本技术涉及纺丝熔融设备领域,尤其涉及一种便携式熔融拉丝装置。
背景技术:
1、目前国内在生物材料领域,pcl、pla等高分子材料因其生物相容性好、柔韧性强、力学强度高、共混相容性好等诸多优点被广泛应用,其中材料熔融纺丝技术在材料加工过程中被广泛应用。
2、然而,目前针对熔融纺丝,绝大多数研究室仍采用人力纺制,人力纺制生物材料纤维存在可重复性差、人力成本高、纺制效率低等问题,目前市场中售卖的熔融纺丝机产品售价高昂、机器设备占地面积大,适用于大型纺丝工厂,对于以生物材料研究的科研机构来说并不适宜。
3、因此针对以上问题,本领域技术人员制作了一种便携式熔融拉丝装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便携式熔融拉丝装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种便携式熔融拉丝装置,包括动力控制箱,所述动力控制箱的内部安装有电机,所述动力控制箱的内右壁固定连接有电子式温度控制器,所述动力控制箱的左端固定连接有调控面板,所述动力控制箱的右端固定连接有连接臂,所述连接臂的另一端固定连接有加热板,所述动力控制箱的顶端通孔处固定连接有转动轴承,所述转动轴承的中部通孔处固定连接有转轴,所述转轴的顶端固定连接有拉丝滚轴,所述拉丝滚轴的左侧通过连接杆连接有连接板,所述连接板的外表面有沿拉丝滚轴逆时针连续分布的卷丝槽,所述拉丝滚轴的右端固定连接有夹持板。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述转轴的底端与电机的输出轴固定连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述电机和电子式温度控制器为电性连接,所述电子式温度控制器通过连接臂与加热板电性连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述电机和电子式温度控制器均与调控面板电性连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述加热板的外表面与夹持板的外表面相衔接。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述卷丝槽的形状为v形。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述动力控制箱的底端中部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的底端固定连接在承重座的顶端中部。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、本实用新型中,本装置轻巧简便,操作简单、经济实用、效率高,提高了熔融仿丝成丝的一致性、可重复性,装置尤其适用于针对生物高分子(pcl、pla等)研究中熔融纺丝加工过程使用,相对比现有技术,替代了人力纺制、解决人力成本高、纺制效率低等问题,且造价成本低,便于人们使用。
1.一种便携式熔融拉丝装置,包括动力控制箱(10),其特征在于:所述动力控制箱(10)的内部安装有电机(14),所述动力控制箱(10)的内右壁固定连接有电子式温度控制器(13),所述动力控制箱(10)的左端固定连接有调控面板(9),所述动力控制箱(10)的右端固定连接有连接臂(5),所述连接臂(5)的另一端固定连接有加热板(4),所述动力控制箱(10)的顶端通孔处固定连接有转动轴承(8),所述转动轴承(8)的中部通孔处固定连接有转轴(15),所述转轴(15)的顶端固定连接有拉丝滚轴(2),所述拉丝滚轴(2)的左侧通过连接杆(7)连接有连接板(6),所述连接板(6)的外表面有沿拉丝滚轴(2)逆时针连续分布的卷丝槽(1),所述拉丝滚轴(2)的右端固定连接有夹持板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便携式熔融拉丝装置,其特征在于:所述转轴(15)的底端与电机(14)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便携式熔融拉丝装置,其特征在于:所述电机(14)和电子式温度控制器(13)为电性连接,所述电子式温度控制器(13)通过连接臂(5)与加热板(4)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种便携式熔融拉丝装置,其特征在于:所述电机(14)和电子式温度控制器(13)均与调控面板(9)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种便携式熔融拉丝装置,其特征在于:所述加热板(4)的外表面与夹持板(3)的外表面相衔接。
6.根据权利要求1所述的一种便携式熔融拉丝装置,其特征在于:所述卷丝槽(1)的形状为v形。
7.根据权利要求1所述的一种便携式熔融拉丝装置,其特征在于:所述动力控制箱(10)的底端中部固定连接有支撑杆(11),所述支撑杆(11)的底端固定连接在承重座(12)的顶端中部。