有连接座(10)，所述第二行程杆(14)下端转动安装有滑块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种叠箱机压箱装置，其特征在于：所述固定板(1)下端焊接有栈板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种叠箱机压箱装置，其特征在于：所述螺孔(15)内部转动插接有螺栓(11)。

4.根据权利要求1所述的一种叠箱机压箱装置，其特征在于：所述第一行程杆(9)插接于第一推进杆(8)内部，所述第二行程杆(14)插接于第二推进杆(12)内部。

5.根据权利要求1所述的一种叠箱机压箱装置，其特征在于：所述滑块(13)滑动安装于滑槽(3)内部，所述第一行程杆(9)下端转动安装于连接座(10)内部。

技术总结
本技术公开了一种叠箱机压箱装置，包括固定板、滑槽、导板、限位块、第一气缸、第二气缸、第一推进杆、和第二推进杆，所述固定板表面安装有对称分布的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与第二气缸下端分别设置有贯穿固定板的第一推进杆和第二推进杆，所述第一推进杆与第二推进杆下端均焊接有限位块，所述通孔内部分别插接有第一行程杆和第二行程杆，所述固定板下方设置有导板，所述导板上表面一侧焊接有滑槽，所述导板上表面另一侧焊接有连接座，所述第二行程杆下端转动安装有滑块。本技术通过设置可灵活调节角度的导板，可便于导板对箱体进行压缩，实际使用过程中带来机械损耗更小。

技术研发人员：李东
受保护的技术使用者：广州明旺乳业有限公司
技术研发日：20220714
技术公布日：2024/1/13