本申请涉及压痕机的,尤其是涉及一种具备定位功能的压痕机。
背景技术:
1、压痕机是一种用于切各种片型材料的机器,如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革,广泛的应用于印刷,包装、装饰及塑料行业,分为手动压痕机,自动压痕机;
2、但现有的压痕机在使用的过程中不便于对纸板进行定位,导致纸板压痕的过程中容易出现偏移,导致纸板压痕出现偏移,导致压痕精度降低的问题。
技术实现思路
1、为了提高压痕机的压痕精度,本申请提供一种具备定位功能的压痕机。
2、本申请提供的一种具备定位功能的压痕机,采用如下的技术方案:一种具备定位功能的压痕机,包括安装架,所述安装架的顶部设有传送带,所述安装架的外部一侧通过轴承转动安装有第一齿轮,所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮的中心点处键槽连接有第一电机,所述第一电机通过螺钉与安装架固定安装,所述安装架的顶部且位于传送带的外部两侧均焊接连接有第一安装板,两个所述第一安装板之间通过轴承转动安装有正反螺杆,所述正反螺杆的一端贯穿其中一个所述第一安装板且延伸至外部,所述正反螺杆的一端键槽连接有第二电机,所述正反螺杆的外部啮合连接有移动块,且移动块的数量为两个,两个所述移动块的外部均通过螺钉固定安装有限位板。
3、通过采用上述技术方案,通过第一电机的转动带动第二齿轮转动,由于第一齿轮的作用,使得传送带进行转动,进而对纸板进行输送,通过第二电机的转动带动正反螺杆进行转动,进而改变移动块与限位板的位置,限位板根据纸板的宽度进行调节,有效的对纸板进行限位,具备了定位功能。
4、所述安装架的顶部且位于两个所述第一安装板的外部一侧均固定安装有第二安装板,两个所述第二安装板的顶部通过螺钉固定安装有顶板。
5、通过采用上述技术方案,便于将螺钉拆除,对顶板进行拆装。
6、所述顶板的顶部通过螺钉固定安装有液压缸,所述液压缸的底端贯穿顶板且延伸至外部,所述液压缸的底端通过螺钉固定安装有固定架。
7、通过采用上述技术方案,通过液压缸的工作可以有效带动固定架进行上下移动,进而改变滚筒的高度。
8、所述固定架的内部通过轴承转动安装有滚筒。
9、通过采用上述技术方案,滚筒可以转动,便于对套筒进行安装固定。
10、所述滚筒的外部套设有套筒,且套筒的数量为多个,多个所述套筒的一端均焊接连接有压痕环。
11、通过采用上述技术方案,压痕环有效的对纸板进行压痕处理。
12、所述套筒与滚筒之间为滑动连接。
13、通过采用上述技术方案,通过套筒与滚筒滑动连接便于改变套筒的位置,进而改变压痕环的位置,方便进行调节
14、多个所述套筒的外部均螺纹连接有螺栓。
15、通过采用上述技术方案,通过松动螺栓,使得套筒可以进行移动,进而改变压痕环的间距,便于更具使用要求进行调节,调节完毕后锁紧螺栓。
16、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
17、通过第一电机的转动带动第二齿轮转动,由于第一齿轮的作用,使得传送带进行转动,进而对纸板进行输送,通过第二电机的转动带动正反螺杆进行转动,进而改变移动块与限位板的位置,限位板根据纸板的宽度进行调节,有效的对纸板进行限位,具备了定位功能,通过松动螺栓,使得套筒可以进行移动,进而改变压痕环的间距,便于更具使用要求进行调节,调节完毕后锁紧螺栓,提高了实用性。
1.一种具备定位功能的压痕机,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的顶部设有传送带(2),所述安装架(1)的外部一侧通过轴承转动安装有第一齿轮(3),所述第一齿轮(3)的外部啮合连接有第二齿轮(4),所述第二齿轮(4)的中心点处键槽连接有第一电机(5),所述第一电机(5)通过螺钉与安装架(1)固定安装,所述安装架(1)的顶部且位于传送带(2)的外部两侧均焊接连接有第一安装板(6),两个所述第一安装板(6)之间通过轴承转动安装有正反螺杆(7),所述正反螺杆(7)的一端贯穿其中一个所述第一安装板(6)且延伸至外部,所述正反螺杆(7)的一端键槽连接有第二电机(8),所述正反螺杆(7)的外部啮合连接有移动块(9),且移动块(9)的数量为两个,两个所述移动块(9)的外部均通过螺钉固定安装有限位板(10);