一种高精度纸板输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纸板加工设备，具体涉及一种纸板输送装置。


背景技术：

2.有些纸板需要去掉四个角，这样纸板折叠后就能形成盒子或者盖子，而纸板折叠则需要对纸板进行开槽。如图3所示，现有的纸板工艺是先通过纸板割线机对纸板的一个面进行局部割线（如图3中所示的虚线），然后通过纸板开槽机在纸板的另一个面沿着割线进行开槽，这样纸板的四个角就因为割线与开槽线重合而掉落下来，这样形成的纸板就能折叠成盒子或者盖子。现有的纸板割线机包括有输送装置与割线装置，割线装置包括有横向切刀与纵向切刀，纸板通过输送装置输送过来，然后纵向切刀在纸板上切出纵向割线a，横向切刀在纸板上切出横向割线b。现有输送装置是采用上压辊与下传送带配合送纸的方式进行输送，然而一整条传送带的厚度不可能做到一致，也就是说一条传送带上各处的厚度会存在差异，这就会导致送纸速度的不确定性，送纸速度的不确定性又会导致割线出现误差，具体是如图3中所示中纵向割线a会超过横向割线1mm左右（a1处），影响纸板开槽品质。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种输送精度更高的高精度纸板输送装置。
4.这高精度纸板输送装置包括有上压辊与输送动力源，所述上压辊的下方设有转轴，其特征在于：所述转轴上可转动地安装有与上压辊配合送纸的下压轮，所述下压轮的一侧安装有主动辊，所述主动辊与下压轮之间设有摩擦轮，所述摩擦轮均与主动辊和下压轮接触，所述主动辊与上压辊通过同步带与输送动力源传动连接。
5.所述摩擦轮安装在摩擦轮座上，所述摩擦轮座的下方设有驱动摩擦轮座上移的弹簧。
6.所述上压辊的后侧安装有后胶辊，所述后胶辊的下方设有与后胶辊配合送纸的后压辊，所述后胶辊与后压辊通过同步带与输送动力源传动连接，所述后压辊与主动辊的线速度相同。
7.所述主动辊的上方设有与主动辊配合送纸的前胶辊，所述前胶辊与主动辊通过同步带与输送动力源传动连接。
8.所述下压轮通过轴承安装在滑动套上，所述滑动套可轴向移动地安装在转轴上。
9.所述转轴上安装有半圆刀，所述转轴驱动转轴转动的割线动力源传动连接。
10.按照本实用新型提供的一种高精度纸板输送装置，通过主动辊带动摩擦轮，摩擦轮带动下压轮，让下压轮与上压辊配合送纸，由于下压轮各处的直径都是一致的，因此输送速度更加一致，输送精度也更高。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为纸板割线原理图；
14.图4为半圆刀割线原理图。
具体实施方式
15.如图1所示，这种高精度纸板输送装置是纸板割线机的重要组成部分，如果输送装置的输送速度不能保持一致性，那么割线就会出现误差。
16.如图2所示，这种高精度纸板输送装置包括有上压辊1与输送动力源，上压辊1的下方设有转轴2（割线装置就安装在转轴2上，通过转动转轴2，割线装置的横向切刀就能割入纸板），为了能解决现有技术存在的不足，本实用新型在转轴2上可转动地安装有与上压辊1配合送纸的下压轮3（下压轮3通过轴承安装在转轴2上），在下压轮3的一侧安装有主动辊5，主动辊5与下压轮3之间设有摩擦轮4（为胶轮），该摩擦轮4均与主动辊5和下压轮3接触，主动辊5与上压辊1通过同步带与输送动力源传动连接。
17.这种高精度纸板输送装置的工作原理如下：输送动力源通过同步带带动主动辊5与上压辊1转动，由于主动辊5与摩擦轮4接触，这样主动辊5转动就通过摩擦力带动摩擦轮4转动，由于摩擦轮4也与下压轮3接触，这样摩擦轮4又通过摩擦力带动下压轮3转动，最后下压轮3与上压辊1就压着纸板进行输送。由于下压轮3各处的直径都是一致的，不存在像传送带一样厚度不一的问题，因此输送速度更加一致，输送精度更高，纸板割线也更加精准。
18.为了能使摩擦轮4紧紧作用在主动辊5上和下压轮3上，本实用新型将摩擦轮4安装在摩擦轮座上，而在摩擦轮座的下方设有驱动摩擦轮座上移的弹簧6。通过弹簧6的作用，摩擦轮4就能有力作用在主动辊5上和下压轮3上，这样能更好地实现摩擦传动。
19.为了使纸板能更加平稳地输送，本实用新型在上压辊1的后侧还安装有后胶辊7，在后胶辊7的下方设有与后胶辊7配合送纸的后压辊8，而后胶辊7与后压辊8通过同步带与输送动力源传动连接（本实用新型所述的同步带为同一条同步带，这样同步性更好），另外后压辊8与主动辊5的线速度相同（主动辊5与下压轮3的线速度相同，因此后压辊8与下压轮3的线速度相同）。纸板输送时，后胶辊7与后压辊8压着纸板输送，由于后胶辊7是由橡胶材质制成，因此能给予纸板较大的摩擦力，由于后压辊8与下压轮3的线速度都一致，从而能使纸板更平稳地向前输送。这里值得一提的是，摩擦轮4可以位于主动辊5和下压轮3之间，也可以位于后压辊8和下压轮3之间，后压辊8就可以起到主动辊的作用。
20.为了进一步提升纸板输送的平稳性，本实用新型在主动辊5的上方设有与主动辊5配合送纸的前胶辊9，前胶辊9与主动辊5通过同步带与输送动力源传动连接。通过这种结构，后压辊8、下压轮3以及主动辊5都能以一致的线速度带着纸板往前输送，从而最大限度地提高了纸板输送的平稳性，使纸板割线更加精准。
21.为了能调节下压轮3的位置，以适应不同尺寸的纸板输送，本实用新型将下压轮3通过轴承安装在滑动套上，而滑动套可轴向移动地安装在转轴2上（通过轴键）。通过这种结构，滑动套可在转轴2上沿着轴键轴向移动，而转轴2转动可以带着滑动套转动。
22.最后值得一提的是，为了能对纸板进行割线，如图4所示，本实用新型在转轴2上安
装有半圆刀10，转轴2驱动转轴2转动的割线动力源传动连接。通过割线动力源的驱动，转轴2转动，从而带动半圆刀10对纸板进行割线。这里需要说明的是，“半圆刀”并不是特指半圆形的刀，而是指不是整圆的刀，只要适当留出不参与割线的缺口即可。


技术特征：
1.一种高精度纸板输送装置，包括有上压辊（1）与输送动力源，所述上压辊（1）的下方设有转轴（2），其特征在于：所述转轴（2）上可转动地安装有与上压辊（1）配合送纸的下压轮（3），所述下压轮（3）的一侧安装有主动辊（5），所述主动辊（5）与下压轮（3）之间设有摩擦轮（4），所述摩擦轮（4）均与主动辊（5）和下压轮（3）接触，所述主动辊（5）与上压辊（1）通过同步带与输送动力源传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度纸板输送装置，其特征在于：所述摩擦轮（4）安装在摩擦轮座上，所述摩擦轮座的下方设有驱动摩擦轮座上移的弹簧（6）。3.根据权利要求1所述的一种高精度纸板输送装置，其特征在于：所述上压辊（1）的后侧安装有后胶辊（7），所述后胶辊（7）的下方设有与后胶辊（7）配合送纸的后压辊（8），所述后胶辊（7）与后压辊（8）通过同步带与输送动力源传动连接，所述后压辊（8）与主动辊（5）的线速度相同。4.根据权利要求3所述的一种高精度纸板输送装置，其特征在于：所述主动辊（5）的上方设有与主动辊（5）配合送纸的前胶辊（9），所述前胶辊（9）与主动辊（5）通过同步带与输送动力源传动连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度纸板输送装置，其特征在于：所述下压轮（3）通过轴承安装在滑动套上，所述滑动套可轴向移动地安装在转轴（2）上。6.根据权利要求1所述的一种高精度纸板输送装置，其特征在于：所述转轴（2）上安装有半圆刀（10），所述转轴（2）驱动转轴（2）转动的割线动力源传动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种输送精度更高的高精度纸板输送装置。这高精度纸板输送装置包括有上压辊与输送动力源，上压辊的下方设有转轴，其特征在于：转轴上可转动地安装有与上压辊配合送纸的下压轮，下压轮的一侧安装有主动辊，主动辊与下压轮之间设有摩擦轮，摩擦轮均与主动辊和下压轮接触，主动辊与上压辊通过同步带与输送动力源传动连接。这种高精度纸板输送装置通过主动辊带动摩擦轮，摩擦轮带动下压轮，让下压轮与上压辊配合送纸，由于下压轮各处的直径都是一致的，因此输送速度更加一致，输送精度也更高。精度也更高。精度也更高。


技术研发人员：刘鑫 柯险峰 梁亦兴
受保护的技术使用者：浙江赛力智能制造有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/29