一种无纺布环吹风装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，具体是涉及一种无纺布环吹风装置，具体应用于涤纶纺粘无纺布的生产中。


背景技术：

2.涤纶纺粘无纺布生产过程中，喷丝板喷出的熔体需要吹风冷却定型成丝束，现在普遍采用的是侧吹方式。此种方式比较简单，操作方便，但弊端也很明显：
①
由于气流是从风窗自内而外吹向丝束，因此距离风窗距离不同冷却效果也会不同，出风口附近冷却强度远高于远离出风口处，造成同一截面内温度不均匀
②
冷却的不均匀导致单丝的纤度产生差异，直接影响最终成布的均匀性。
③
冷却的不均匀还会影响单丝的强力，进而降低成布的强力。
④
由于喷丝板及侧吹风结构的原因，风窗距离丝束比较远，造成能源浪费。


技术实现要素：

3.针对以上弊端，本实用新型的目的是用环吹风替代侧吹风，进而提供了一种无纺布环吹风装置，采用外环吹方式，到均匀冷却的效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种无纺布环吹风装置，包括：进风风道、管筒及环吹头；所述进风风道的顶端通过弯管连接环吹头，环吹头与管筒的顶部连接，所述管筒底部连接于机架上；
5.进一步的，所述进风风道底端连接有风源装置，通过风源装置向进风风道内通风，进而对管筒内的丝束吹风；
6.具体的，所述的风源装置采用鼓风机或其他形式；
7.进一步的，位于环吹头下方的管筒沿丝束行进方向设有一定的延伸长度，丝束从管筒的顶部在管筒内向下牵伸，进入到牵伸管内；
8.进一步的，位于环吹头上方位置还设有纺丝箱，纺丝箱内设置喷丝板，喷丝板与环吹头同轴设置并且环吹头位于喷丝板下方的3-10mm；
9.进一步的，所述环吹头位于弯管位置前端并通过法兰连接，环吹头设置成内外层的结构，环吹头套设于管筒上；
10.进一步的，环吹头在管筒的外部，由内而外分别设有内层的风整流装置和外层的圆柱状夹套；
11.进一步的，所述内层的风整流装置和外层的圆柱状夹套形成环吹头的主要结构；
12.进一步的，内层的风整流装置、外层的圆柱状夹套与管筒内丝束中心为同心设置；
13.进一步的，所述的圆柱状夹套及风整流装置均匀设有若干通孔；
14.进一步的，位于环吹头内部的管筒外圆周均匀开设有若干透气孔，便于让进风风道内的空气进入到管筒内；
15.本实用新型采用上述结构的环吹头，来自进风风道中的风从环吹头圆柱状夹套的若干通孔进入，进入內部的风整流装置，再经过风整流装置的作用到达管筒，并穿过管筒的
若干透气孔吹到丝束，向丝束进行放射状吹出；
16.进一步的，所述内层的风整流装置的两端端面与外层的圆柱状夹套两端端面形成阶梯结构，并且风整流装置的两端端面、圆柱状夹套两端端面通过阶梯状压板共同通过螺栓连接在进风风道连接的环吹头的外径上；
17.进一步的，内层的风整流装置的高度大于外层的圆柱状夹套的高度，圆柱状夹套的高度大于进风风道连接的环吹头位置外径尺寸。
18.本实用新型的结构采用外环吹的方式，熔体离开纺丝箱内的喷丝板后，冷却风经过多孔夹套和整流装置以0.5～2m/s的速度，由外周向丝束中心式吹出，丝束由外而内在圆周的每个方向都受到均匀的冷却，使得每根单丝在同一时间内受到几乎相同的冷却。
19.本实用新型的风整流装置可以采用如专利公告号为cn 106149069 b，名称为“一种纤维冷却用环吹装置的整流筒”的相应结构的这种方式或其变形。
20.本实用新型的有益效果是：
21.环吹头采用独特的多层结构，采用外环吹的方式，冷却风从外周向丝束中心吹出，丝束由外而内在每个方向都受到均匀的冷却，使得每根单丝在同一时间内受到几乎相同的冷却；从而使单丝的冷却等温曲线短，保证丝束的条干不匀率达到很小的水平，具有良好的后加工性能；由于近距离吹风，且丝束排列层数少，所以冷风的穿透力强，热交换效率高，使用风量较少。
附图说明
22.图1为无纺布外环吹风装置结构图。
23.图2为图1的a-a向剖视图。
24.图中，1、进风风道、2、管筒、3、环吹头、4、机架、5、法兰、6、风整流装置、7、圆柱状夹套、8、丝束中心、9、阶梯状压板。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.参见附图1-2，一种无纺布环吹风装置，一种无纺布环吹风装置，包括：进风风道1、管筒2及环吹头3；所述进风风道1的顶端通过弯管连接环吹头3，环吹头3与管筒3的顶部连接，所述管筒3底部连接于机架4上；
27.进一步的，所述进风风道1底端连接有风源装置，通过风源装置向进风风道内通风，进而对管筒内的丝束吹风；
28.具体的，所述的风源装置采用鼓风机或其他形式；
29.进一步的，位于环吹头3下方的管筒2沿丝束行进方向设有一定的延伸长度，丝束从管筒2的顶部在管筒2内向下牵伸，进入到牵伸管内；
30.进一步的，位于环吹头3上方位置还设有纺丝箱，纺丝箱内设置喷丝板，喷丝板与
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
46.以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种无纺布环吹风装置，其特征在于，包括：进风风道、管筒及环吹头；所述进风风道的顶端通过弯管连接环吹头，环吹头与管筒的顶部连接，所述管筒底部连接于机架上。2.根据权利要求1所述的一种无纺布环吹风装置，其特征在于：所述进风风道底端连接有风源装置，通过风源装置向进风风道内通风，进而对管筒内的丝束吹风。3.根据权利要求1所述的一种无纺布环吹风装置，其特征在于：位于环吹头下方的管筒沿丝束行进方向设有一定的延伸长度，丝束从管筒的顶部在管筒内向下牵伸，进入到牵伸管内。4.根据权利要求1或2或3所述的一种无纺布环吹风装置，其特征在于：位于环吹头上方位置还设有纺丝箱，纺丝箱内设置喷丝板，喷丝板与环吹头同轴设置并且环吹头位于喷丝板下方的3-10mm。5.根据权利要求1所述的一种无纺布环吹风装置，其特征在于：所述环吹头位于弯管位置前端并通过法兰连接，环吹头设置成内外层的结构，环吹头套设于管筒上。6.根据权利要求5所述的一种无纺布环吹风装置，其特征在于：环吹头在管筒的外部，环吹头由内而外分别设有内层的风整流装置和外层的圆柱状夹套。7.根据权利要求6所述的一种无纺布环吹风装置，其特征在于：所述内层的风整流装置和外层的圆柱状夹套形成环吹头的主要结构。8.根据权利要求5所述的一种无纺布环吹风装置，其特征在于：内层的风整流装置、外层的圆柱状夹套与管筒内丝束中心为同心设置。9.根据权利要求8所述的一种无纺布环吹风装置，其特征在于：所述的圆柱状夹套及风整流装置均匀设有若干通孔；位于环吹头内部的管筒外圆周均匀开设有若干透气孔。10.根据权利要求1所述的一种无纺布环吹风装置，其特征在于：环吹头采用多层结构，采用外环吹的方式。

技术总结
本实用新型涉及纺织设备领域，具体是涉及一种无纺布环吹风装置，包括：进风风道、管筒及环吹头；进风通道的顶端通过弯管连接环吹头，环吹头与管筒的顶部连接，环吹头在管筒的外部，由内而外分别设有内层的风整流装置和外层的圆柱状夹套；内层的风整流装置和外层的圆柱状夹套形成环吹头的主要结构；环吹头采用独特的多层结构，采用外环吹的方式，冷却风从外周向丝束中心吹出，丝束由外而内在每个方向都受到均匀的冷却，使得每根单丝在同一时间内受到几乎相同的冷却；从而使单丝的冷却等温曲线短，保证丝束的条干不匀率达到很小的水平，具有良好的后加工性能；由于近距离吹风，且丝束排列层数少，冷风的穿透力强，热交换效率高，使用风量较少。用风量较少。用风量较少。


技术研发人员：万溯 孟庆兴 关英东 许睿哲 林宇 井孝安 孙彦洁
受保护的技术使用者：大连天鑫合纤技术发展有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/27