一种用于细纱机断头吸棉清洁装置的吸嘴的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于细纱机断头吸棉清洁装置的吸嘴，属于细纱机的技术领域。


背景技术：

2.细纱机将粗纱条进行牵伸到所要求的特数，再进行加捻使纱条具有一定的强力、弹性和光泽，最后将细纱条卷绕成管纱。细纱机的牵伸机构一般采用多组罗拉机构进行牵伸，并在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，而气动集聚装置的下部还安装有吸棉笛管，吸棉笛管上设有多个吸棉口，各吸棉笛管通过风道与负压吸仓相通，通过吸棉笛管上的多个吸棉口及时吸走，将破损时从罗拉纺出的纤维或者是从罗拉纺出的纱线断头抽吸，以减少飞花改善细纱条干质量，同时为避免纺纱时产生断头而缠绕驱动罗拉上。现有超高速、超长锭数已成为细纱设备发展的主流，但第一个吸棉笛管对应一个负压气动集聚装置，一个负压气动集聚装置对应8锭等超长锭数，而远离风机的棉笛管负压损耗会越严重，因此造成吸棉能力下降而不稳定。为解决上述问题，目前清洁装置采用在风道上设置有各自独立的多个单锭吸嘴，使单锭吸嘴内的负压基本相同，而能提高吸棉能力。现有的单锭吸嘴的气流空道采用圆孔状，吸嘴前部设有小径段，对气流进行加速，并通过一个渐扩的孔道至主管，再通过主管进入风管内进行集中处理。该种结构为使吸嘴达到要求的吸附压力，其吸口采用较小的圆孔，不仅吸棉范围受限，而且在吸棉过程中，也会有部分的断纱挂在或堵在该吸口处，而不能及时吸入，影响棉清效果。另外，由于单锭吸嘴安装在柔性的底座，底座安装在风管上，虽然单锭吸嘴可通过安装在罗拉座上的吸棉管座进行固定，但吸嘴的进气口与每绽纱线的位置的精度要求较高，因此对装配精度要求高，否则，就会影响清棉效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构合理，在无需提高装配精度前提下，能提高清棉效果的用于细纱机断头吸棉清洁装置的吸嘴。
4.本实用新型为达到上述目的的技术方案：一种用于细纱机断头吸棉清洁装置的吸嘴，所述的吸嘴具有气流通过中空的管体，所述的管体包括依次连接的进纱部、第一渐变部、第二渐变部以及主管；
5.所述管体的进纱部具有与外部气流相通并渐收的椭圆锥孔口和小径的椭圆孔，且椭圆孔的短轴与纱线平行，管体的端面沿短轴面设有斜面；
6.所述管体的第一渐变部为渐扩的第一椭圆锥孔，第二渐变部为渐扩的第二椭圆锥孔，且第二椭圆锥孔在长轴截面的锥角β小于第一椭圆锥孔在长轴截面的锥角α，所述第二渐变部长度l3大于第一渐变部长度l2；
7.所述管体的主管具有圆孔，且圆孔孔径与第二椭圆锥孔的大锥端的长轴相同。
8.本实用新型用于细纱机断头吸棉清洁装置的吸嘴，其管体包括依次连接的进纱
部、第一渐变部、第二渐变部以及主管，而进纱部采用与外部气流相通并渐收的椭圆锥孔口以及小径的椭圆孔，通过椭圆锥孔口吸收到残余纤维或断纱，一方面由于扩大了吸嘴在吸口处的吸棉面积，能将更远的断纱吸入，同时由于椭圆锥孔口也能减少挂纱现象，另一方面由于采用椭圆孔，在相同压力条件下，通过椭圆孔的长轴来扩大吸棉的范围，无需提高装配精度的前提下，就能提高清棉效果，结构合理，清棉持久可靠。本实用新型在椭圆孔后部设置了两级渐变部，且第二椭圆锥孔在长轴截面的锥角小于第一椭圆锥孔在长轴截面的锥角，能将吸入小径段内的残余纤维或断纱快速经第一椭圆锥孔和第二椭圆锥孔排至主管内，能减少堵管现象，同时通过两级渐变部使气流压力至主管更平稳，还能起到降噪作用，避免残余纤维或断纱堆积打断周边纱线或断纱缠绕在环锭纺前罗拉或集聚纺网格圈上引起机械故障。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
10.图1是本实用新型吸嘴的立体结构示意图。
11.图2是a向结构示意图。
12.图3是图2的b-b剖视结构示意图。
13.图4是本实用新型吸嘴安装在风管上的结构示意图。
14.其中：1—进纱部，1-1—斜面，1-2—椭圆锥孔口，1-3—椭圆孔，2—第二渐变部，3 —定位凸筋，4—主管，5—第一限位凸环，6—第二限位凸环，7—限位凸块，8—第一渐变部，9—罗位座，10—吸棉管座，11—底座，12—风管。
具体实施方式
15.见图1～3所示，本实用新型一种用于细纱机断头吸棉清洁装置的吸嘴，吸嘴具有气流通过中间的管体。本实用新型的管体包括依次连接的进纱部1、第一渐变部8、第二渐变部2以及主管4。
16.1～3所示，本实用新型管体上的进纱部1具有与外部气流相通并渐收的椭圆锥孔口 1-2和小径的椭圆孔1-3，椭圆孔1-3的长度基本与椭圆锥孔口长度相同，或略大于椭圆锥孔口长度，椭圆孔的短轴与纱线平行，因此能通过渐收的椭圆锥孔口1-2能增加吸棉面积，同时通过椭圆孔的长轴来增加吸棉范围，当气流通过椭圆孔1-3时，由于该处的孔径最小，通过该孔道来提高吸附压力及气流速度，能将残余纤维或断纱快速吸入管体内。实用新型管体的端面沿短轴面设有斜面1-1，通过斜面1-1更好的起到吸棉作用。
17.见图2所示，本实用新型的进纱部1的椭圆孔1-3的短轴b与长轴a比在0.7-0.85 之间，如椭圆孔1-3的长轴a在10mm,短轴在7mm，或椭圆孔1-3的长轴a在12mm,短轴在9.2mm，或椭圆孔1-3的长轴a在14mm,短轴在10mm等，椭圆孔长在8-15mm。
18.见图3所示，本实用新型管体上的第一渐变部8为渐扩的第一椭圆锥孔，第二渐变部 2为渐扩的第二椭圆锥孔，第一椭圆锥孔的小锥端与椭圆孔相同，而第二椭圆锥孔的小锥端与第一椭圆锥孔的大锥端相同，本实用新型第二椭圆锥孔在长轴截面的锥角β小于第一椭圆锥孔在长轴截面的锥角α，第二渐变部长度l3大于第一渐变部长度l2，本实用新型第二渐变部2的长度l3是第一渐变部8长度l2的2-3倍，即第二椭圆锥孔长度电第一椭圆锥孔
长度的2-3倍，通过两级压力梯度变化，使压力并平缓过度至主管4，见图3所示，本实用新型第一渐变部长度l2≥进纱部长度l1，能通过第一椭圆锥孔的过渡作用，减少堵管现象，并能使压力平缓过渡至第二椭圆锥孔。
19.见图1～3所示，本实用新型主管4具有圆孔，且圆孔孔径与第二椭圆锥孔的大锥端的长轴相同，主管长度l4是进纱部长度l1、第一渐变部长度l2及第二渐变部2长度l3之和的1.3～1.6倍，如主管长度l4在150～170mm之间，故而增加主管4部分的长度，方便吸嘴的安装以及操作。
20.见图1～4所示，本实用新型主管4外周的前部设置有定位凸筋3和限位凸块7、后部设有环形的第一限位凸环5和第二限位凸环6，通过定位凸筋3设置在吸棉管座10的筋槽处，限位凸块7与吸棉管座10相接而快速对吸嘴限位。见图4所示，罗拉座9上安装有连接杆，各吸棉管座10安装在连接杆上，而主管4后部插装在底座11上，底座11安装在风管12上，可根据不同的机型，用第一限位凸环5或第二限位凸环6对吸嘴的轴向安装位置进行限位，快速安装吸嘴，吸棉管座10对主管4卡接限位。


技术特征：
1.一种用于细纱机断头吸棉清洁装置的吸嘴，所述的吸嘴具有气流通过中空的管体，其特征在于：所述的管体包括依次连接的进纱部(1)、第一渐变部(8)、第二渐变部(2)以及主管(4)；所述管体的进纱部(1)具有与外部气流相通并渐收的椭圆锥孔口(1-2)和小径的椭圆孔(1-3)，且椭圆孔的短轴与纱线平行，管体的端面沿短轴面设有斜面(1-1)；所述管体的第一渐变部(8)为渐扩的第一椭圆锥孔，第二渐变部(2)为渐扩的第二椭圆锥孔，且第二椭圆锥孔在长轴截面的锥角β小于第一椭圆锥孔在长轴截面的锥角α，所述第二渐变部长度l3大于第一渐变部长度l2；所述管体的主管(4)具有圆孔，且圆孔孔径与第二椭圆锥孔的大锥端的长轴相同。2.根据权利要求1所述的一种用于细纱机断头吸棉清洁装置的吸嘴，其特征在于：所述第一渐变部长度l2≥进纱部长度l1。3.根据权利要求1所述的一种用于细纱机断头吸棉清洁装置的吸嘴，其特征在于：所述第二渐变部长度l3是第一渐变部长度l2的2～3倍。4.根据权利要求1所述的一种用于细纱机断头吸棉清洁装置的吸嘴，其特征在于：所述主管长度l4是进纱部长度l1、第一渐变部长度l2及第二渐变部长度l3之和的1.3～1.6倍。5.根据权利要求1所述的一种用于细纱机断头吸棉清洁装置的吸嘴，其特征在于：所述进纱部的椭圆孔(1-3)的短轴与长轴比在0.7-0.85之间。6.根据权利要求1所述的一种用于细纱机断头吸棉清洁装置的吸嘴，其特征在于：所述主管外周的前部设置有定位凸筋(3)和限位凸块(7)、后部设有环形的第一限位凸环(5)和第二限位凸环(6)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于细纱机断头吸棉清洁装置的吸嘴，吸嘴具有气流通过中空的管体，管体包括依次连接的进纱部、第一渐变部、第二渐变部以及主管管体的进纱部具有与外部气流相通并渐收的椭圆锥孔口和小径的椭圆孔，且椭圆锥孔的短轴与纱线平行，管体的端面沿短轴面设有斜面；管体的第一渐变部为渐扩的第一椭圆锥孔，第二渐变部为渐扩的第二椭圆锥孔，且第二椭圆锥孔在长轴截面的锥角β小于第一椭圆锥孔在长轴截面的锥角α，且第二渐变部长度L3大于第一渐变部长度L2；管体的主管具有圆孔，且圆孔孔径与第二椭圆锥孔的大锥端的长轴相同。本实用新型结构合理，在无需提高装配精度前提下，能提高清棉效果。能提高清棉效果。能提高清棉效果。


技术研发人员：徐兆山 唐国新
受保护的技术使用者：常州市同和纺织机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/1/19