一种高效制动的转杯纺纱机的制作方法

1.本技术涉及纺纱机技术领域，尤其涉及一种高效制动的转杯纺纱机。


背景技术：

2.转杯纺纱机被广泛用于通过纺纱转杯组件的纺纱转杯将纤维材料或粗纱加工成可加工纱或纱线，转杯纺纱机的原理是通过纺杯的高速运转，在纺杯内产生离心力，离心力使从分梳腔转移到纺杯内的棉纤维产生凝聚而成为纤维环(须条)，须条加捻后便成为纱条。
3.转杯刹车机构主要是在转杯纺纱机在纺纱过程中发生断头或满筒后重新开始纺纱都需要进行接头，在接头前要对纺纱器内部进行清洁时使转杯停止转动，现有技术中的制动片或刹车片都是单片的，在进行制动时由于力传递中不断耗损，最终使刹车力相对减少，制动强度不足，存在制动效率低等问题。
4.针对上述问题，本技术文件提出了一种高效制动的转杯纺纱机。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种高效制动的转杯纺纱机，解决了现有技术中存在制动时由于力传递中不断耗损，最终使刹车力相对减少，制动强度不足，存在制动效率低的缺点。
6.本技术提供了如下技术方案：
7.一种高效制动的转杯纺纱机，包括转杯纺纱机机体，所述转杯纺纱机机体内转动连接有转杯转轴，所述转杯转轴的侧端固定连接有用以高速运转将棉纤维凝聚成须条的转杯杯体；安装块，所述安装块固定连接于转杯纺纱机机体的侧端；两个弧形夹持板，两个所述弧形夹持板设于安装块的下侧，两个所述弧形夹持板用以对转杯转轴进行制动刹停；两组弹性定位机构，两组所述弹性定位机构均设于安装块内，两组所述弹性定位机构分别用以固定两个弧形夹持板的初始位置；挤压机构，所述挤压机构设于安装块内，所述挤压机构用以带动两个弧形夹持板进行制动；驱动机构，所述驱动机构设于安装块内用以带动挤压机构进行运动。
8.在一种可能的设计中，每组所述弹性定位机构均包括开设于安装块内的第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆的圆周表面滑动连接有连接块，其中一个所述弧形夹持板固定连接于连接块的底端，所述连接块的侧端固定连接有两个定位弹簧，两个所述定位弹簧的侧端均固定连接于第一凹槽内，两个所述定位弹簧分别套设于两个第一限位杆的圆周表面。
9.在一种可能的设计中，所述挤压机构包括开设于安装块内和两个第一凹槽相连通的第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有两个第一挤压块，两个所述第一挤压块分别固定连接于两个连接块的顶端，所述第二凹槽内滑动连接有螺纹板，所述螺纹板的底端固定连接有两个第二挤压块，两个所述第二挤压块分别与两个第一挤压块的斜面相接触。
10.在一种可能的设计中，所述驱动机构包括固定连接于第二凹槽内的两个第二限位
杆，所述螺纹板滑动连接于两个第二限位杆的圆周表面，所述第二凹槽内转动连接有驱动丝杆，所述螺纹板螺纹连接于驱动丝杆的圆周表面，所述安装块的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器和驱动丝杆相连接。
11.在一种可能的设计中，所述转杯转轴的圆周表面固定连接有转轴轴套，两个所述弧形夹持板的弧面和转轴轴套相匹配。
12.在一种可能的设计中，两个所述弧形夹持板的弧面内和转轴轴套的圆周表面均设有防滑纹。
13.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
14.本技术中，需要对转杯杯体进行制动时，通过启动螺纹板带动驱动丝杆进行转动，驱动丝杆转动带动螺纹板进行移动，螺纹板进行位置移动带动两个第二挤压块向下进行位置移动，两个第二挤压块分别挤压两个第一挤压块朝向相靠近的方向进行运动，两个第一挤压块带动两个连接块进行相靠近方向的运动，挤压两侧的定位弹簧，两个连接块分别带动两个弧形夹持板进行相靠近方向的运动，两个弧形夹持板接触转轴轴套的圆周表面，对转杯转轴进行刹停。
15.本技术中，两侧的定位弹簧用以在第一挤压块未被挤压时，带动两个弧形夹持板远离转杯转轴和转轴轴套；
16.本技术中，本装置通过利用驱动机构带挤压机构进行运动，从而通过挤压机构带动两个弧形夹持板对转杯转轴进行快速制动，可以可以有效的解决现有技术中存在的制动强度不足，存在制动效率低等问题，便于进行使用，整体结构简单，制动效果好，维修方便。
附图说明
17.图1为本技术实施例所提供的一种高效制动的转杯纺纱机的主视立体图；
18.图2为本技术实施例所提供的一种高效制动的转杯纺纱机的后视立体图；
19.图3为本技术实施例所提供的一种高效制动的转杯纺纱机的第一局部剖视图；
20.图4为本技术实施例所提供的一种高效制动的转杯纺纱机图3中a处的局部放大图；
21.图5为本技术实施例所提供的一种高效制动的转杯纺纱机的局部立体图；
22.图6为本技术实施例所提供的一种高效制动的转杯纺纱机的第二局部剖视图。
23.附图标记：
24.1、转杯纺纱机机体；101、转杯杯体；102、转杯转轴；2、安装块；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、连接块；6、第一限位杆；7、定位弹簧；8、弧形夹持板；9、转轴轴套；10、第二限位杆；11、驱动丝杆；12、驱动电机；13、螺纹板；14、第一挤压块；15、第二挤压块。
具体实施方式
25.下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过
中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
27.本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
28.在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
30.实施例1
31.参照图3、图4和图5，一种高效制动的转杯纺纱机，包括转杯纺纱机机体1，转杯纺纱机机体1内转动连接有转杯转轴102，转杯转轴102的侧端固定连接有用以高速运转将棉纤维凝聚成须条的转杯杯体101；安装块2，安装块2固定连接于转杯纺纱机机体1的侧端；两个弧形夹持板8，两个弧形夹持板8设于安装块2的下侧，两个弧形夹持板8用以对转杯转轴102进行制动刹停；两组弹性定位机构，两组弹性定位机构均设于安装块2内，两组弹性定位机构分别用以固定两个弧形夹持板8的初始位置；挤压机构，挤压机构设于安装块2内，挤压机构用以带动两个弧形夹持板8进行制动；驱动机构，驱动机构设于安装块2内用以带动挤压机构进行运动。
32.上述技术方案可达到本装置通过利用驱动机构带挤压机构进行运动，从而通过挤压机构带动两个弧形夹持板8对转杯转轴102进行快速制动，可以可以有效的解决现有技术中存在的制动强度不足，存在制动效率低等问题，便于进行使用，整体结构简单，制动效果好，维修方便的技术效果。
33.参照图6，每组弹性定位机构均包括开设于安装块2内的第一凹槽3，第一凹槽3内固定连接有两个第一限位杆6，两个第一限位杆6的圆周表面滑动连接有连接块5，其中一个弧形夹持板8固定连接于连接块5的底端，连接块5的侧端固定连接有两个定位弹簧7，两个定位弹簧7的侧端均固定连接于第一凹槽3内，两个定位弹簧7分别套设于两个第一限位杆6的圆周表面。
34.上述技术方案可达到两侧的定位弹簧7用以在第一挤压块14未被挤压时，带动两个弧形夹持板8远离转杯转轴102和转轴轴套9的技术效果。
35.参照图6，挤压机构包括开设于安装块2内和两个第一凹槽3相连通的第二凹槽4，第二凹槽4内滑动连接有两个第一挤压块14，两个第一挤压块14分别固定连接于两个连接
块5的顶端，第二凹槽4内滑动连接有螺纹板13，螺纹板13的底端固定连接有两个第二挤压块15，两个第二挤压块15分别与两个第一挤压块14的斜面相接触。
36.上述技术方案可达到启动螺纹板13带动驱动丝杆11进行转动，驱动丝杆11转动带动螺纹板13进行移动，螺纹板13进行位置移动带动两个第二挤压块15向下进行位置移动，两个第二挤压块15分别挤压两个第一挤压块14朝向相靠近的方向进行运动的技术效果。
37.参照图4和图6，驱动机构包括固定连接于第二凹槽4内的两个第二限位杆10，螺纹板13滑动连接于两个第二限位杆10的圆周表面，第二凹槽4内转动连接有驱动丝杆11，螺纹板13螺纹连接于驱动丝杆11的圆周表面，安装块2的顶端固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过联轴器和驱动丝杆11相连接。
38.上述技术方案可达到两个第一挤压块14带动两个连接块5进行相靠近方向的运动，挤压两侧的定位弹簧7，两个连接块5分别带动两个弧形夹持板8进行相靠近方向的运动，两个弧形夹持板8接触转轴轴套9的圆周表面，对转杯转轴102进行刹停的技术效果。
39.实施例2
40.参照图3、图4和图5，一种高效制动的转杯纺纱机，包括转杯纺纱机机体1，转杯纺纱机机体1内转动连接有转杯转轴102，转杯转轴102的侧端固定连接有用以高速运转将棉纤维凝聚成须条的转杯杯体101；安装块2，安装块2固定连接于转杯纺纱机机体1的侧端；两个弧形夹持板8，两个弧形夹持板8设于安装块2的下侧，两个弧形夹持板8用以对转杯转轴102进行制动刹停；两组弹性定位机构，两组弹性定位机构均设于安装块2内，两组弹性定位机构分别用以固定两个弧形夹持板8的初始位置；挤压机构，挤压机构设于安装块2内，挤压机构用以带动两个弧形夹持板8进行制动；驱动机构，驱动机构设于安装块2内用以带动挤压机构进行运动。
41.上述技术方案可达到本装置通过利用驱动机构带挤压机构进行运动，从而通过挤压机构带动两个弧形夹持板8对转杯转轴102进行快速制动，可以可以有效的解决现有技术中存在的制动强度不足，存在制动效率低等问题，便于进行使用，整体结构简单，制动效果好，维修方便的技术效果。
42.参照图6，每组弹性定位机构均包括开设于安装块2内的第一凹槽3，第一凹槽3内固定连接有两个第一限位杆6，两个第一限位杆6的圆周表面滑动连接有连接块5，其中一个弧形夹持板8固定连接于连接块5的底端，连接块5的侧端固定连接有两个定位弹簧7，两个定位弹簧7的侧端均固定连接于第一凹槽3内，两个定位弹簧7分别套设于两个第一限位杆6的圆周表面。
43.上述技术方案可达到两侧的定位弹簧7用以在第一挤压块14未被挤压时，带动两个弧形夹持板8远离转杯转轴102和转轴轴套9的技术效果。
44.参照图6，挤压机构包括开设于安装块2内和两个第一凹槽3相连通的第二凹槽4，第二凹槽4内滑动连接有两个第一挤压块14，两个第一挤压块14分别固定连接于两个连接块5的顶端，第二凹槽4内滑动连接有螺纹板13，螺纹板13的底端固定连接有两个第二挤压块15，两个第二挤压块15分别与两个第一挤压块14的斜面相接触。
45.上述技术方案可达到启动螺纹板13带动驱动丝杆11进行转动，驱动丝杆11转动带动螺纹板13进行移动，螺纹板13进行位置移动带动两个第二挤压块15向下进行位置移动，两个第二挤压块15分别挤压两个第一挤压块14朝向相靠近的方向进行运动的技术效果。
46.参照图4和图6，驱动机构包括固定连接于第二凹槽4内的两个第二限位杆10，螺纹板13滑动连接于两个第二限位杆10的圆周表面，第二凹槽4内转动连接有驱动丝杆11，螺纹板13螺纹连接于驱动丝杆11的圆周表面，安装块2的顶端固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过联轴器和驱动丝杆11相连接。
47.上述技术方案可达到两个第一挤压块14带动两个连接块5进行相靠近方向的运动，挤压两侧的定位弹簧7，两个连接块5分别带动两个弧形夹持板8进行相靠近方向的运动，两个弧形夹持板8接触转轴轴套9的圆周表面，对转杯转轴102进行刹停的技术效果。
48.参照图5，转杯转轴102的圆周表面固定连接有转轴轴套9，两个弧形夹持板8的弧面和转轴轴套9相匹配。
49.在转杯转轴102的圆周表面固定连接转轴轴套9，转轴轴套9的半径比转杯转轴102大，则转轴轴套9的圆周面积比转杯转轴102大，则转轴轴套9和两个弧形夹持板8之间的接触面积也大，转轴轴套9和两个弧形夹持板8之间的接触面积增加，也就增加了转轴轴套9和两个弧形夹持板8之间的摩擦，使得两个弧形夹持板8可以更好的对转杯转轴102进行刹停，同时弧形夹持板8无需直接接触转杯转轴102，也避免了对转杯转轴102的损伤。
50.两个弧形夹持板8的弧面内和转轴轴套9的圆周表面均设有防滑纹，图中未出示。
51.上述技术方案可达到可以进一步增加两个弧形夹持板8和转轴轴套9之间摩擦的技术效果。
52.然而，如本领域技术人员所熟知的，转杯纺纱机机体1和驱动电机12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
53.本技术方案的工作原理及使用流程为：本装置在需要对转杯杯体101进行制动时，通过启动螺纹板13带动驱动丝杆11进行转动，驱动丝杆11转动带动螺纹板13进行移动，螺纹板13进行位置移动带动两个第二挤压块15向下进行位置移动，两个第二挤压块15分别挤压两个第一挤压块14朝向相靠近的方向进行运动，两个第一挤压块14带动两个连接块5进行相靠近方向的运动，挤压两侧的定位弹簧7，两侧的定位弹簧7用以在第一挤压块14未被挤压时，带动两个弧形夹持板8远离转杯转轴102和转轴轴套9，两个连接块5分别带动两个弧形夹持板8进行相靠近方向的运动，两个弧形夹持板8接触转轴轴套9的圆周表面，对转杯转轴102进行刹停。
54.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内；在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。