本技术涉及环锭纺纱,具体是一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机。
背景技术:
1、环锭细纱机,由“锭子”、“钢领”和“钢丝圈”实现加捻卷绕的细纱机。有棉纺、毛纺、绢纺和麻纺等各环锭细纱机,麻纺环锭细纱机又有长麻纺和短麻纺,由喂入、牵伸、加捻卷绕等机构组,粗纱经横动装置传动的导纱杆喂入由几对罗拉组成的牵伸机构,一般为双皮圈式牵伸。
2、现有的环锭纺纱机在环锭纺纱的过程中存在环锭纺筒的使用不方便更换,影响环锭纺纱机的运行速度,导致环锭纺纱机运行速度变慢的问题。
3、因此,针对上述问题提出一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,解决现有的环锭纺纱机在环锭纺纱的过程中存在环锭纺筒的使用不方便更换,影响环锭纺纱机的运行速度,导致环锭纺纱机运行速度变慢的问题,本实用新型提出一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机,包括底座和纺线,所述底座的上方的一侧设置有隔板另一侧设置有电源,所述隔板的顶部一侧设置有支撑杆,所述支撑杆的下方的一侧设置有第一粗纱卷轴另一侧设置有第二粗纱卷轴,所述第二粗纱卷轴的下方设置有定位圈,所述纺线贯穿于定位圈的内部,所述定位圈的下方设置有第二滚筒,所述第二滚筒的下方设置有第一滚筒,所述第一滚筒与第二滚筒的外部设置有针圈带,所述第一滚筒的下方设置有上罗拉,所述上罗拉的下方设置有下罗拉,所述下罗拉的下方设置有第一导纱钩,所述第一导纱钩的下方设置有固定框,所述固定框被环锭纺筒贯穿,所述环锭纺筒的一侧设置有第二导纱钩。
3、优选的,所述底座与隔板构成固定结构,且底座与隔板互相垂直。
4、优选的,所述支撑杆与第一粗纱卷轴互相垂直,且第一粗纱卷轴与第二粗纱卷轴均匀分布在支撑杆的下方。
5、优选的,所述第二滚筒通过针圈带与第一滚筒构成带传动结构,且第一滚筒和第二滚筒与隔板互相垂直。
6、优选的,所述环锭纺筒与固定框卡合连接,且环锭纺筒的外部尺寸与固定框的内部尺寸相吻和。
7、本实用新型的有益之处在于:
8、1.本实用新型通过设置有环锭纺筒与固定框,环锭纺筒与固定框卡合连接,且环锭纺筒的外部尺寸与固定框的内部尺寸相吻和,方便了将环锭纺筒固定在固定框内部,在环锭纺纱机运行的过程中通过固定框将环锭纺筒的位置固定,在需要更换环锭纺筒时,将环锭纺筒向上拉出使操作更加方便,加快了环锭纺纱机的工作效率;
9、2.本实用新型通过设置有针圈带,第二滚筒通过针圈带与第一滚筒构成带传动结构,且第一滚筒和第二滚筒与隔板互相垂直,第二滚筒通过转动带动第一滚筒转动,从而带动针圈带进行转动,针圈带的转动有利于减少纺线上断裂的细线,使最终得到的线材更加整齐,有韧性使纺线能够更好的进入上罗拉与下罗拉之间,从而使纺线的品质更好。
1.一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机,包括底座(1)和纺线(8),其特征在于:所述底座(1)的上方的一侧设置有隔板(2)另一侧设置有电源(4),所述隔板(2)的顶部一侧设置有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的下方的一侧设置有第一粗纱卷轴(5)另一侧设置有第二粗纱卷轴(6),所述第二粗纱卷轴(6)的下方设置有定位圈(7),所述纺线(8)贯穿于定位圈(7)的内部,所述定位圈(7)的下方设置有第二滚筒(11),所述第二滚筒(11)的下方设置有第一滚筒(10),所述第一滚筒(10)与第二滚筒(11)的外部设置有针圈带(12),所述第一滚筒(10)的下方设置有上罗拉(14),所述上罗拉(14)的下方设置有下罗拉(13),所述下罗拉(13)的下方设置有第一导纱钩(15),所述第一导纱钩(15)的下方设置有固定框(17),所述固定框(17)被环锭纺筒(9)贯穿,所述环锭纺筒(9)的一侧设置有第二导纱钩(16)。
2.根据权利要求1所述的一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机,其特征在于:所述底座(1)与隔板(2)构成固定结构,且底座(1)与隔板(2)互相垂直。
3.根据权利要求1所述的一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机,其特征在于:所述支撑杆(3)与第一粗纱卷轴(5)互相垂直,且第一粗纱卷轴(5)与第二粗纱卷轴(6)均匀分布在支撑杆(3)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机,其特征在于:所述第二滚筒(11)通过针圈带(12)与第一滚筒(10)构成带传动结构,且第一滚筒(10)和第二滚筒(11)与隔板(2)互相垂直。
5.根据权利要求4所述的一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机,其特征在于:所述环锭纺筒(9)与固定框(17)卡合连接,且环锭纺筒(9)的外部尺寸与固定框(17)的内部尺寸相吻和。