一种用于羊毛加工的羊毛开松设备的制作方法

本技术涉及羊毛开松，特别涉及一种用于羊毛加工的羊毛开松设备。

背景技术：

1、开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解的工艺过程。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合，1、现有的需要开松的羊毛可能会受潮，对受潮的羊毛进行开松，不仅会影响开松的效果，还会影响后续半成品和成纱的品质；2、现有的羊毛开松通常采用人工手动翻动，开送不均匀，羊毛开送效果不佳；故此，我们推出一种用于羊毛加工的羊毛开松设备。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种用于羊毛加工的羊毛开松设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种用于羊毛加工的羊毛开松设备，包括底座，所述底座的前端中部开有凹槽，所述底座的前端左部固定连接有控制板，所述底座的上端后部固定连接有后板，所述后板的前端上部开有限位槽，所述底座的上端左部固定连接有固定板，所述固定板的左端固定连接有滚动装置，所述底座的上端中部开有卡槽，所述卡槽内活动卡接有定位装置，所述凹槽的左槽壁与右槽壁之间共同固定连接有连接装置。

4、优选的，所述连接装置包括固定壳与固定栓，所述固定栓设置有四个，固定壳通过四个固定栓螺纹固定连接在横板的上端，所述横板的下端穿插固定连接有风机，所述横板固定连接在凹槽内。

5、优选的，所述定位装置包括卡板，所述卡板的下端四角均固定连接有卡柱，所述卡板的前端右部固定连接有拿持块，所述卡板的内壁固定连接有若干个定位钢线，所述卡板活动卡接在卡槽内。

6、优选的，所述滚动装置包括伸缩控制器，所述伸缩控制器的输出端贯穿固定板并固定连接有外壳，所述外壳的后端中部固定连接有滑板，所述外壳的前壳壁下部与后壳壁下部之间共同通过轴承活动连接有圆辊，所述圆辊的外表面固定连接有若干个松毛刺，所述伸缩控制器固定连接在固定板的左端。

7、优选的，所述滑板滑动连接在限位槽内，若干个所述松毛刺均呈锥形结构，且若干个松毛刺的外侧紧贴在底座的上端面。

8、优选的，若干个所述定位钢线呈纵向等距离一一分布，所述卡板呈长矩形结构。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型中，通过在整个装置上设置连接装置，横板上通过四个固定栓固定安装固定壳，横板的下端中部穿插固定安装风机，启动风机，产生风力，使得风干后的羊毛更加容易开松，便于提升开松的效果，解决了受潮的羊毛开松影响开松的效果问题，提高了后续半成品和成纱的品质。

11、2、本实用新型中，通过在整个装置上设置滚动装置，启动伸缩控制器，利用伸缩控制器的输出端作用，带动外壳进行左右运动，使其圆辊上的若干个松毛刺贴在羊毛表面进行滚动，能够对羊毛进行开松，配合风机使用，增强了开松效果，解决了人工手动翻动，开送不均匀，羊毛开送效果不佳问题。

技术特征：

1.一种用于羊毛加工的羊毛开松设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端中部开有凹槽(3)，所述底座(1)的前端左部固定连接有控制板(4)，所述底座(1)的上端后部固定连接有后板(8)，所述后板(8)的前端上部开有限位槽(7)，所述底座(1)的上端左部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的左端固定连接有滚动装置(5)，所述底座(1)的上端中部开有卡槽(9)，所述卡槽(9)内活动卡接有定位装置(10)，所述凹槽(3)的左槽壁与右槽壁之间共同固定连接有连接装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于羊毛加工的羊毛开松设备，其特征在于：所述连接装置(2)包括固定壳(23)与固定栓(22)，所述固定栓(22)设置有四个，固定壳(23)通过四个固定栓(22)螺纹固定连接在横板(21)的上端，所述横板(21)的下端穿插固定连接有风机(24)，所述横板(21)固定连接在凹槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于羊毛加工的羊毛开松设备，其特征在于：所述定位装置(10)包括卡板(101)，所述卡板(101)的下端四角均固定连接有卡柱(102)，所述卡板(101)的前端右部固定连接有拿持块(103)，所述卡板(101)的内壁固定连接有若干个定位钢线(104)，所述卡板(101)活动卡接在卡槽(9)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于羊毛加工的羊毛开松设备，其特征在于：所述滚动装置(5)包括伸缩控制器(51)，所述伸缩控制器(51)的输出端贯穿固定板(6)并固定连接有外壳(55)，所述外壳(55)的后端中部固定连接有滑板(52)，所述外壳(55)的前壳壁下部与后壳壁下部之间共同通过轴承活动连接有圆辊(53)，所述圆辊(53)的外表面固定连接有若干个松毛刺(54)，所述伸缩控制器(51)固定连接在固定板(6)的左端。

5.根据权利要求4所述的一种用于羊毛加工的羊毛开松设备，其特征在于：所述滑板(52)滑动连接在限位槽(7)内，若干个所述松毛刺(54)均呈锥形结构，且若干个松毛刺(54)的外侧紧贴在底座(1)的上端面。

6.根据权利要求3所述的一种用于羊毛加工的羊毛开松设备，其特征在于：若干个所述定位钢线(104)呈纵向等距离一一分布，所述卡板(101)呈长矩形结构。

技术总结
本技术公开了一种用于羊毛加工的羊毛开松设备，包括底座，所述底座的前端中部开有凹槽，所述底座的前端左部固定连接有控制板，所述底座的上端后部固定连接有后板，所述后板的前端上部开有限位槽，所述底座的上端左部固定连接有固定板，所述固定板的左端固定连接有滚动装置，所述底座的上端中部开有卡槽，所述卡槽内活动卡接有定位装置，所述凹槽的左槽壁与右槽壁之间共同固定连接有连接装置。本技术所述的一种用于羊毛加工的羊毛开松设备，通过设置连接装置、滚动装置与定位装置，实现对羊毛的定位，解决了人工手动翻动，开送不均匀，羊毛开送效果不佳与受潮的羊毛开松影响开松的效果问题，提高了后续半成品和成纱的品质。

技术研发人员：黄忠岐,黄忠发,张有志
受保护的技术使用者：宁夏兴合达绒毛有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/11