一种金属针布轧片磁悬自动褪料机构的制作方法

本技术涉及自动褪料，具体涉及一种金属针布轧片磁悬自动褪料机构。

背景技术：

1、在金属布坯片制造的过程中，不合格的坯片残留在钢料盘中，需将钢料盘中坯片取出，钢料盘才能继续使用。

2、现有技术中，钢料盘安装在可转动芯轴上，需要人工将钢料盘拆卸下来，取出废坯片，取出之后再将钢料盘装回，钢料盘的反复拆装加大了褪料人员的劳动强度。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属针布轧片磁悬自动褪料机构，包括机架，所述机架上安装有褪料平台，所述褪料平台上设有钢料盘，所述钢料盘上端设有用于导正所述钢料盘位置的导向定位销，所述导向定位销两端设有强力电磁铁。

2、优选的：所述强力电磁铁固定连接电磁铁座盘。

3、优选的：所述机架一侧安装有直线导轨，所述直线导轨上端设有导轨滑块。

4、优选的：所述导轨滑块的外侧固定连接升降拖板，所述升降拖板上端紧贴于所述机架的内侧安装有转盘轴承座板。

5、优选的：所述转盘轴承座板上端固定连接吊耳座，所述吊耳座上端固定连接螺杆升降机。

6、优选的：所述螺杆升降机电性连接升降电机。

7、优选的：转所述盘轴承座板上端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮在远离所述吊耳座的一侧固定连接外齿圈回转支承轴承。

8、优选的：所述外齿圈回转支承轴承上端固定连接旋转盘座，所述驱动齿轮上端固定连接减速机。

9、优选的：所述减速机电性连接驱动电机。

10、优选的：所述驱动电机电性连接螺杆升降机。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、通过强力电磁铁和螺杆升降机与钢料盘配合，废坯片从钢料盘褪出后，钢料盘无需拆卸重装，减小了褪料人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种金属针布轧片磁悬自动褪料机构，包括机架(1)，其特征在于，包括：所述机架(1)上安装有褪料平台(18)，所述褪料平台(18)上设有钢料盘(14)，所述钢料盘(14)上端设有用于导正所述钢料盘(14)位置的导向定位销(10)，所述导向定位销(10)两端设有强力电磁铁(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属针布轧片磁悬自动褪料机构，其特征在于，所述强力电磁铁(13)固定连接电磁铁座盘(12)。

3.根据权利要求1所述的一种金属针布轧片磁悬自动褪料机构，其特征在于，所述机架(1)一侧安装有直线导轨(17)，所述直线导轨(17)上端设有导轨滑块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种金属针布轧片磁悬自动褪料机构，其特征在于，所述导轨滑块(15)的外侧固定连接升降拖板(16)，所述升降拖板(16)上端紧贴于所述机架(1)的内侧安装有转盘轴承座板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种金属针布轧片磁悬自动褪料机构，其特征在于，所述转盘轴承座板(11)上端固定连接吊耳座(9)，所述吊耳座(9)上端固定连接螺杆升降机(2)。

6.根据权利要求5所述的一种金属针布轧片磁悬自动褪料机构，其特征在于，所述螺杆升降机(2)电性连接升降电机(3)。

7.根据权利要求5所述的一种金属针布轧片磁悬自动褪料机构，其特征在于，所述盘轴承座板(11)上端设有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)在远离所述吊耳座(9)的一侧固定连接外齿圈回转支承轴承(7)。

8.根据权利要求7所述的一种金属针布轧片磁悬自动褪料机构，其特征在于，所述外齿圈回转支承轴承(7)上端固定连接旋转盘座(6)，所述驱动齿轮(8)上端固定连接减速机(5)。

9.根据权利要求8所述的一种金属针布轧片磁悬自动褪料机构，其特征在于，所述减速机(5)电性连接驱动电机(4)。

10.根据权利要求9所述的一种金属针布轧片磁悬自动褪料机构，其特征在于，所述驱动电机(4)电性连接螺杆升降机(2)。

技术总结
本技术公开了一种金属针布轧片磁悬自动褪料机构，属于自动褪料技术领域，包括机架，机架上安装有褪料平台，褪料平台上设有钢料盘，钢料盘上端设有用于导正所述钢料盘位置的导向定位销，导向定位销两端设有强力电磁铁，本技术通过强力电磁铁将钢料盘吸紧，利用螺杆升降机将钢料盘悬浮在空中，启动驱动电机，减速机、驱动齿轮和强力电磁铁带动钢料盘中废坯片反向旋转，将废坯片竖立，从钢料盘中褪出，减小了褪料人员的劳动强度。

技术研发人员：张永钢,张境泉
受保护的技术使用者：光山白鲨针布有限公司
技术研发日：20221021
技术公布日：2024/1/12