一种分格纸盒成型装置及一种多格纸盒成型机的制作方法

本发明涉及纸盒成型设备,具体涉及一种分格纸盒成型装置及一种多格纸盒成型机。

背景技术：

1、纸盒广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。市面上的纸盒一般都是呈单一空腔设置，故而纸盒内一般都只能放置同一种类的物品，随着人们使用需求的变化，越来越多的人希望将纸盒的内部分格成多格结构，这样就能将不同种类的物品分格地放置在一个纸盒内。一般多格纸盒的加工，通常都是通过人工操作，将分格纸粘接在纸盒内进行对纸盒进行分格，这样不仅需要较高的人工成本，而且生产效率低。

2、如中国实用新型专利（cn 209832767 u）公开的一种多格纸盒自动成型机，包括设置在机架上的第一储纸架，靠近第一储纸架设有第一送纸组件，在第一送纸组件的一侧设有纸盒成型组件，在纸盒成型组件的一侧设有插条连接组件，靠近插条连接组件设有插条成型组件，插条成型组件包括第二储纸架，在第二储纸架和插条连接组件之间设有第二送纸组件和可活动设置的插条成型模具。

3、工作时，送纸架将第二储纸架上堆叠的插条成型纸张送至插条成型模具内，上模下降与下模配合实现插条的成型，然后再转移至插条连接组件处，将插条连接在成型的纸盒的内腔，进而将纸盒分格成多格结构。但是上述插条成型组件的插条成型与插条连接无法同步进行，中间停留等待时间长，导致工作效率不高。

4、为提高工作效率，上述专利又进一步设置两套插条成型组件，由两套插条成型组件交替配合作业，但是如此设置，不仅使得设备体积变大，会增加占用空间面积，而且会大大增加了成本。

技术实现思路

1、为了克服背景技术的不足，本发明提供一种分格纸盒成型装置及一种多格纸盒成型机。

2、本发明所采用的技术方案：一种分格纸盒成型装置，包括沿y轴方向依次设置在机座上的用于分格纸片上料的分格纸片上料机构、用于挡片成型的挡片成型下模、用于挡片与主盒粘合的粘合下模；所述机座上还设有下转盘、上转盘以及上模机构，所述下转盘可旋转地安装在分格纸片上料机构与挡片成型下模之间，所述下转盘上形成有两个中心对称设置的分格纸片定位槽，且两个分格纸片定位槽分别与分格纸片上料机构、挡片成型下模相对应；所述上转盘可旋转地安装在挡片成型下模与粘合下模之间，所述上模机构安装在上转盘上，所述上模机构设有两组，并沿上转盘中心对称设置，两组上模机构分别与挡片成型下模、粘合下模相对应。

3、所述机座上设置有安装支架，所述安装支架包括上台板，所述上台板上安装有与挡片成型下模相对应的气缸组件，以及与粘合下模相对应的油缸组件；

4、所述上模机构包括上模、导向轴、弹性复位件，所述上模上端连接若干导向轴，并通过导向轴与上转盘构成上下滑动配合，所述弹性复位件与导向轴连接，能为导向轴提供向上滑动的弹性力。

5、所述安装支架还包括中台板，所述中台板通过第一立柱安装在机座上，所述上台板通过第二立柱安装在中台板上，所述中台板上形成有供上模机构活动的透空槽；

6、所述下转盘可旋转地安装在其中一个第一立柱上，并连接有驱使其旋转的第一旋转驱动组件。

7、所述机座上安装有呈“7”字形的支座，所述支座与上台板之间可旋转地安装有转轴，所述转轴连接有驱使其旋转的第二旋转驱动组件，所述上转盘套设在转轴外并与转轴固定连接。

8、所述导向轴设有4根，且导向轴上端连接限位块，所述弹性复位件包括若干弹簧，所述弹簧套设在导向轴上，且弹簧上端与限位块相抵，下端与上转盘相抵。

9、一种多格纸盒成型机，其包括有上述的分格纸盒成型装置。

10、本发明的有益效果是：采用以上方案，其分格纸盒成型装置采用上转盘与下转盘两个转盘结构，使得分格纸盒成型过程中，分格纸片吸盘组件、气缸组件、油缸组件能够同步动作，进而能够实现分格纸片纸片上料、挡片成型、挡片粘合同步动作，减少中间等待时间，大大提高工作效率，同时相较于现有技术中设置两组插条成型组件的结构，整体体积更小，节约占用空间，且降低制作成本。

技术特征：

1.一种分格纸盒成型装置，包括沿y轴方向依次设置在机座（1）上的用于分格纸片上料的分格纸片上料机构（2）、用于挡片成型的挡片成型下模（3）、用于挡片与主盒粘合的粘合下模（4）；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的分格纸盒成型装置，其特征在于：所述机座（1）上设置有安装支架（8），所述安装支架（8）包括上台板（81），所述上台板（81）上安装有与挡片成型下模（3）相对应的气缸组件（71），以及与粘合下模（4）相对应的油缸组件（72）；

3.根据权利要求2所述的分格纸盒成型装置，其特征在于：所述安装支架（8）还包括中台板（82），所述中台板（82）通过第一立柱安装在机座（1）上，所述上台板（81）通过第二立柱安装在中台板（82）上，所述中台板（82）上形成有供上模机构（7）活动的透空槽（821）；

4.根据权利要求3所述的分格纸盒成型装置，其特征在于：所述机座（1）上安装有呈“7”字形的支座（61），所述支座（61）与上台板（81）之间可旋转地安装有转轴（62），所述转轴（62）连接有驱使其旋转的第二旋转驱动组件（63），所述上转盘（6）套设在转轴（62）外并与转轴（62）固定连接。

5.根据权利要求3所述的纸盒成型机，其特征在于：所述导向轴（74）设有4根，且导向轴（74）上端连接限位块（76），所述弹性复位件（75）包括若干弹簧，所述弹簧套设在导向轴（74）上，且弹簧上端与限位块（76）相抵，下端与上转盘（6）相抵。

6.一种多格纸盒成型机，其特征在于，其包括权利要求1-5任一项所述的分格纸盒成型装置。

技术总结
一种分格纸盒成型装置及一种多格纸盒成型机，其特征在于：下转盘可旋转地安装在分格纸片上料机构与挡片成型下模之间，下转盘上形成有两个中心对称设置的分格纸片定位槽；上转盘可旋转地安装在挡片成型下模与粘合下模之间，上模机构安装在上转盘上，上模机构设有两组，并沿上转盘中心对称设置。分格纸盒成型过程中，分格纸片吸盘组件、气缸组件、油缸组件能够同步动作，进而能够实现分格纸片纸片上料、挡片成型、挡片粘合同步动作，减少中间等待时间，大大提高工作效率，同时相较于现有技术中设置两组插条成型组件的结构，整体体积更小，节约占用空间，且降低制作成本。

技术研发人员：张银国,张崇杰,徐顺炜
受保护的技术使用者：温州中炜机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12