单体抽吸纺丝箱的制作方法

本技术涉及纺丝设备，具体是一种单体抽吸纺丝箱。

背景技术：

1、纺丝箱是螺杆挤出纺丝机的主要部件，用于纺丝加热。箱体的加热方式一般采用内加热，内加热为无循环加热方式，需要在风机的作用下，将箱体内的油气抽出。

2、箱体内每一个纺丝区域均设置有两根对称布置的分管道，箱体的顶部设置有总管道，分管道连接在总管道上。由于总管道的直径比较大，会缩小负压，从而出现跑烟的现象，导致油气无法排尽。而更换直径小的总管道，不仅会加大成本，而且拆装十分困难。

3、因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种单体抽吸纺丝箱。

2、本实用新型提供一种单体抽吸纺丝箱，包括箱体，设有多个分管道，箱体顶部设有总管道，分管道与总管道连接，总管道内设有多块隔板，将总管道内分隔为通气腔和封闭腔；分管道与通气腔连通。

3、隔板的设置，使油气只能从通气腔流出，不仅缩小了油气的流通面积，增大了负压，避免出现跑烟的现象，而且相比于拆装更换总管道的方式，加装隔板操作方便，成本更低。

4、隔板具有两种结构，其一为：隔板包括两块并列、竖直布置的第一隔板，通气腔设于封闭腔的两侧。其二为：隔板包括一块竖直布置的第二隔板，第二隔板的两侧均垂直连接有两块第三隔板；总管道、第二隔板以及同侧的两块第三隔板构成通气腔。

5、由于第二隔板与总管道内壁接触面积小，连接强度较低，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，第二隔板的两端设有折边。

6、如折边均设于第二隔板的一侧，会导致第二隔板强度分布不均，从而容易产生形变，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，折边分别位于第二隔板的两侧。

技术特征：

1.一种单体抽吸纺丝箱，包括箱体(1)，设有多个分管道(2)，所述箱体(1)顶部设有总管道(3)，所述分管道(2)与总管道(3)连接，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的单体抽吸纺丝箱，其特征在于：所述隔板包括两块并列、竖直布置的第一隔板(6)，所述通气腔(4)设于所述封闭腔(5)的两侧。

3.根据权利要求1所述的单体抽吸纺丝箱，其特征在于：所述隔板包括一块竖直布置的第二隔板(7)，所述第二隔板(7)的两侧均垂直连接有两块第三隔板(8)；

4.根据权利要求3所述的单体抽吸纺丝箱，其特征在于：所述第二隔板(7)的两端设有折边(9)。

5.根据权利要求4所述的单体抽吸纺丝箱，其特征在于：所述折边(9)分别位于所述第二隔板(7)的两侧。

技术总结
本技术提供一种单体抽吸纺丝箱，包括箱体，设有多个分管道，箱体顶部设有总管道，分管道与总管道连接，总管道内设有多块隔板，将总管道内分隔为通气腔和封闭腔；分管道与通气腔连通。隔板的设置，使油气只能从通气腔流出，不仅缩小了油气的流通面积，增大了负压，避免出现跑烟的现象，而且相比于拆装更换总管道的方式，加装隔板操作方便，成本更低。

技术研发人员：张入兵,陈顺军
受保护的技术使用者：常州优创机械科技有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12