1.本实用新型涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维(简称植物纤维；以下同)制品的生产设备，具体是一种可方便清除积垢的吸滤成型浆槽。
背景技术：
2.现有的植物纤维模塑成型机，含有吸滤成型装置，吸滤成型装置含有吸滤成型浆槽和吸滤成型模具。
3.吸滤成型装置含有吸滤成型模具和吸滤成型浆槽。在水中分布均匀或大致均匀且达到合适浓度的植物纤维与水的混合物(简称为浆液)被注入吸滤成型浆槽中；吸滤成型模具进入到吸滤成型浆槽的浆液中进行抽吸。当吸滤成型模具的表面吸附了一定数量的植物纤维后，吸滤成型模具露出液面，其表面吸附的植物纤维就形成湿坯。这样制成的湿坯被送入到加热到一定温度的热压定型装置的热压模具内，然后由热压模具合模对湿坯进行热压干燥定型。
4.现有的植物纤维模塑成型机存在以下问题：经过长时间工作后造成制品局部发黄发黒等现象。
5.经长期观察后发现，吸滤成型模具底部、浆槽的侧壁及浆槽底部等形成的一个相对封闭的空间里面有许多植物纤维附着物，这些植物纤维附着物经过一定时间便变质腐烂发黄发黒，当被带到浆液中，吸滤成型模具制作湿坯时便有了局部发黄发黒等现象，热压定型后制品局部发黄发黒等现象。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是要克服上述背景技术的不足，提供一种可方便清除积垢的吸滤成型浆槽，以消除制品局部发黄发黒等现象
7.本实用新型提供的技术方案是：
8.一种可方便清除积垢的吸滤成型浆槽，在吸滤成型浆槽的侧面设置一个或数个清洗口，采用盖板封闭清洗口以使工作时浆液不从清洗口漏出。
9.用来封闭清洗口的盖板设置在吸滤成型浆槽的内侧，以便快速安装和拆卸。
10.盖板上固定有一盖板拉杆，盖板拉杆把盖板拉向吸滤成型浆槽的内侧壁，并把密封垫压在吸滤成型浆槽的内侧壁上，封住清洗口。
11.压在吸滤成型浆槽的槽壁外侧的盖板夹紧杆通过盖板拉杆把盖板拉向吸滤成型浆槽的内侧壁，并把密封垫压在吸滤成型浆槽的内侧壁上。
12.所述清洗口为圆形或方形。
13.本实用新型的有益效果是：
14.有效解决了纸浆模塑制品局部发黄发黒等现象，且方法简便成本低廉。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图。
16.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
17.图3是装有吸滤成型模具和吸滤成型浆槽的吸滤成型装置的结构示意图。
18.图4是图1的a-a向剖视图。
19.图5是图4的q局部放大图。
20.图6是图1的a-a向剖视图(盖板设置在吸滤成型浆槽的内侧)。
21.图7是图6的r局部放大图。
22.图中标号说明：
23.1-吸滤成型模具；2-吸滤成型浆槽；2.1-溢流板；2.2-溢流口；2.3-溢流槽；2.4-抽吸槽；2.5-清洗口；2.6-盖板；2.7-密封垫；2.8-盖板夹紧杆；2.9-盖板拉杆螺母；2.10-盖板拉杆；2.11-盖板螺钉。
具体实施方式
24.实施例
25.现有的植物纤维模塑成型机，含有吸滤成型装置，如图3所示，吸滤成型装置含有吸滤成型浆槽2，吸滤成型模具1；吸滤成型模具在吸滤成型浆槽中把浆液制成湿坯。
26.如图1、图2所示，溢流板把浆槽2分隔成溢流槽2.3和抽吸槽2.4。当抽吸槽2.4中的浆液太多时，浆液溢出到溢流槽中，并从溢流槽2.3底部的溢流口2.2流走。当吸滤成型时，吸滤成型模具与吸滤成型浆槽相对移动，吸滤成型模具进入到吸滤成型浆槽的浆液中进行吸滤成型制作湿坯，如图3所示，吸滤成型模具1在抽吸槽里进行吸滤成型制作湿坯，完成吸滤成型后吸滤成型模具从吸滤成型浆槽的抽吸槽中相对升起。由于结构和效率原因，吸滤成型模具与吸滤成型浆槽相对移动距离较小，吸滤成型模具不能离吸滤成型浆槽太远，始终盖着抽吸槽。吸滤成型模具1、溢流板、浆槽的侧壁及浆槽底部共同构成了一个相对封闭的空间a。
27.吸滤成型模具底部经常沾有浆液里的纤维。一段时间后，浆纤维会变质发黄发黑。由于相对封闭的a空间，所以生产中无法发现也无法处理，影响产品质量。而封闭的空间a很难伸进工具(如水枪)进行清洗特别是吸滤成型模具底部。
28.如图1、图4所示，由于吸滤成型浆槽2的左右槽侧壁都对着溢流板，所以左右槽侧壁不宜设置清洗口2，通常清洗口2.5布置在吸滤成型浆槽2的前侧壁或后侧壁，且尽量靠近吸滤成型浆槽2的底部以实现更好的清洗效果。可在吸滤成型浆槽2的前侧壁或后侧壁设置一个或数个窗口，也可以在吸滤成型浆槽2的前侧壁和后侧壁同时设置窗口，作为清洗口2.5，所述清洗口为圆形或方形，需要存放浆液时，采用盖板2.6封闭清洗口，在盖板2.6和前侧壁或后侧壁之间有一密封垫2.7进行密封以防浆液漏出，清洗时卸下清洗口盖板，用水枪等工具从清洗口2.5伸进封闭的空间a进行冲洗。
29.如图5所示，所述盖板2.6放置在吸滤成型浆槽2的外侧，盖板2.6与前侧壁或后侧壁的外侧之间有一密封垫2.7进行密封。由于吸滤成型浆槽2的侧壁的清洗口部分是空的，只能在清洗口2.5的周边设置多个盖板螺钉2.11穿过盖板2.6和密封垫2.7把盖板与吸滤成型浆槽2的槽侧壁固定在一起，浆液不会从吸滤成型浆槽的清洗口2.5泄漏出来，但拆除盖
板2.6进行清洗时，必须拆除许多个盖板螺钉2.11，很不方便。不能快速移除盖板进行清洗。清洗完成后也不能快速安装好盖板，让吸滤成型浆槽快速恢复工作。
30.为了盖板能快速从吸滤成型浆槽上拆下又能快速把盖板装回到吸滤成型浆槽。如图6、图7所示，把盖板2.6固定在吸滤成型浆槽2的内侧，盖板2.6的中心部位固定有一盖板拉杆2.10，盖板拉杆的一端带有外螺纹，盖板夹紧杆2.8设置在吸滤成型浆槽2槽壁的外侧，盖板拉杆2.10穿过压在吸滤成型浆槽2外侧的盖板夹紧杆2.8，盖板拉杆螺母2.9拧在盖板夹紧杆2.8的螺纹端并压在盖板夹紧杆2.8上，盖板2.6和盖板夹紧杆2.8在盖板拉杆2.10和盖板拉杆螺母2.9的拧紧作用下互相拉紧，夹紧在吸滤成型浆槽2的槽壁上。拧紧盖板拉杆螺母时，盖板夹紧杆2.8通过盖板拉杆2.10把盖板2.6拉向吸滤成型浆槽2的内侧壁，把密封垫2.7压在吸滤成型浆槽2的内侧壁上，封住清洗口。这样，大大减少了盖板2.6的压紧螺钉或螺母的数量，以便快速安装和拆卸盖板。盖板夹紧杆2.8可以是一根杆子，也可以是一块板。通常只需一根盖板拉杆2.10即可，当然也可以有二根或几根盖板拉杆同时作用。
31.当需要拆下盖板2.6时，只需要拆下这一颗盖板拉杆螺母2.9即可拆下盖板2.6。采用这种结构可快速完成清洗口上盖板的装拆。既方便又简单。
技术特征：
1.一种可方便清除积垢的吸滤成型浆槽，其特征在于：在吸滤成型浆槽(2)的侧面设置一个或数个清洗口(2.5)，采用盖板(2.6)封闭清洗口(2.5)以使工作时浆液不从清洗口(2.5)漏出。2.根据权利要求1所述的可方便清除积垢的吸滤成型浆槽，其特征在于：用来封闭清洗口2.5的盖板2.6设置在吸滤成型浆槽(2)的内侧，以便快速安装和拆卸。3.根据权利要求2所述的可方便清除积垢的吸滤成型浆槽，其特征在于：盖板(2.6)上固定有一盖板拉杆(2.10)，盖板拉杆(2.10)把盖板(2.6)拉向吸滤成型浆槽(2)的内侧壁，并把密封垫(2.7)压在吸滤成型浆槽(2)的内侧壁上，封住清洗口。4.根据权利要求3所述的可方便清除积垢的吸滤成型浆槽，其特征在于：压在吸滤成型浆槽(2)的槽壁外侧的盖板夹紧杆(2.8)通过盖板拉杆(2.10)把盖板(2.6)拉向吸滤成型浆槽(2)的内侧壁，并把密封垫(2.7)压在吸滤成型浆槽(2)的内侧壁上。5.根据权利要求4所述的可方便清除积垢的吸滤成型浆槽，其特征在于：所述清洗口(2.5)为圆形或方形。
技术总结
本实用新型涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维制品的生产设备。目的是提供一种可方便清除积垢的吸滤成型浆槽，以消除制品局部发黄发黒等现象。技术方案是一种可方便清除积垢的吸滤成型浆槽，在吸滤成型浆槽的侧面设置一个或数个清洗口，采用盖板封闭清洗口以使工作时浆液不从清洗口漏出。洗口以使工作时浆液不从清洗口漏出。洗口以使工作时浆液不从清洗口漏出。
技术研发人员：郑天波 郑卓
受保护的技术使用者：浙江欧亚轻工装备制造有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/2/16