花形防水保暖纤维生产方法及设备与流程

本发明涉及纤维生产，具体为花形防水保暖纤维生产方法及设备。

背景技术：

1、花形防水保暖纤维”(以下简称新产品)是一类涤纶异形poy纤维，具体规格为m178dtex/48f，因其独特新颖喷丝孔形成类似“花瓣”而得名。新产品因其具有特殊的截面形状，使得纤维所制面料具有较好的抗起球、抗皱、防水等功能，可以在一定程度上满足消费者对面料特殊功能的需求。

2、现有的花形防水保暖纤维生产设备在生产的过程中，设备内的上油结构只能单面喷油，存在上油不均匀的情况，为了喷丝板在生产中不出现位移，一般都是螺栓固定在安装座内，此类固定方式会增加后续维护、更换的难度，同时生产设备内的冷却结构一般只具有一个出风嘴，单出风嘴对着物料直吹，不仅冷却效率低下，而且不均匀。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了花形防水保暖纤维生产方法及设备，解决了锅内烧糊后产生的黑垢不易进行清除的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：花形防水保暖纤维生产设备，包括熔炉和纺丝箱，所述纺丝箱的正面设有检修门，所述纺丝箱的内壁上固定设有安装座，所述安装座的顶部设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定设有限位块，所述限位块的底部设有弧形槽，所述弧形槽上开设有限位孔，所述安装槽内设有喷丝板，所述喷丝板的顶部设有两个锁紧结构，所述纺丝箱的内壁上设有冷却结构，所述纺丝箱的一侧固定设有过滤箱和连接管，所述连接管远离纺丝箱的一侧固定设有卷绕成型结构，所述纺丝箱内设有导丝器，所述纺丝箱的一侧内壁上固定设有上油结构，所述熔炉的顶部设有吸料管，吸料管的顶部固定设有增压泵，所述增压泵的顶部固定设有进料管，所述纺丝箱的顶部固定设有熔体冷却器，所述进料管远离增压泵的一端和所述熔体冷却器的顶部连接，所述熔体冷却器的底部固定设有导管，所述导管的底端延伸至纺丝箱内并固定设有计量泵。

5、优选的，所述锁紧结构包括与喷丝板固定安装的连接块，所述连接块的顶部开设有圆槽，所述圆槽的底部内壁上固定设有第一弹簧，所述圆槽的内壁上设有两个限位槽，两个所述限位槽内均活动设有滑块，两个所述滑块之间固定设有同一个顶杆，所述第一弹簧的顶部和所述顶杆的底部固定连接，所述顶杆和所述限位块上的限位孔相适配。

6、优选的，所述冷却结构包括与纺丝箱固定安装的进气箱，所述进气箱的背面固定设有进气管，所述进气管远离进气箱的一端延伸至纺丝箱外并和所述过滤箱固定连接，所述进气箱的正面固定设有多个出风嘴，所述进气箱的正面设有两个导风板，所述进气箱的正面固定设有两个立板，所述立板的一侧固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和所述导风板的一侧贴合，所述进气箱的两侧均固定设有安装架，两个所述安装架上均活动设有螺纹杆。

7、优选的，所述安装架上设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆和圆孔内壁螺纹相适配，所述螺纹杆的一端固定设有调节柄，所述螺纹杆的另一端设有圆弧倒角。

8、优选的，所述进气箱正面的出风嘴个数为十八个，且所述出风嘴均由不锈钢材料制成。

9、优选的，所述上油结构包括与纺丝箱内壁固定安装的连接杆，所述连接杆的另一端固定设有环形导油管，所述环形导油管的一侧固定设有进油管，所述进油管的一端延伸至纺丝箱外，所述环形导油管的内圈固定设有多个喷油嘴，所述环形导油管的顶部和底部分别固定设有防风罩和接油盘。

10、优选的，所述喷油嘴采用小马诺进口油嘴，所述喷油嘴采用的油剂为恒隆3518a油剂。

11、优选的，所述喷丝板的直径为105mm，所述喷丝板的表面开设有多个喷丝孔，所述喷丝孔呈“米”型，所述喷丝孔规格为0.25*0.08*0.5。

12、花形防水保暖纤维生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

13、s1、熔炉内的物料通过吸料管进入增压泵，增压泵将熔体输送至进料管，进料管再将熔体物料导入熔体冷却器，熔体冷却器再将熔体导入计量泵内；

14、s2、计量泵将物料分量后，被分量后的熔体落在喷丝板的顶部，通过喷丝板上的喷丝孔喷出丝束；

15、s3、丝束被多个出风嘴吹风冷却后流出，此时多个喷油嘴向丝束上喷油，完成上油作业；

16、s4、上油完毕后的丝束通过导丝器，丝束被引入卷绕成型结构，完成卷绕收集。

17、(三)有益效果

18、本发明提供了花形防水保暖纤维生产方法及设备。具备以下有益效果：

19、1、通过设置限位块、弧形槽、限位孔、第一弹簧和顶杆等部件，转动喷丝板时，顶杆转动通过弧形槽，当到达限位孔时，第一弹簧向顶杆施加推力，顶杆插进限位孔内，实现对喷丝板的定位，按压顶杆，令其脱离限位孔，转动喷丝板带动顶杆，当顶杆脱离限位块后，即可将喷丝板取下，提高了喷丝板的拆装效率，便于后续的维护和更换。

20、2、通过设置进气箱、出风嘴、导风板、螺纹杆、第二弹簧等部件，多个出风嘴的设置能够提高对物料的冷却速度，并且能够提高冷却均匀性，在使用期间可根据丝束的条数分布范围调整吹风的范围，通过转动螺纹杆能够挤压导风板，两个导风板角度发生倾斜，倾斜的导风板则能够控制风向以及风的范围。

21、3、通过设置环形导油管、进油管、喷油嘴、防风罩和接油盘等部件，多个喷油嘴环分布在丝束四周，能够提高上油均匀性，防风罩则能够放置油剂被风吹散，保证上油质量。

技术特征：

1.花形防水保暖纤维生产设备，包括熔炉(1)和纺丝箱(2)，其特征在于：所述纺丝箱(2)的正面设有检修门(3)，所述纺丝箱(2)的内壁上固定设有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定设有限位块(5)，所述限位块(5)的底部设有弧形槽(19)，所述弧形槽(19)上开设有限位孔(18)，所述安装槽内设有喷丝板(6)，所述喷丝板(6)的顶部设有两个锁紧结构(7)，所述纺丝箱(2)的内壁上设有冷却结构(8)，所述纺丝箱(2)的一侧固定设有过滤箱(9)和连接管(10)，所述连接管(10)远离纺丝箱(2)的一侧固定设有卷绕成型结构(11)，所述纺丝箱(2)内设有导丝器(12)，所述纺丝箱(2)的一侧内壁上固定设有上油结构(13)，所述熔炉(1)的顶部设有吸料管，吸料管的顶部固定设有增压泵(14)，所述增压泵(14)的顶部固定设有进料管(15)，所述纺丝箱(2)的顶部固定设有熔体冷却器(17)，所述进料管(15)远离增压泵(14)的一端和所述熔体冷却器(17)的顶部连接，所述熔体冷却器(17)的底部固定设有导管，所述导管的底端延伸至纺丝箱(2)内并固定设有计量泵(16)。

2.根据权利要求1所述的花形防水保暖纤维生产设备，其特征在于：所述锁紧结构(7)包括与喷丝板(6)固定安装的连接块(701)，所述连接块(701)的顶部开设有圆槽，所述圆槽的底部内壁上固定设有第一弹簧(703)，所述圆槽的内壁上设有两个限位槽(702)，两个所述限位槽(702)内均活动设有滑块，两个所述滑块之间固定设有同一个顶杆(704)，所述第一弹簧(703)的顶部和所述顶杆(704)的底部固定连接，所述顶杆(704)和所述限位块(5)上的限位孔(18)相适配；

3.根据权利要求3所述的花形防水保暖纤维生产设备，其特征在于：所述安装架(807)上设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆(808)和圆孔内壁螺纹相适配，所述螺纹杆(808)的一端固定设有调节柄，所述螺纹杆(808)的另一端设有圆弧倒角。

4.根据权利要求2所述的花形防水保暖纤维生产设备，其特征在于：所述进气箱(801)正面的出风嘴(803)个数为十八个，且所述出风嘴(803)均由不锈钢材料制成。

5.根据权利要求2所述的花形防水保暖纤维生产设备，其特征在于：所述喷油嘴(134)采用小马诺进口油嘴，所述喷油嘴(134)采用的油剂为恒隆3518a油剂。

6.根据权利要求1所述的花形防水保暖纤维生产设备，其特征在于：所述喷丝板(6)的直径为105mm，所述喷丝板(6)的表面开设有多个喷丝孔，所述喷丝孔呈“米”型，所述喷丝孔规格为0.25*0.08*0.5。

7.花形防水保暖纤维生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：

技术总结
本发明提供花形防水保暖纤维生产方法及设备，涉及纤维生产领域。该花形防水保暖纤维生产设备，包括熔炉和纺丝箱，所述纺丝箱的正面设有检修门，所述纺丝箱的内壁上固定设有安装座，所述安装座的顶部设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定设有限位块，所述限位块的底部设有弧形槽，所述弧形槽上开设有限位孔。通过设置限位块、弧形槽、限位孔、第一弹簧和顶杆等部件，转动喷丝板时，顶杆转动通过弧形槽，当到达限位孔时，第一弹簧向顶杆施加推力，顶杆插进限位孔内，实现对喷丝板的定位，按压顶杆，令其脱离限位孔，转动喷丝板带动顶杆，当顶杆脱离限位块后，即可将喷丝板取下，提高了喷丝板的拆装效率，便于后续的维护和更换。

技术研发人员：陈蕾,朱伟锴,王亚江,沈小红,王晓晖
受保护的技术使用者：桐昆集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12