一种氨纶包覆丝条干均匀处理装置的制作方法

1.本实用新型属于氨纶包覆丝加工技术领域，具体涉及一种氨纶包覆丝条干均匀处理装置。


背景技术：

2.氨纶包覆丝是以氨纶丝为芯，以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。
3.氨纶包覆丝的均匀包覆是影响其条干均匀性的重要因素，目前长丝或短纤维纱线在缠绕加捻时，难以达到与氨纶丝较高均匀度的加捻效果，设计一种氨纶包覆丝条干均匀处理装置十分必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氨纶包覆丝条干均匀处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨纶包覆丝条干均匀处理装置，包括底板，所述底板上固定有支撑板，所述支撑板顶端通过轴承装有可转动的转筒，所述转筒右端固定有限位转盘，所述限位转盘中间设有限位孔，所述限位转盘上相对设有两个连接杆，所述连接杆上均装有两个限位转轮，所述连接杆上均固定有安装板，所述安装板上装有放丝机构，所述连接杆上转动连接有限位圆环，所述限位圆环通过多个支撑杆固定有加捻装置，所述加捻装置与所述限位孔共轴心线，所述转筒左端外壁固定有从动链轮，所述底板上固定有电机，所述电机输出轴上固定有位于所述从动链轮下方的主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间安装有链条。
6.优选的，所述连接杆末端均设有卡槽，所述卡槽内均装有压力弹簧和卡块，所述限位圆环设有与所述卡槽对应的限位环形槽。
7.优选的，所述限位圆环上设有两个分别对应所述卡槽并贯通所述限位环形槽的通孔。
8.优选的，所述底板与所述支撑板之间固定有加强板。
9.优选的，所述限位转轮均设有过线槽，且上下两个所述过线槽截面围成圆形。
10.优选的，所述连接杆以及所述限位圆环均为高硬度高耐磨合金材质制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、长丝或短纤维纱线在缠绕加捻时，首先其会经限位转轮的过线槽限位，而后与中心的氨纶长丝在加捻装置处加捻，由于加捻装置与限位孔同轴心线设置，且连接杆转动时，加捻装置的位置相对限位孔始终稳定不变，从而两端的包覆丝同步围绕中心的氨纶长丝螺旋转动均匀缠绕，最终缠绕加捻的氨纶包覆丝条干均匀度高。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的限位圆环、支撑杆、加捻装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的局部侧视结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑板；3、轴承；4、转筒；5、限位转盘；6、限位孔；7、连接杆；8、限位转轮；9、安装板；10、放丝机构；11、限位圆环；12、支撑杆；13、加捻装置；14、从动链轮；15、电机；16、主动链轮；17、链条；18、卡槽；19、压力弹簧；20、卡块；21、限位环形槽；22、通孔；23、加强板；24、过线槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氨纶包覆丝条干均匀处理装置，包括底板1，所述底板1上固定有支撑板2，所述支撑板2顶端通过轴承3装有可转动的转筒4，所述转筒4右端固定有限位转盘5，所述限位转盘5中间设有限位孔6，所述限位转盘5上相对设有两个连接杆7，所述连接杆7上均装有两个限位转轮8，所述连接杆7上均固定有安装板9，所述安装板9上装有放丝机构10，所述连接杆7上转动连接有限位圆环11，所述限位圆环11通过多个支撑杆12固定有加捻装置13，所述加捻装置13与所述限位孔6共轴心线，所述转筒4左端外壁固定有从动链轮14，所述底板1上固定有电机15，所述电机15输出轴上固定有位于所述从动链轮14下方的主动链轮16，所述主动链轮16与所述从动链轮14之间安装有链条17；包覆时，氨纶长丝经转筒4内腔、限位转盘5的限位孔6穿过，包覆丝经两个放丝机构10放出，经限位转轮8的过线槽24限位后再在加捻装置13处与氨纶长丝螺旋包覆成氨纶包覆丝并被外部牵引机构拉出，期间支撑杆12经外部机构固定，启动电机15带动主动链轮16转动，进一步通过链条17带动从动链轮14及转筒4转动，进而带动限位转盘5、连接杆7转动，由于加捻装置13与限位孔6同轴心线设置，且加捻装置13的位置相对限位孔6始终稳定不变，从而两端的包覆丝同步围绕中心的氨纶长丝螺旋转动均匀缠绕，最终缠绕加捻的氨纶包覆丝条干均匀度高。
20.具体而言，所述连接杆7末端均设有卡槽18，所述卡槽18内均装有压力弹簧19和卡块20，所述限位圆环11设有与所述卡槽18对应的限位环形槽21；在本实施例中，使得连接杆7转动时，限位圆环11经限位环形槽21围绕卡块20转动，进而加捻装置13的位置相对限位孔6始终稳定不变。
21.具体而言，所述限位圆环11上设有两个分别对应所述卡槽18并贯通所述限位环形槽21的通孔22；在本实施例中，便于通过外部件同时插入通孔22将卡块20顶回卡槽18，将连接杆7与限位圆环11脱离。
22.具体而言，所述底板1与所述支撑板2之间固定有加强板23；在本实施例中，从而增强底板1与支撑板2连接处的稳定性，进而增强整个支撑结构的稳定性。
23.具体而言，所述限位转轮8均设有过线槽24，且上下两个所述过线槽24截面围成圆形；在本实施例中，包覆丝经两个放丝机构10放出，可经限位转轮8的过线槽24限位。
24.具体而言，所述连接杆7以及所述限位圆环11均为高硬度高耐磨合金材质制成；在本实施例中，从而连接杆7与限位圆环11耐用不易变形，稳定性高。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.工作原理：包覆时，氨纶长丝经转筒4内腔、限位转盘5的限位孔6穿过，包覆丝经两个放丝机构10放出，经限位转轮8的过线槽24限位后再在加捻装置13处与氨纶长丝螺旋包覆成氨纶包覆丝并被外部牵引机构拉出，期间支撑杆12经外部机构固定，启动电机15带动主动链轮16转动，进一步通过链条17带动从动链轮14及转筒4转动，进而带动限位转盘5、连接杆7转动，由于加捻装置13与限位孔6同轴心线设置，且连接杆7转动时，限位圆环11经限位环形槽21围绕卡块20转动，进而加捻装置13的位置相对限位孔6始终稳定不变，从而两端的包覆丝同步围绕中心的氨纶长丝螺旋转动均匀缠绕，最终缠绕加捻的氨纶包覆丝条干均匀度高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种氨纶包覆丝条干均匀处理装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端通过轴承(3)装有可转动的转筒(4)，所述转筒(4)右端固定有限位转盘(5)，所述限位转盘(5)中间设有限位孔(6)，所述限位转盘(5)上相对设有两个连接杆(7)，所述连接杆(7)上均装有两个限位转轮(8)，所述连接杆(7)上均固定有安装板(9)，所述安装板(9)上装有放丝机构(10)，所述连接杆(7)上转动连接有限位圆环(11)，所述限位圆环(11)通过多个支撑杆(12)固定有加捻装置(13)，所述加捻装置(13)与所述限位孔(6)共轴心线，所述转筒(4)左端外壁固定有从动链轮(14)，所述底板(1)上固定有电机(15)，所述电机(15)输出轴上固定有位于所述从动链轮(14)下方的主动链轮(16)，所述主动链轮(16)与所述从动链轮(14)之间安装有链条(17)。2.根据权利要求1所述的一种氨纶包覆丝条干均匀处理装置，其特征在于，所述连接杆(7)末端均设有卡槽(18)，所述卡槽(18)内均装有压力弹簧(19)和卡块(20)，所述限位圆环(11)设有与所述卡槽(18)对应的限位环形槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种氨纶包覆丝条干均匀处理装置，其特征在于，所述限位圆环(11)上设有两个分别对应所述卡槽(18)并贯通所述限位环形槽(21)的通孔(22)。4.根据权利要求1所述的一种氨纶包覆丝条干均匀处理装置，其特征在于，所述底板(1)与所述支撑板(2)之间固定有加强板(23)。5.根据权利要求1所述的一种氨纶包覆丝条干均匀处理装置，其特征在于，所述限位转轮(8)均设有过线槽(24)，且上下两个所述过线槽(24)截面围成圆形。6.根据权利要求1所述的一种氨纶包覆丝条干均匀处理装置，其特征在于，所述连接杆(7)以及所述限位圆环(11)均为高硬度高耐磨合金材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种氨纶包覆丝条干均匀处理装置，包括底板，底板上固定有支撑板，支撑板顶端装有转筒，转筒右端固定有限位转盘，限位转盘中间设有限位孔，限位转盘上相对设有两个连接杆，连接杆上均装有两个限位转轮，连接杆上均固定有安装板，安装板上装有放丝机构，连接杆上转动连接有限位圆环，限位圆环通过多个支撑杆固定有加捻装置，加捻装置与限位孔共轴心线，转筒左端外壁固定有从动链轮，底板上固定有电机，电机输出轴上固定有位于从动链轮下方的主动链轮，主动链轮与从动链轮之间安装有链条。有益效果：包覆丝同步围绕中心的氨纶长丝螺旋转动均匀缠绕，最终缠绕加捻的氨纶包覆丝条干均匀度高。纶包覆丝条干均匀度高。纶包覆丝条干均匀度高。


技术研发人员：沈贤
受保护的技术使用者：杭州祥路化纤有限公司
技术研发日：2022.09.25
技术公布日：2023/3/28