化纤丝拉伸装置的制作方法

1.本实用新型属于假发制造设备技术领域，特别涉及一种化纤丝拉伸装置。


背景技术：

2.化学纤维（化纤丝）是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。在生产化纤丝过程中，需要对化纤丝进行拉伸，但是在拉伸过程中会存在化纤丝过松或者过紧的情况，易导致化纤丝混淆与断裂。
3.为解决上述问题，我们提供了一种可以对化纤丝进行拉伸并防止化纤丝混淆断裂的一种化纤丝拉伸装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种化纤丝拉伸装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的：化纤丝拉伸装置，包括有箱体，箱体前表面中部可转动的设置有大辊轴与小辊轴，大辊轴位于小辊轴的正上方，箱体前表面左侧中部固定设置有挡杆一，箱体前表面左侧上部固定设置有可上下移动的化纤丝张紧机构。
6.进一步的，所述箱体内设置有电机，电机输出端固定设置有主动轮，小辊轴与大辊轴后端贯穿箱体前表面，小辊轴后端固定设置有从动轮一，大辊轴后端固定设置有从动轮二，从动轮一与主动轮之间设置有皮带一，从动轮二与从动轮一之间设置有皮带二。
7.进一步的，所述小辊轴与大辊轴外侧面轴长比例等于从动轮一与从动轮二外侧面轴长比例。
8.进一步的，所述化纤丝张紧机构包括有固定座、挡片、挡杆二、弹簧、转杆、滑块一、滑块二、挡圈，固定座固定在箱体前侧面左侧上部，固定座内开设有矩形凹槽，转杆可转动的贯穿固定座，挡圈固定在转杆上部外侧面，挡圈可转动的位于固定座内，矩形凹槽内可上下滑动的设置有滑块一与滑块二，转杆贯穿滑块一与滑块二，转杆与滑块一之间为滑动连接，转杆与滑块二之间为螺纹连接，弹簧套装在滑块一与滑块二之间的转杆上，滑块一上可转动的连接有挡杆二，挡杆二上前后两端分别固定连接有挡片。
9.进一步的，所述挡杆一上均匀开设有弧形凹槽。
10.本装置使用时，将化纤丝从挡杆二的上方绕过，再从挡杆一的下方绕过，再从大辊轴上方绕过，再绕过小辊轴下方，在大辊轴与小辊轴上缠绕数圈后从大辊轴上方拉出；启动电机可以通过皮带一与皮带二带动大辊轴与小辊轴进行转动，由于化纤丝顺着辊轴进行转动，在转动时拉动后侧的化纤丝移动，进而实现对化纤丝的缠绕拉伸作用。
11.当化纤丝较松时挡杆一受拉力度减小，挡杆二受弹簧的弹力作用向上移动，进而带动化纤丝进行张紧，当化纤丝的拉力增大时，挡杆二向下移动，弹簧受压，避免化纤丝拉力过大导致断裂；转杆上端固定连接有旋转头，旋转旋转头带动滑块二向上移动，进而带动弹簧受压，滑块一向下移动时需要的压力增大，可以改变化纤丝张紧机构张紧时的灵活度。
12.有益效果：该装置可以对化纤丝进行拉伸，并设置有化纤丝张紧机构对化纤丝进行松紧度调节，避免化纤丝过松造成相互之间缠绕，化纤丝过紧造成化纤丝断裂。
附图说明
13.图1为实用新型的结构示意图。
14.图2为实用新型的化纤丝张紧机构结构示意图。
15.图3为实用新型的箱体剖视图。
16.附图标记说明：
17.1.箱体、2.大辊轴、3.小辊轴、4.化纤丝、5.挡杆一、6.化纤丝张紧机构、601.挡杆二、602.挡片、603.旋转头、604.转杆、605.挡圈、606.滑块一、607.固定座、608.弹簧、609.滑块二、7.从动轮二、8.皮带二、9.从动轮一、10.皮带一、11.主动轮、12.电机。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1-3所示，本实用新型的目的是这样实现的：化纤丝拉伸装置，包括有箱体1，箱体1前表面中部可转动的设置有大辊轴2与小辊轴3，大辊轴2位于小辊轴3的正上方，箱体1前表面左侧中部固定设置有挡杆一5，挡杆一5上均匀开设有弧形凹槽，可以避免化纤丝4在挡杆一5上左右偏移。箱体1前表面左侧上部固定设置有可上下移动的化纤丝张紧机构6。
20.箱体1内设置有电机12，电机12输出端固定设置有主动轮11，小辊轴3与大辊轴2后端贯穿箱体1前表面，小辊轴3后端固定设置有从动轮一9，大辊轴2后端固定设置有从动轮二7，从动轮一9与主动轮11之间设置有皮带一10，从动轮二7与从动轮一9之间设置有皮带二8。小辊轴3与大辊轴2外侧面轴长比例等于从动轮一9与从动轮二7外侧面轴长比例。
21.化纤丝张紧机构6包括有固定座607、挡片602、挡杆二601、弹簧608、转杆604、滑块一606、滑块二609、挡圈605，固定座607固定在箱体1前侧面左侧上部，固定座607内开设有矩形凹槽，转杆604可转动的贯穿固定座607，挡圈605固定在转杆604上部外侧面，挡圈605可转动的位于固定座607内，矩形凹槽内可上下滑动的设置有滑块一606与滑块二609，转杆604贯穿滑块一606与滑块二609，转杆604与滑块一606之间为滑动连接，转杆604与滑块二609之间为螺纹连接，弹簧608套装在滑块一606与滑块二609之间的转杆604上，滑块一606上可转动的连接有挡杆二601，挡杆二601上前后两端分别固定连接有挡片602，设置有挡片602可以保证化纤丝4不会左右偏移。
22.本装置使用时，将化纤丝4从挡杆二601的上方绕过，再从挡杆一5的下方绕过，再从大辊轴2上方绕过，再绕过小辊轴3下方，在大辊轴2与小辊轴3上缠绕数圈后从大辊轴2上方拉出；启动电机12可以通过皮带一10与皮带二8带动大辊轴2与小辊轴3进行转动，由于化纤丝4顺着辊轴进行转动，在转动时拉动后侧的化纤丝4移动，进而实现对化纤丝4的缠绕拉伸作用。
23.当化纤丝4较松时挡杆一5受拉力度减小，挡杆二601受弹簧608的弹力作用向上移动，进而带动化纤丝4进行张紧，当化纤丝4的拉力增大时，挡杆二601向下移动，弹簧608受压，避免化纤丝4拉力过大导致断裂；转杆604上端固定连接有旋转头603，旋转旋转头603带动滑块二609向上移动，进而带动弹簧608受压，滑块一606向下移动时需要的压力增大，可
以改变化纤丝张紧机构6张紧时的灵活度。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.化纤丝拉伸装置，包括有箱体，其特征在于：所述箱体前表面中部可转动的设置有大辊轴与小辊轴，大辊轴位于小辊轴的正上方，箱体前表面左侧中部固定设置有挡杆一，箱体前表面左侧上部固定设置有可上下移动的化纤丝张紧机构。2.根据权利要求1所述化纤丝拉伸装置，其特征在于：所述箱体内设置有电机，电机输出端固定设置有主动轮，小辊轴与大辊轴后端贯穿箱体前表面，小辊轴后端固定设置有从动轮一，大辊轴后端固定设置有从动轮二，从动轮一与主动轮之间设置有皮带一，从动轮二与从动轮一之间设置有皮带二。3.根据权利要求1所述化纤丝拉伸装置，其特征在于：所述小辊轴与大辊轴外侧面轴长比例等于从动轮一与从动轮二外侧面轴长比例。4.根据权利要求1所述化纤丝拉伸装置，其特征在于：所述化纤丝张紧机构包括有固定座、挡片、挡杆二、弹簧、转杆、滑块一、滑块二、挡圈，固定座固定在箱体前侧面左侧上部，固定座内开设有矩形凹槽，转杆可转动的贯穿固定座，挡圈固定在转杆上部外侧面，挡圈可转动的位于固定座内，矩形凹槽内可上下滑动的设置有滑块一与滑块二，转杆贯穿滑块一与滑块二，转杆与滑块一之间为滑动连接，转杆与滑块二之间为螺纹连接，弹簧套装在滑块一与滑块二之间的转杆上，滑块一上可转动的连接有挡杆二，挡杆二上前后两端分别固定连接有挡片。5.根据权利要求1所述化纤丝拉伸装置，其特征在于：所述挡杆一上均匀开设有弧形凹槽。

技术总结
本实用新型特别涉及一种化纤丝拉伸装置，包括有箱体，箱体前表面中部可转动的设置有大辊轴与小辊轴，大辊轴位于小辊轴的正上方，箱体前表面左侧中部固定设置有挡杆一，箱体前表面左侧上部固定设置有可上下移动的化纤丝张紧机构；本实用新型可以对化纤丝进行拉伸，并设置有化纤丝张紧机构对化纤丝进行松紧度调节，避免化纤丝过松造成相互之间缠绕，化纤丝过紧造成化纤丝断裂。过紧造成化纤丝断裂。过紧造成化纤丝断裂。


技术研发人员：朱文统
受保护的技术使用者：许昌鸿洋生化实业发展有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/11/29