一种纤维丝绕卷装置的制作方法

本技术涉及化纤生产领域，具体为一种纤维丝绕卷装置。

背景技术：

1、在化纤等纤维丝的绕卷前，纤维丝会通过假捻机构以改善其弹性。

2、纤维丝在假捻机构移动的过程中，纤维丝与假捻机构中的摩擦盘等接触，从而产生大量细微的纤维粉并堆积在假捻机构中；传统的清洗操作是将假捻机构浸泡于清洗液中，这样清洗的方式一方面是要求较长的时间来确保清洗质量，另一方面，每次清洗都需要将假捻机构从设备上拆下来，浸泡完成后再装上去，整个过程对生产效率的影响较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种纤维丝绕卷装置，能够提高生产效率并降低维护难度。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种纤维丝绕卷装置，它包括假捻机主体，所述假捻机主体设置于保护管内，所述保护管内于假捻机主体的来料侧设置有与其同向的固定管，所述固定管外侧套设有旋转环，所述旋转环上设置有横梁，所述横梁上设置有向假捻机主体一侧延伸的喷嘴安装臂，所述喷嘴安装臂上于假捻机主体一侧设置有喷嘴，所述旋转环与清洗电机传动连接，旋转环转动时，喷嘴将清洗液喷射至假捻机主体上，以快速完成对假捻机主体的清洗。

3、进一步的，由于纤维丝要从假捻机主体中穿过，为了方便将纤维丝的上料工作，所述保护管沿其轴向分为第一围合部和第二围合部，所述第一围合部和第二围合部一侧转动连接，所述第一围合部和第二围合部另一侧通过连接结构连接，这样当需要上料时，就可快速打开保护管。

4、进一步的，为了避免喷射的水流混杂着假捻过程中产生的纤维粉末从保护管飞出，所述保护管内设置有挡板，所述挡板上设置有与假捻机主体同向的通过孔，为了提升效果，通过孔尽量不要设置于挡板的下部。

5、进一步的，为了避免使用后的清洗液停留在保护管内，导致影响假捻机主体等，所述保护管侧壁上设置有出水管。

6、进一步的，为了确保水流能够流出，所述保护管内壁下部设置有收纳槽，所述出水管的进水端设置于收纳槽底部。

7、进一步的，为了使得假捻机主体能够快速干燥，同时确保清洗效果，所述旋转环上还设置有支撑梁，所述支撑梁上设置有向假捻机主体一侧延伸的气嘴安装臂，所述气嘴安装臂上于假捻机主体一侧设置有气嘴。

8、本实用新型的有益效果：假捻完成后，清洗电机带动旋转环转动，使得喷嘴绕绕假捻机主体旋转，以将清洗液喷射至假捻机主体上，从而完成清洗；整个过程不需要进行假捻机主体的拆装，且相较于浸泡的方式，水流能对纤维粉末直接进行冲刷，从而提高生产效率并降低维护难度。

技术特征：

1.一种纤维丝绕卷装置，它包括假捻机主体(1)，其特征在于，所述假捻机主体(1)设置于保护管(2)内，所述保护管(2)内于假捻机主体(1)的来料侧设置有与其同向的固定管(3)，所述固定管(3)外侧套设有旋转环(4)，所述旋转环(4)上设置有横梁，所述横梁上设置有向假捻机主体(1)一侧延伸的喷嘴安装臂(5)，所述喷嘴安装臂(5)上于假捻机主体(1)一侧设置有喷嘴(6)，所述旋转环(4)与清洗电机(7)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维丝绕卷装置，其特征在于，所述保护管(2)沿其轴向分为第一围合部(201)和第二围合部(202)，所述第一围合部(201)和第二围合部(202)一侧转动连接，所述第一围合部(201)和第二围合部(202)另一侧通过连接结构连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种纤维丝绕卷装置，其特征在于，所述保护管(2)内设置有挡板(8)，所述挡板(8)上设置有与假捻机主体(1)同向的通过孔(9)。

4.根据权利要求1或2所述的一种纤维丝绕卷装置，其特征在于，所述保护管(2)侧壁上设置有出水管(10)。

5.根据权利要求4所述的一种纤维丝绕卷装置，其特征在于，所述保护管(2)内壁下部设置有收纳槽(11)，所述出水管(10)的进水端设置于收纳槽(11)底部。

6.根据权利要求1或2所述的一种纤维丝绕卷装置，其特征在于，所述旋转环(4)上还设置有支撑梁，所述支撑梁上设置有向假捻机主体(1)一侧延伸的气嘴安装臂(12)，所述气嘴安装臂(12)上于假捻机主体(1)一侧设置有气嘴(13)。

技术总结
本技术公布了一种纤维丝绕卷装置，它属于化纤生产领域，它包括假捻机主体，所述假捻机主体设置于保护管内，所述保护管内于假捻机主体的来料侧设置有与其同向的固定管，所述固定管外侧套设有旋转环，所述旋转环上设置有横梁，所述横梁上设置有向假捻机主体一侧延伸的喷嘴安装臂，所述喷嘴安装臂上于假捻机主体一侧设置有喷嘴，所述旋转环与清洗电机传动连接。本技术的目的是提供一种纤维丝绕卷装置，能够提高生产效率并降低维护难度。

技术研发人员：曾绘前,徐旭,徐宏,蔡小容
受保护的技术使用者：邵阳荣丽科技有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/11