一种单点可控中高辊的制作方法

本技术属于造纸机械领域，具体涉及一种单点可控中高辊。

背景技术：

1、在造纸生产过程中，压光机是决定纸张质量指标的关键设备，其中可控中高辊是压榨部及压光机中重要组成部分。在造纸设备运行过程中，可控中高辊和另一辊子挤压，从而对纸张进行压光。

2、由于可控中高辊的长度较长，因此很容易在辊子中部产生弯曲，从而造成两端与中部的压光效果不同，影响纸的质量。因此在芯轴和筒体之间设置支撑，从而避免筒体中部弯曲，这种为固定中高，这样设置存在的问题是：在运行过程中，由于纸面的不平整或毛毯张力的不同，中高辊中部的弯曲变形不容易调节。还有一种为：将压区分为几个压区，多个阻尼塞共用一个压区，这样设置无法实现单点控制，只能分段控制，大大降低了中高辊对纸张压光效果的精准控制。同时因为中高辊内活塞缸的数量过多，导致供油管过多，如何不能合理的分布供油管，将导致装置的低效。

3、申请号为94214601.8的中国实用新型专利公开了一种造纸压光机静压支承可控中高辊机构，由球面支承，芯轴、辊壳等组成；芯轴不动，辊壳通过它两端的滚动轴承绕芯轴旋转，沿其母线方向某段挠度变化地控制是液压系站及电气控制台；在工字形截面芯轴上，对着受压区方向，有纵向排列的若干个孔，它与装在其中的顶压活塞及密封件形成高压油腔，压力油通过芯轴侧面管子的油孔，分组向顶压活塞小端的高压油腔供油，其大端具有压向辊壳和保持受控中高并与辊壳内孔相吻合的曲面。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：如何方便快捷合理的控制中高辊的供油管，实现多个油管快速通油功能，为解决上述问题，提供一种单点可控中高辊。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

3、一种单点可控中高辊，包括芯轴与辊壳，所述芯轴固定连接在机架上，辊壳转动连接在芯轴上，芯轴上设置活塞缸，活塞缸的供油管设置在芯轴内部，所述芯轴两端均为接油头，活塞缸的供油管连接接油头，接油头螺栓连接快速连接卡盘，接油头与快速连接卡盘之间设置快插接头，快插接头设置在供油管的管口处，快速连接卡盘上设置接油口，接油口通过快插接头与供油管的管口连通，接油口连接外部液压系统，外部液压系统用于控制活塞缸的运动。

4、所述辊壳的两端与芯轴间均设置有密封装置，密封装置用于防止漏油。

5、所述活塞缸与辊壳内壁之间设置阻尼塞，阻尼塞用于在油孔堵塞或通油不畅时方便拆卸并清洗。

6、相对于现有技术，本实用新型具有以下益处：本实用新型通过设置快速连接卡盘、快插接头以及接油头，实现了对中高辊内活塞缸的供油管的方便快捷合理的控制，实现多个油管快速通油功能，进而实现对中高辊的单点控制。

技术特征：

1.一种单点可控中高辊，包括芯轴（5）与辊壳（2），其特征在于，所述芯轴（5）固定连接在机架上，辊壳（2）转动连接在芯轴（5）上，芯轴（5）上设置活塞缸（3），活塞缸（3）的供油管设置在芯轴（5）内部，所述芯轴（5）两端均为接油头（1），活塞缸（3）的供油管连接接油头（1），接油头（1）螺栓连接快速连接卡盘（6），接油头（1）与快速连接卡盘（6）之间设置快插接头（9），快插接头（9）设置在供油管的管口（10）处，快速连接卡盘（6）上设置接油口（8），接油口（8）通过快插接头（9）与供油管的管口（10）连通，接油口（8）连接外部液压系统，外部液压系统用于控制活塞缸（3）的运动。

2.根据权利要求1所述的一种单点可控中高辊，其特征在于，所述辊壳（2）的两端与芯轴（5）间均设置有密封装置，密封装置用于防止漏油。

3.根据权利要求1所述的一种单点可控中高辊，其特征在于，所述活塞缸（3）与辊壳（2）内壁之间设置阻尼塞（4），阻尼塞（4）用于在油孔堵塞或通油不畅时方便拆卸并清洗。

技术总结
本技术公开了一种单点可控中高辊，包括芯轴与辊壳，所述芯轴固定连接在机架上，辊壳转动连接在芯轴上，芯轴上设置活塞缸，活塞缸的供油管设置在芯轴内部，所述芯轴两端均为接油头，活塞缸的供油管连接接油头，接油头螺栓连接快速连接卡盘，接油头与快速连接卡盘之间设置快插接头，快插接头设置在供油管的管口处，快速连接卡盘上设置接油口，接油口通过快插接头与供油管的管口连通，接油口连接外部液压系统，外部液压系统用于控制活塞缸的运动。本技术通过设置快速连接卡盘、快插接头以及接油头，实现了对中高辊内活塞缸的供油管的方便快捷合理的控制，实现多个油管快速通油功能，进而实现对中高辊的单点控制。

技术研发人员：姜博恩,刘铸红,祝红军,赵建峰,盛海鹏,付海林,李长国,柴宁宁,赵斌
受保护的技术使用者：河南大指造纸装备集成工程有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/13