弹性纤维的复合喷丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合纤维技术领域，尤其涉及弹性纤维的复合喷丝装置。


背景技术：

2.并列复合纤维能够产生卷曲，其利用了两种组份在单纤维截面中的不对称分布，以及利用了两组分因热收缩力不同而发生的卷曲，两种组分在结构分布和性质差别上的不对称因素导致并列复合纤维具有高卷曲性能的基本原因。
3.但是，现有技术是将分配板和喷丝板都设计为圆形并列，可是，存在的问题是纤维卷曲和弹性差，以及现有喷丝板的导孔在出现堵塞后，难易清理，增加了维护成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供弹性纤维的复合喷丝装置，解决了现有技术中现有技术是将分配板和喷丝板都设计为圆形并列，可是，存在的问题是纤维卷曲和弹性差，以及现有喷丝板的导孔在出现堵塞后，难易清理，增加了维护成本的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.弹性纤维的复合喷丝装置，包括喷丝板，所述喷丝板的一侧中心处开设有锥形槽，所述锥形槽的内部中心处以及内部两侧均转动连接有喷丝导筒，喷丝导筒的一端可拆卸连接有喷丝细管，喷丝导筒的外圈一侧设置有与锥形槽内壁可拆卸连接的定位结构。
7.优选的，所述锥形槽的内部水平设置有限位杆，所述限位杆的两端均与锥形槽的内壁可拆卸连接。
8.优选的，所述限位杆的两端均固定连接有与锥形槽内部螺栓固定连接的定位片。
9.优选的，喷丝导筒的一端连通有内螺纹管，所述喷丝细管的顶部连通有与内螺纹管相适配的外螺纹管。
10.优选的，定位结构包含有与喷丝导筒外圈套接的安装套、固定连接在安装套一侧的转动杆以及套接在转动杆外圈且与锥形槽内部可拆卸连接的定位圆板，所述锥形槽的内部开设有若干个与转动杆相适配的转动孔。
11.优选的，所述定位圆板的一侧水平设置有一端通过螺套贯穿定位圆板的定位螺杆，每个所述转动孔的一侧且沿转动孔的圆周方向均开设有若干个贯穿锥形槽且与定位螺杆相适配的定位孔。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过锥形槽和喷丝导筒的设置，其在锥形槽内均布个喷丝导筒，其可制备又种成分复合而成的弹性纤维；喷丝导筒设置成了可拆卸的结构，便于后期维护，以及喷丝细管与喷丝导筒螺纹连接，也便于局部更换部件，节约了成本。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.在锥形槽内均布个喷丝导筒，其可制备又种成分复合而成的弹性纤维；喷丝导筒设置成了可拆卸的结构，便于后期维护，以及喷丝细管与喷丝导筒螺纹连接，也便于局部更
换部件，节约了成本；由于喷丝导筒通过限位杆进行限位，同时通过转动杆和定位螺杆的配合可以调节倾斜角度，方便了制备过程中根据实际情况的调整，从而保证了产品质量，且喷丝细管便于通过内螺纹管和外螺纹管的配合与喷丝导筒的端部进行安拆连接，便于后期的更换维护。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型限位杆结构示意图；
19.图3为本实用新型喷丝细管结构示意图；
20.图4为本实用新型转动孔结构示意图。
21.图中：1、喷丝板；2、锥形槽；3、限位杆；4、定位片；6、转动杆；7、定位圆板；8、定位螺杆；9、安装套；10、内螺纹管；11、外螺纹管；12、喷丝细管；13、定位孔；14、转动孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，弹性纤维的复合喷丝装置，包括喷丝板1，喷丝板1的一侧中心处开设有锥形槽2，锥形槽2的内部中心处以及内部两侧均转动连接有喷丝导筒，喷丝导筒的一端可拆卸连接有喷丝细管12，喷丝导筒的外圈一侧设置有与锥形槽2内壁可拆卸连接的定位结构，具体的，通过锥形槽2和喷丝导筒的设置，其在锥形槽2内均布3个喷丝导筒，其可制备又3种成分复合而成的弹性纤维；喷丝导筒设置成了可拆卸的结构，便于后期维护，以及喷丝细管12与喷丝导筒螺纹连接，也便于局部更换部件，节约了成本。
24.进一步的，锥形槽2的内部水平设置有限位杆3，限位杆3的两端均与锥形槽2的内壁可拆卸连接，具体的，通过限位杆3的设置，便于对喷丝导筒进行限位，避免脱落。
25.进一步的，限位杆3的两端均固定连接有与锥形槽2内部螺栓固定连接的定位片4，具体的，通过定位片4的设置，便于对限位杆3进行固定。
26.进一步的，喷丝导筒的一端连通有内螺纹管10，喷丝细管12的顶部连通有与内螺纹管10相适配的外螺纹管11，具体的，通过内螺纹管10和外螺纹管11的设置，便于喷丝细管12与喷丝导筒进行连接。
27.进一步的，定位结构包含有与喷丝导筒外圈套接的安装套9、固定连接在安装套9一侧的转动杆6以及套接在转动杆6外圈且与锥形槽2内部可拆卸连接的定位圆板7，锥形槽2的内部开设有若干个与转动杆6相适配的转动孔14，具体的，通过转动杆6和转动孔14的设置，便于实现喷丝导筒的转动。
28.进一步的，定位圆板7的一侧水平设置有一端通过螺套贯穿定位圆板7的定位螺杆
8，每个转动孔14的一侧且沿转动孔14的圆周方向均开设有若干个贯穿锥形槽2且与定位螺杆8相适配的定位孔13，具体的，通过定位螺杆8和定位孔13的设置，便于喷丝导筒转动后的调节。
29.综上所述：通过锥形槽2和喷丝导筒的设置，其在锥形槽2内均布3个喷丝导筒，其可制备又3种成分复合而成的弹性纤维；喷丝导筒设置成了可拆卸的结构，便于后期维护，以及喷丝细管12与喷丝导筒螺纹连接，也便于局部更换部件，节约了成本；由于喷丝导筒通过限位杆3进行限位，同时通过转动杆6和定位螺杆8的配合可以调节倾斜角度，方便了制备过程中根据实际情况的调整，从而保证了产品质量，且喷丝细管12便于通过内螺纹管10和外螺纹管11的配合与喷丝导筒的端部进行安拆连接，便于后期的更换维护。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.弹性纤维的复合喷丝装置，包括喷丝板(1)，其特征在于，所述喷丝板(1)的一侧中心处开设有锥形槽(2)，所述锥形槽(2)的内部中心处以及内部两侧均转动连接有喷丝导筒，喷丝导筒的一端可拆卸连接有喷丝细管(12)，喷丝导筒的外圈一侧设置有与锥形槽(2)内壁可拆卸连接的定位结构。2.根据权利要求1所述的弹性纤维的复合喷丝装置，其特征在于，所述锥形槽(2)的内部水平设置有限位杆(3)，所述限位杆(3)的两端均与锥形槽(2)的内壁可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的弹性纤维的复合喷丝装置，其特征在于，所述限位杆(3)的两端均固定连接有与锥形槽(2)内部螺栓固定连接的定位片(4)。4.根据权利要求1所述的弹性纤维的复合喷丝装置，其特征在于，喷丝导筒的一端连通有内螺纹管(10)，所述喷丝细管(12)的顶部连通有与内螺纹管(10)相适配的外螺纹管(11)。5.根据权利要求1所述的弹性纤维的复合喷丝装置，其特征在于，定位结构包含有与喷丝导筒外圈套接的安装套(9)、固定连接在安装套(9)一侧的转动杆(6)以及套接在转动杆(6)外圈且与锥形槽(2)内部可拆卸连接的定位圆板(7)，所述锥形槽(2)的内部开设有若干个与转动杆(6)相适配的转动孔(14)。6.根据权利要求5所述的弹性纤维的复合喷丝装置，其特征在于，所述定位圆板(7)的一侧水平设置有一端通过螺套贯穿定位圆板(7)的定位螺杆(8)，每个所述转动孔(14)的一侧且沿转动孔(14)的圆周方向均开设有若干个贯穿锥形槽(2)且与定位螺杆(8)相适配的定位孔(13)。

技术总结
本实用新型涉及复合纤维技术领域，尤其涉及弹性纤维的复合喷丝装置，解决了现有技术中现有技术是将分配板和喷丝板都设计为圆形并列，可是，存在的问题是纤维卷曲和弹性差，以及现有喷丝板的导孔在出现堵塞后，难易清理，增加了维护成本的问题。弹性纤维的复合喷丝装置，包括喷丝板，喷丝板的一侧中心处开设有锥形槽，锥形槽的内部中心处以及内部两侧均转动连接有喷丝导筒。本实用新型通过锥形槽和喷丝导筒的设置，其在锥形槽内均布个喷丝导筒，其可制备又种成分复合而成的弹性纤维；喷丝导筒设置成了可拆卸的结构，便于后期维护，以及喷丝细管与喷丝导筒螺纹连接，也便于局部更换部件，节约了成本。节约了成本。节约了成本。


技术研发人员：孙银男 孙燕
受保护的技术使用者：苏州斯宾耐特化纤科技有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2022/12/27