粗纱机压掌的制作方法

1.本实用新型涉及粗纱机设备技术领域，特别是涉及粗纱机压掌。


背景技术：

2.粗纱机是把熟条加工成不同支数和不同捻度以供细纱工序使用，是纺织过程中的一道重要工序。锭翼压掌粗纱机是现在常用的粗纱机设备，进纱口通道与压掌臂和压掌板垂直，导纱孔与进纱口连通或是导纱孔与进纱口的中心重合，并在导纱孔上沿纱的运动方向开有导纱槽。但是粗纱在沿纱的运动方向，会与进纱口、导纱孔和导纱槽等的菱角摩擦，产生大量毛羽，扬起的毛羽不仅污染车间环境还会附着在传动系统上，对传动造成阻碍。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了粗纱机压掌，减少了粗纱在压掌上移动时与压掌上的结构摩擦产生大量的毛羽，降低了车间的环境污染。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.粗纱机压掌，包括：进纱管、压掌杆、压掌臂、压掌板和过纱管，所述进纱管焊接在所述压掌杆的顶端，所述压掌臂焊接在所述压掌杆的底端，所述压掌板安装在所述压掌臂的末端，所述过纱管螺旋固定安装在所述压掌臂上，并位于所述压掌杆一侧，所述进纱管与所述过纱管的中心重合。
6.进一步地，所述压掌臂的一端设置有直线部，所述直线部中设置有螺纹孔，所述压掌板的一侧设置有螺纹柱，所述压掌臂与所述压掌板通过所述螺纹孔与所述螺纹柱的配合固定连接。
7.进一步地，所述进纱管与所述过纱管的两端中心孔均设置有倒圆角。
8.进一步地，所述压掌板的上表面靠近所述压掌臂的一端设置有第一过纱槽，所述压掌板的下表面远离所述压掌臂的一端设置有第二过纱槽，所述压掌板上设置有过纱孔，所述第一过纱槽和所述第二过纱槽均与所述过纱孔连通。
9.进一步地，所述第一过纱槽和所述第二过纱槽靠近所述过纱孔的一侧设置了第一导向面和第二导向面。
10.进一步地，第二过纱槽远离所述过纱孔的一侧设置了第三导向面。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型中的过纱管是螺旋盘踞在压掌臂上的，过纱管的中心与顶端的进纱管中心重合，粗纱经过导纱管的螺旋导纱，缠绕在压掌臂上进入到压掌板中，减少了粗纱在经过压掌杆与压掌板连接直角位置时产生大量的毛羽；压掌板的上表面和下表面上设置了第一过纱槽和第二过纱槽，第一过纱槽和第二过纱槽上第一导向面和第二导向面，使得粗纱在压掌板上转移过程中减少了与压掌板上棱边的摩擦减少了毛羽；所述压掌板通过螺纹孔与螺纹柱固定安装在压掌臂上，易于更换压掌板这易损件，提高了零件的利用率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
14.图1为粗纱机压掌的结构示意图。
15.图2为粗纱机压掌的正视图。
16.图3为粗纱机压掌的俯视图。
17.图4为压掌臂与压掌板的安装示意图。
18.图5为压掌板的上表面法向结构示意图。
19.图6为压掌板的下表面法向结构示意图。
20.图7为图5的a-a剖视图。
21.图8为图1的b位置放大图。
22.其中，图中：
23.10-进纱管、20-压掌杆、30-压掌臂、31-直线部、311-螺纹孔、40-压掌板、41-螺纹柱、42-第一过纱槽、421-第一导向面、43-第二过纱槽、431-第二导向面、432-第三导向面、44-过纱孔、50-过纱管、60-倒圆角。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照附图1-8所示，本实用新型提供粗纱机压掌，包括：进纱管10、压掌杆20、压掌臂30、压掌板40和过纱管50，进纱管10焊接在压掌杆20的顶端，压掌臂30焊接在压掌杆20的底端，压掌臂30为弧形圆杆，压掌板40安装在压掌臂30的末端，过纱管50螺旋固定安装在压掌臂30上，并位于压掌杆20一侧，即压掌杆20与压掌臂30垂直焊接的位置，过纱管50为贴合压掌臂30的螺旋空心管，进纱管10与过纱管50的中心重合，使得粗纱从进纱管10经过纱管50的导向后缠绕在压掌臂30上，减少了粗纱与进纱管10、压掌杆20、压掌臂30和过纱管50上棱边的摩擦，减少毛羽的产生。
26.压掌臂30的一端设置有直线部31，直线部31中设置有螺纹孔311，压掌板40的一侧设置有螺纹柱41，压掌臂30与压掌板40通过螺纹孔311与螺纹柱41的配合固定连接，压掌板40与粗纱摩擦，使得压掌板40为易损耗件，采用螺纹柱41与螺纹孔311的配合方式，易于对压掌板40的更换，避免了压掌杆20与压掌臂30的浪费。
27.进纱管10与过纱管50的两端中心孔均设置有倒圆角60，粗纱经过时减少与棱边的摩擦，减少毛羽的产生。
28.压掌板40的上表面靠近压掌臂30的一端设置有第一过纱槽42，压掌板40的下表面远离压掌臂30的一端设置有第二过纱槽43，压掌板40上设置有过纱孔44，第一过纱槽42和第二过纱槽43均与过纱孔44连通，粗纱经第一过纱槽42、过纱孔44和第二过纱槽43的导向
缠绕在粗纱管上。
29.第一过纱槽42和第二过纱槽43靠近过纱孔44的一侧设置了第一导向面421和第二导向面431，第二过纱槽43远离过纱孔44的一侧设置了第三导向面432，第一导向面421、第二导向面431和第三导向面432均减少了粗纱沿运动方向移动过程中与压掌板40上的棱边摩擦的机会，减少了毛羽的产生。
30.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.粗纱机压掌，其特征在于，包括：进纱管、压掌杆、压掌臂、压掌板和过纱管，所述进纱管焊接在所述压掌杆的顶端，所述压掌臂焊接在所述压掌杆的底端，所述压掌板安装在所述压掌臂的末端，所述过纱管螺旋固定安装在所述压掌臂上，并位于所述压掌杆一侧，所述进纱管与所述过纱管的中心重合。2.根据权利要求1所述的粗纱机压掌，其特征在于，所述压掌臂的一端设置有直线部，所述直线部中设置有螺纹孔，所述压掌板的一侧设置有螺纹柱，所述压掌臂与所述压掌板通过所述螺纹孔与所述螺纹柱的配合固定连接。3.根据权利要求1所述的粗纱机压掌，其特征在于，所述进纱管与所述过纱管的两端中心孔均设置有倒圆角。4.根据权利要求1所述的粗纱机压掌，其特征在于，所述压掌板的上表面靠近所述压掌臂的一端设置有第一过纱槽，所述压掌板的下表面远离所述压掌臂的一端设置有第二过纱槽，所述压掌板上设置有过纱孔，所述第一过纱槽和所述第二过纱槽均与所述过纱孔连通。5.根据权利要求4所述的粗纱机压掌，其特征在于，所述第一过纱槽和所述第二过纱槽靠近所述过纱孔的一侧设置了第一导向面和第二导向面。6.根据权利要求4所述的粗纱机压掌，其特征在于，第二过纱槽远离所述过纱孔的一侧设置了第三导向面。

技术总结
本实用新型公开粗纱机压掌，属于粗纱机设备技术领域，包括：进纱管、压掌杆、压掌臂、压掌板和过纱管，所述进纱管焊接在所述压掌杆的顶端，所述压掌臂焊接在所述压掌杆的底端，所述压掌板安装在所述压掌臂的末端，所述过纱管螺旋固定安装在所述压掌臂上，并位于所述压掌杆一侧，所述进纱管与所述过纱管的中心重合。本实用新型中设置的过纱管以及压掌板上设置的第一导向面和第二导向面极大的减少了粗纱与压掌摩擦产生的毛羽，降低车间的环境污染。降低车间的环境污染。降低车间的环境污染。


技术研发人员：汪吉艮 张启祥
受保护的技术使用者：江苏大生集团有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/1/24