具有正反压双螺旋的挤压浸渍机的制作方法

本技术涉及机械制浆，具体涉及一种挤压浸渍机。

背景技术：

1、制浆造纸整个环节包括但不限于：碎料机、洗涤机、脱水机、汽蒸仓、挤压浸渍机、反应仓、消潜浆池、纤维分离机、净化装置、贮浆装置等等，浸渍机作为其中一种用于胶膜纸生产的行业设备，可对装饰印刷纸，素色纸，表层纸等进行浸渍以便后续覆涂上胶，最后干燥断张或收卷，用于人造板贴面等等。

2、现有的挤压浸渍机，挤压螺杆与整体设备大多为一体化结构，通过电机传动工作，而一体化结构的设备，螺杆在长时间挤压研磨后会出现磨损或损坏，此时需要更换螺杆需要将设备整体拆卸，对螺杆进行更换，更换螺杆的步骤极为繁琐，一定方面会影响工作效率。

3、因此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出具有正反压双螺旋的挤压浸渍机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供具有正反压双螺旋的挤压浸渍机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的一种具有正反压双螺旋的挤压浸渍机，其包括底座，所述底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有传动箱，所述传动箱内安装有与驱动电机传动连接的传动齿轮、以及位于传动齿轮两侧并与传动齿轮啮合传动的两个旋转齿轮；

3、各旋转齿轮的中心轴处均固定设有第一传动杆，所述第一传动杆的一端设置有安装块，所述安装块具有中空的腔体；所述安装块的腔体内表面的上下侧对称开有两个槽孔，两个槽孔内均设有一压力弹簧和一内轴；所述内轴的一端穿出槽孔延伸至安装块外侧与把手固定连接，内轴的另一端与三角固定块固定连接；套在内轴外侧的压力弹簧的一端与槽孔的内壁固定连接，另一端和与之对应的三角固定块固定连接；

4、还包括可插入安装块的腔体内的连接头；所述连接头的外端固定连接有第二传动杆；

5、所述三角固定块的一侧固定设置有卡接条，所述安装块的腔体的内壁上开设有与卡接条相对应的沉槽；所述连接头的外侧面上设置有与卡接条相对应的卡槽。

6、优选的，还包括设于第二传动杆的右侧的浸渍箱，安装在浸渍箱内部的两个螺杆分别和与之对应的第二传动杆传动连接。

7、优选的，所述卡接条与第一传动杆和/或第二传动杆的中轴线平行。

8、进一步优选的，所述浸渍箱的箱体表面设置有通口，所述浸渍箱位于通口左右两侧的内壁中各安装有一个伸缩弹簧，各伸缩弹簧的下端均与位于通口下方的一橡胶塞开合板固定连接。

9、优选的，所述浸渍箱位于通口左右两侧的内壁中还对称各设有一个定位块；两个橡胶塞开合板的外端均通过转轴安装在与之对应的定位块上。

10、优选的，所述浸渍箱的外表面上方安装有进料口；浸渍箱的箱体一端设置有出料口；所述出料口的一侧设置有盛料板，且盛料板与浸渍箱固定连接。

11、进一步优选的，所述浸渍箱的外侧面设置有滑块，且底座的外表面上方设置有与之对应的定位滑槽，滑块与定位滑槽滑配连接。

12、进一步优选的，所述橡胶塞开合板的尺寸大于通口的直径。

13、进一步优选的，包括一对只能向内开启，不能向外开启的两个橡胶塞开合板。

14、优选的，安装在所述浸渍箱内部的两个螺杆，其中一个螺杆上设有正螺旋，另一个螺杆上设有与正螺旋旋向相反的反螺旋。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1.本实用新型通过压力弹簧、把手、三角固定块、卡接条、腔体(亦可称为安装块的腔体/安装槽)、连接头和卡槽的设置，将连接头插入安装块的腔体中，连接头在进入腔体时，会通过三角固定块的斜面挤压压力弹簧，压力弹簧带动三角固定块收缩，使连接头进入安装块的腔体内部，三角固定块在移动时，会带动卡接条进入沉槽，无论卡接条是否能直接弹入连接头的卡槽中，当设备工作时，安装块会进行旋转，在旋转时，卡接条会自动与卡槽相卡合，从而带动第二传动杆旋转，连接头安装完毕后，无法从三角固定块的直角面使三角固定块压缩，因此可以稳定的使连接头与安装块相连，需要拆卸连接头时，仅需拉动把手，即可带动三角固定块移动，将连接头拆卸出，方便对螺杆的装卸更换；

17、2.本实用新型通过滑块和定位滑槽的设置，将浸渍箱下端的滑块对准定位滑槽滑入，定位滑槽的末端即是安装块，滑块滑到定位滑槽末端后，连接头与安装块会自动对接安装，无需人工对准逐一操作，使浸渍箱稳定安装的同时，也方便连接头与安装块相连，方便了整体的快速拆卸和安装；

18、3.本实用新型通过伸缩弹簧、橡胶塞开合板、转轴和通口的设置，使用完成后的设备，通过将水管连接至通口，水管会将橡胶塞开合板向浸渍箱内部顶开，向内部注水，无需将水管架高从进料口中注入，方便人工操作，注水完毕后，取出水管，伸缩弹簧会将橡胶塞开合板复位，橡胶塞开合板的直径大于通口，橡胶塞开合板无法向外开合，因此浸渍箱内部在进行清洗操作，内部的污水不会通过通口流出，方便人工注水的同时，也不会使内部污水从通口外泄。

技术特征：

1.具有正反压双螺旋的挤压浸渍机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端安装有传动箱(3)，所述传动箱(3)内安装有与驱动电机(2)传动连接的传动齿轮(4)、以及位于传动齿轮(4)两侧并与传动齿轮(4)啮合传动的两个旋转齿轮(5)；

2.根据权利要求1所述的具有正反压双螺旋的挤压浸渍机，其特征在于，还包括设于第二传动杆(16)的右侧的浸渍箱(17)，安装在浸渍箱(17)内部的两个螺杆(22)分别和与之对应的第二传动杆(16)传动连接；和/或

3.根据权利要求2所述的具有正反压双螺旋的挤压浸渍机，其特征在于，所述浸渍箱(17)的箱体表面设置有通口(21)，所述浸渍箱(17)位于通口(21)左右两侧的内壁中各安装有一个伸缩弹簧(18)，各伸缩弹簧(18)的下端均与位于通口(21)下方的一橡胶塞开合板(19)固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有正反压双螺旋的挤压浸渍机，其特征在于，所述浸渍箱(17)位于通口(21)左右两侧的内壁中还对称各设有一个定位块(20)；两个橡胶塞开合板(19)的外端均通过转轴安装在与之对应的定位块(20)上。

5.根据权利要求2所述的具有正反压双螺旋的挤压浸渍机，其特征在于，所述浸渍箱(17)的外表面上方安装有进料口(27)；浸渍箱(17)的箱体一端设置有出料口(23)；

6.根据权利要求2所述的具有正反压双螺旋的挤压浸渍机，其特征在于，所述浸渍箱(17)的外侧面设置有滑块(25)，且底座(1)的外表面上方设置有与之对应的定位滑槽(26)，滑块(25)与定位滑槽(26)滑配连接。

7.根据权利要求3或4所述的具有正反压双螺旋的挤压浸渍机，其特征在于，所述橡胶塞开合板(19)的尺寸大于通口(21)的直径。

8.根据权利要求3或4所述的具有正反压双螺旋的挤压浸渍机，其特征在于，包括一对只能向内开启，不能向外开启的两个橡胶塞开合板(19)。

9.根据权利要求2所述的具有正反压双螺旋的挤压浸渍机，其特征在于，安装在所述浸渍箱(17)内部的两个螺杆(22)，其中一个螺杆(22)上设有正螺旋，另一个螺杆(22)上设有与正螺旋旋向相反的反螺旋。

技术总结
本技术公开了具有正反压双螺旋的挤压浸渍机，其传动箱内安装有传动齿轮、以及位于传动齿轮两侧并与传动齿轮啮合传动的两个旋转齿轮；各旋转齿轮的中心轴处均固定设有第一传动杆，所述第一传动杆的一端设置有安装块，所述安装块具有中空的腔体；所述安装块的腔体内表面的上下侧对称开有两个槽孔，两个槽孔内均设有一压力弹簧和一内轴；内轴的一端穿出槽孔延伸至安装块外侧与把手固定连接，内轴的另一端与三角固定块固定连接；压力弹簧的另一端和三角固定块固定连接。本技术中连接头在进入腔体时，无论卡接条是否能直接弹入连接头的卡槽中，设备工作安装块进行旋转时卡接条会自动与卡槽相卡合，且易于拆卸，方便对螺杆的装卸更换。

技术研发人员：陈伟伟,曹堪洲,范刚华
受保护的技术使用者：江苏金沃机械有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12