一种用于往复式抓棉机打手的刀片的制作方法

1.本申请涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种用于往复式抓棉机打手的刀片。


背景技术：

2.往复式抓棉机是清梳联合机的第一台设备，主要作用就是从摆放在指定区域的棉包上抓取小棉块(纤维束)，抓取的小棉块要求细小、均匀、差异小。抓取的小棉块利用输送装置送到下一工序。其中从棉包上撕扯下来的小棉块的大小和均匀程度，是衡量抓棉机的一个重要技术指标。
3.传统往复式抓棉机的抓棉打手用的刀片为锯齿形，且与打手筒体焊接在一起，当长期使用后，刀尖会出现磨损或者断裂的问题，在更换时，需要将整个打手从抓棉臂上拆卸下来，因此存在拆卸不便的问题，而且维护成本较高。


技术实现要素：

4.本申请的目的是提供一种用于往复式抓棉机打手的刀片，能够提高其拆装的便捷性。
5.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
6.一种用于往复式抓棉机打手的刀片，包括：底座和刀体，所述刀体位于所述底座的一侧，所述底座上设有用以与打手筒体可拆卸连接的连接部。
7.优选地，所述底座的一侧设有多个所述刀体。
8.优选地，所述刀体上远离所述底座的一端设有两个刀尖。
9.优选地，两个所述刀尖对称设置于所述刀体上。
10.优选地，所述刀尖的夹角为锐角。
11.优选地，所述底座为呈预设夹角弯折的底板。
12.优选地，所述连接部为设置在所述底座上的若干个通孔。
13.优选地，所述刀体与底座为一体成型式结构。
14.优选地，所述刀体与所述底座垂直设置。
15.优选地，多个所述刀体相互平行设置。
16.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
17.本申请所提供的一种用于往复式抓棉机打手的刀片，包括：底座和刀体，刀体位于底座的一侧，底座上设有用以与打手筒体可拆卸连接的连接部。当刀体磨损或者损坏之后，将底座从打手筒体上拆下，然后更换上新的刀片即可，无需拆卸整个打手，因此拆卸效率较高，而且维护成本较低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本申请一种具体实施方式所提供的一种用于往复式抓棉机打手的刀片的主视结构示意图；
20.图2为本申请一种具体实施方式所提供的一种用于往复式抓棉机打手的刀片的侧视结构示意图；
21.图3为本申请一种具体实施方式所提供的一种用于往复式抓棉机打手的刀片装配在打手上的结构示意图；
22.图4为本申请一种具体实施方式所提供的一种用于往复式抓棉机打手的刀片装配在打手上的剖视结构示意图；
23.图5为往复式抓棉机的结构示意图。
24.附图标记如下：
25.1为底座，2为刀体，3为刀尖，4为连接部，5为打手筒体，6为抓棉小车，7为操作台，8为出棉口。
具体实施方式
26.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
27.请参考图1～图5，图1为本申请一种具体实施方式所提供的一种用于往复式抓棉机打手的刀片的主视结构示意图；图2为本申请一种具体实施方式所提供的一种用于往复式抓棉机打手的刀片的侧视结构示意图；图3为本申请一种具体实施方式所提供的一种用于往复式抓棉机打手的刀片装配在打手上的结构示意图；图4为本申请一种具体实施方式所提供的一种用于往复式抓棉机打手的刀片装配在打手上的剖视结构示意图；图5为往复式抓棉机的结构示意图。
28.本申请实施例所提供的一种用于往复式抓棉机打手的刀片，包括：底座1和刀体2，刀体2和底座1优选为一体成型式结构，刀体2位于底座1的一侧，底座1上设有用以与打手筒体5可拆卸连接的连接部4。当刀体2磨损或者损坏之后，将底座1从打手筒体5上拆下，然后更换上新的刀片即可，无需拆卸整个打手，因此拆卸效率较高，而且维护成本较低。
29.在一些实施例中，底座1的一侧设有多个刀体2，如图1所示，底座1的一侧设有两个刀体2。刀体2上远离底座1的一端设有两个刀尖3，两个刀尖3对称设置于刀体2上，刀尖3的夹角为锐角。由于将刀片与打手筒体5进行分体式设计，因此可以对刀片的四个刀尖3进行热处理工艺加工，以提高刀片的硬度，而且可以在保证硬度的前提下，减小刀片的厚度，进而可以增加打手筒体5上刀片的密度，使得抓取的面束更加小而均匀。然而传统的刀片与打手筒体5为一体式结构，其硬度只能依靠材料本身的硬度，通常其厚度较厚，使得打手筒体5上分布的刀片较稀，不利于对棉束多点精细抓取。
30.此外通过刀体2上设置的两个刀尖3，可以保证打手筒体5在正转或者反转时，均可以实现抓棉作业，提高了抓棉效率，有利于后续工序的加工。为了便于理解，将底座1上的两
个刀体2上的四个刀尖3分别记为a、b、c、d，如图5所示，当抓棉小车6从操作台7向出棉口8行走时，两个抓棉打手顺时针旋转，此时刀尖3a和c插入棉层抓取纤维；当抓棉小车6从出棉口8向操作台7行走时，两个抓棉打手逆时针旋转，此时刀尖3b和d插入棉层抓取纤维。
31.在一些实施例中，对于多边形结构的打手筒体5，为了保证底座1与打手筒体5连接的稳定性，底座1为呈预设夹角弯折的底板，例如呈钝角设置的v底板，如图3所示，打手筒体5为正八边形结构，底板的夹角与正八边形的每个角相同，当底板上设有两个刀体2时，选择四个沿圆周方向连接在打手筒体5上即可。除此之外，当打手筒体5为其它多边形结构结构时，将底板的夹角设置为与打手筒体5的每个角相互匹配即可。
32.其中，连接部4为设置在底座1上的若干个通孔，例如当弯折的底板上设置两个刀体2时，底板的两个弯折板上分别设置一个通孔，在连接时，将通孔与打手筒体5侧壁上的通孔相互对齐，然后通过螺栓进行连接即可，为了提高连接的紧固性，可以在螺栓上涂抹专用防松胶。
33.在一些实施例中，如图2所示，刀体2与底座1垂直设置，多个刀体2相互平行设置，底板在侧视方向上呈z型结构，其中一个刀体2位于底板的左上侧，另一个刀体2位于底座1的右下侧。
34.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
35.以上对本申请所提供的一种用于往复式抓棉机打手的刀片进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于往复式抓棉机打手的刀片，其特征在于，包括：底座(1)和刀体(2)，所述刀体(2)位于所述底座(1)的一侧，所述底座(1)上设有用以与打手筒体(5)可拆卸连接的连接部(4)。2.根据权利要求1所述的用于往复式抓棉机打手的刀片，其特征在于，所述底座(1)的一侧设有多个所述刀体(2)。3.根据权利要求1所述的用于往复式抓棉机打手的刀片，其特征在于，所述刀体(2)上远离所述底座(1)的一端设有两个刀尖(3)。4.根据权利要求3所述的用于往复式抓棉机打手的刀片，其特征在于，两个所述刀尖(3)对称设置于所述刀体(2)上。5.根据权利要求4所述的用于往复式抓棉机打手的刀片，其特征在于，所述刀尖(3)的夹角为锐角。6.根据权利要求1所述的用于往复式抓棉机打手的刀片，其特征在于，所述底座(1)为呈预设夹角弯折的底板。7.根据权利要求1所述的用于往复式抓棉机打手的刀片，其特征在于，所述连接部(4)为设置在所述底座(1)上的若干个通孔。8.根据权利要求1至7任一项所述的用于往复式抓棉机打手的刀片，其特征在于，所述刀体(2)与底座(1)为一体成型式结构。9.根据权利要求8所述的用于往复式抓棉机打手的刀片，其特征在于，所述刀体(2)与所述底座(1)垂直设置。10.根据权利要求9所述的用于往复式抓棉机打手的刀片，其特征在于，多个所述刀体(2)相互平行设置。

技术总结
本申请公开了一种用于往复式抓棉机打手的刀片，包括：底座和刀体，刀体位于底座的一侧，底座上设有用以与打手筒体可拆卸连接的连接部。当刀体磨损或者损坏之后，将底座从打手筒体上拆下，然后更换上新的刀片即可，无需拆卸整个打手，因此拆卸效率较高，而且维护成本较低。较低。较低。


技术研发人员：董志强 段保强 孟永华
受保护的技术使用者：郑州宏大新型纺机有限责任公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/27