本技术属于整经机,具体涉及一种整经机操作台轴承调节机构。
背景技术:
1、整经作为织造的一个重要步骤,其目的是把一定数量的筒子纱,按设计要求的长度,配列成一定幅宽,平行的卷饶到整经轴或织轴上,为构成织物的经纱系统做准备,在织造生产中,广泛采用的整经方式可分为分批整经和分条整经,整经机可分为两大类,一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机,另一类是新型整经轴直接传动的整经机。
2、现有文件(公开号:cn206843684u)的专利文件公开了一种整经机操作台轴承调节机构,包括整经机底座、整经机操作台和调节轴承,调节轴承外侧固接偏心轴,偏心轴与调节轴承连接处偏离调节轴承的圆心;偏心轴外侧固接连接轴,连接轴通过外螺纹连接侧支架;连接轴外侧通过内螺纹连接调节螺栓,调节螺栓的头部从侧支架一侧伸出,但该种整经机操作台轴承调节机构在使用时仍会存在如下问题:现有的轴承调节方式大多采用人为拆装调节方式,其操作过程中较为复杂,在反复的拆装过程中容易造成更大的误差值,并且轴承的调节精度较差,不能很好满足人们的使用需求。
3、因此,需要一种整经机操作台轴承调节机构,解决常见的整经机在对轴承进行调节时操作较为不便的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种整经机操作台轴承调节机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种整经机操作台轴承调节机构,包括工作台,所述工作台的顶端固定有机架,所述机架的内部开设有通槽,所述通槽的两侧侧壁之间滑动连接有轴承架,所述轴承架的两侧内壁分别固定有安装座,两个所述安装座之间转动连接有支撑轴,所述支撑轴的外侧壁紧固套接有轴承套,所述轴承套的外侧壁紧固套接有收卷辊,所述机架的顶端设置有调节组件。
3、方案中需要说明的是,所述调节组件包括与所述轴承架顶端固定连接的丝杆,所述丝杆贯穿所述机架的顶端侧壁,所述机架的顶端外侧壁转动连接有螺纹套,所述丝杆穿过所述螺纹套,所述丝杆与所述螺纹套之间螺纹连接,所述螺纹套的外侧壁紧固套接有齿形环,所述机架的顶端固定有安装架,所述安装架的顶端外壁固定有伺服电机,所述安装架的顶端内壁与所述机架的顶端外壁之间转动连接有转轴,所述转轴与所述伺服电机同轴连接,所述转轴的外侧壁紧固套接有传动齿轮,所述传动齿轮与所述齿形环之间互相啮合。
4、进一步值得说明的是,所述机架两侧内壁分别开设有滑槽,所述轴承架的两侧外壁分别固定有滑杆,两个所述滑杆分别与两个所述滑槽滑动连接。
5、更进一步需要说明的是,所述轴承架的顶端固定有连接座,所述丝杆的底端与所述连接座之间固定连接。
6、作为一种优选的实施方式,所述转轴位于所述丝杆的一侧,所述转轴与所述丝杆之间呈平行设置。
7、作为一种优选的实施方式,所述轴承架的竖截面呈口字型,所述安装架的竖截面呈l形,所述轴承架与所述工作台之间呈垂直设置。
8、与现有技术相比,本实用新型提供的一种整经机操作台轴承调节机构,至少包括如下有益效果:
9、(1)通过设置轴承架对支撑轴和收卷辊进行整体安装和调节,便于后续对支撑轴进行整体拆装维护,避免与整经机设备之间发生硬性摩擦,提高了设备的使用寿命,通过调节组件对轴承架进行整体调节,使支撑轴和收卷辊在进行调节时无需进行拆装重组,调节较为方便,提高了工作效率。
10、(2)通过控制伺服电机带动转轴进行正反转动,即可对轴承架进行升降调节,提高该装置对支撑轴和收卷辊进行调节时的便捷性,通过丝杆配合螺纹套进行升降调节,使该装置在调节时具有较好的稳定性,不易发生偏移或松动。
1.一种整经机操作台轴承调节机构,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶端固定有机架(2),所述机架(2)的内部开设有通槽(3),所述通槽(3)的两侧侧壁之间滑动连接有轴承架(4),所述轴承架(4)的两侧内壁分别固定有安装座(5),两个所述安装座(5)之间转动连接有支撑轴(6),所述支撑轴(6)的外侧壁紧固套接有轴承套(7),所述轴承套(7)的外侧壁紧固套接有收卷辊(8),所述机架(2)的顶端设置有调节组件(9);
2.根据权利要求1所述的一种整经机操作台轴承调节机构,其特征在于:所述机架(2)两侧内壁分别开设有滑槽(10),所述轴承架(4)的两侧外壁分别固定有滑杆(11),两个所述滑杆(11)分别与两个所述滑槽(10)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种整经机操作台轴承调节机构,其特征在于:所述轴承架(4)的顶端固定有连接座(12),所述丝杆(91)的底端与所述连接座(12)之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种整经机操作台轴承调节机构,其特征在于:所述转轴(96)位于所述丝杆(91)的一侧,所述转轴(96)与所述丝杆(91)之间呈平行设置。
5.根据权利要求4所述的一种整经机操作台轴承调节机构,其特征在于:所述轴承架(4)的竖截面呈口字型,所述安装架(94)的竖截面呈l形,所述轴承架(4)与所述工作台(1)之间呈垂直设置。