制备包装盒的折叠成型单元及带此单元的生产设备的制作方法

本发明涉及包装盒生产，具体为制备包装盒的折叠成型单元及带此单元的生产设备。

背景技术：

1、现有的包装盒在进行生产过程中，需要进行折叠加工，但现如今的折叠成型装置大多结构复杂，在折叠时需要多部操作，有些通过机械手完成，在对包装盒拿取时，多采用负压吸附机进行取料，虽然取料效果好，但使用成本相对较高，因此，本发明提出制备包装盒的折叠成型单元及带此单元的生产设备，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了制备包装盒的折叠成型单元及带此单元的生产设备，解决了现有的包装盒在进行生产过程中，需要进行折叠加工，但现如今的折叠成型装置大多结构复杂，在折叠时需要多部操作，有些通过机械手完成，在对包装盒拿取时，多采用负压吸附机进行取料，虽然取料效果好，但使用成本相对较高的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：制备包装盒的折叠成型单元，包括折型底架和固定在折型底架的顶部的安装架，所述折型底架的顶部固定有h型架，所述安装架与h型架之间固定有横梁，所述安装架上固定有矩形盛放框，所述矩形盛放框的内部堆叠放置有包装盒，所述折型底架的上方设置有对包装盒进行吸附折叠的吸取折叠组件。

3、优选的，所述吸取折叠组件包括滑动在折型底架表面的下滑套，所述横梁的表面滑动有上滑套，所述折型底架的顶部固定有立板，所述下滑套的顶部固定有移动架，所述移动架的一端通过连杆与上滑套的表面固定，所述立板的表面转动有取料气缸，所述立板的表面还转动有推条，所述取料气缸与推条转动连接，所述推条上贯穿开设有与连杆相适配的条形槽，所述移动架表面的两侧均滑动有移动套，两个所述移动套的后方均通过连管固定有吸盘，相邻所述连管的后端与吸盘的前方连通，两个所述连管的表面均连通有进气管，两个所述进气管的内壁均固定有封盘，两个所述封盘上均贯穿开设有进气孔，两个所述移动套之间通过固定有横板，所述横板上设置有对两个进气孔进行堵塞或敞开的堵塞组件，所述h型架上滑动有滑板，所述滑板的后方从上至下依次固定有推板、弧形挡板，所述h型架上固定有推料气缸，所述推料气缸的端部与滑板固定，所述弧形挡板上设置有对包装盒进行辅助折叠的辅助折叠机构。

4、优选的，所述堵塞组件包括滑动在横板顶部两侧的滑动条，两个所述滑动条的内侧均固定有连盘，两个所述连盘之间固定有贴合弹簧，两个所述连盘的外侧均固定有导杆，两个所述导杆的外端均固定有与进气孔配合使用的密封塞，所述横板上设置有对两个滑动条进行限位的调节限位组件。

5、优选的，所述调节限位组件包括固定在横板底部的限位电机，所述限位电机的输出轴一端固定有贯穿至横板上方的驱动轴，所述驱动轴的表面固定有与两个滑动条接触的对称挤压块。

6、优选的，所述辅助折叠机构包括固定在弧形挡板底部的吊板，所述吊板的侧面固定有折叠电机，所述折叠电机的输出轴一端贯穿吊板，所述折叠电机的输出轴一端固定有折叠板。

7、优选的，所述密封塞为圆台形状，对应的进气孔也为圆台形状。

8、优选的，所述矩形盛放框的前方和后方均为开口设计，所述矩形盛放框内壁的两侧均固定有对包装盒进行格挡的侧格板。

9、优选的，所述贴合弹簧为拉力弹簧。

10、本发明还公开了带制备包装盒的折叠成型单元的生产设备，包括所述的制备包装盒的折叠成型单元和对包装盒进行压紧的压紧组件。

11、优选的，所述压紧组件包括固定在矩形盛放框两侧的凸块，两个所述凸块之间固定有折杆，所述折杆的表面通过挤压弹簧杆固定有压板，所述压板滑动在矩形盛放框的内部。

12、有益效果

13、本发明提供了制备包装盒的折叠成型单元及带此单元的生产设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

14、(1)、该制备包装盒的折叠成型单元及带此单元的生产设备，通过吸取折叠组件的设置，便于对包装盒进行快速吸附然后折叠，整个过程不需要负压吸附机进行吸取，也可代替复杂的机械手进行操作，结构简单，在取料后缩回时立刻实现折叠，使用成本小。

15、(2)、该制备包装盒的折叠成型单元及带此单元的生产设备，通过堵塞组件的设置，便于将外部空气导入至吸盘中，实现快速脱料，且在对包装盒支撑的过程中实现底部的折叠，结构简单，只需两步操作即可实现折叠。

技术特征：

1.制备包装盒的折叠成型单元，包括折型底架(1)和固定在折型底架(1)的顶部的安装架(2)，其特征在于：所述折型底架(1)的顶部固定有h型架(3)，所述安装架(2)与h型架(3)之间固定有横梁(4)，所述安装架(2)上固定有矩形盛放框(5)，所述矩形盛放框(5)的内部堆叠放置有包装盒(6)，所述折型底架(1)的上方设置有对包装盒(6)进行吸附折叠的吸取折叠组件(7)。

2.根据权利要求1所述的制备包装盒的折叠成型单元，其特征在于：所述吸取折叠组件(7)包括滑动在折型底架(1)表面的下滑套(71)，所述横梁(4)的表面滑动有上滑套(72)，所述折型底架(1)的顶部固定有立板(73)，所述下滑套(71)的顶部固定有移动架(74)，所述移动架(74)的一端通过连杆(75)与上滑套(72)的表面固定，所述立板(73)的表面转动有取料气缸(76)，所述立板(73)的表面还转动有推条(77)，所述取料气缸(76)与推条(77)转动连接，所述推条(77)上贯穿开设有与连杆(75)相适配的条形槽(710)，所述移动架(74)表面的两侧均滑动有移动套(711)，两个所述移动套(711)的后方均通过连管(712)固定有吸盘(713)，相邻所述连管(712)的后端与吸盘(713)的前方连通，两个所述连管(712)的表面均连通有进气管(714)，两个所述进气管(714)的内壁均固定有封盘(715)，两个所述封盘(715)上均贯穿开设有进气孔(716)，两个所述移动套(711)之间通过固定有横板(717)，所述横板(717)上设置有对两个进气孔(716)进行堵塞或敞开的堵塞组件(78)，所述h型架(3)上滑动有滑板(718)，所述滑板(718)的后方从上至下依次固定有推板(719)、弧形挡板(720)，所述h型架(3)上固定有推料气缸(721)，所述推料气缸(721)的端部与滑板(718)固定，所述弧形挡板(720)上设置有对包装盒(6)进行辅助折叠的辅助折叠机构(79)。

3.根据权利要求2所述的制备包装盒的折叠成型单元，其特征在于：所述堵塞组件(78)包括滑动在横板(717)顶部两侧的滑动条(781)，两个所述滑动条(781)的内侧均固定有连盘(782)，两个所述连盘(782)之间固定有贴合弹簧(783)，两个所述连盘(782)的外侧均固定有导杆(784)，两个所述导杆(784)的外端均固定有与进气孔(716)配合使用的密封塞(785)，所述横板(717)上设置有对两个滑动条(781)进行限位的调节限位组件(786)。

4.根据权利要求3所述的制备包装盒的折叠成型单元，其特征在于：所述调节限位组件(786)包括固定在横板(717)底部的限位电机(7861)，所述限位电机(7861)的输出轴一端固定有贯穿至横板(717)上方的驱动轴(7862)，所述驱动轴(7862)的表面固定有与两个滑动条(781)接触的对称挤压块(7863)。

5.根据权利要求2所述的制备包装盒的折叠成型单元，其特征在于：所述辅助折叠机构(79)包括固定在弧形挡板(720)底部的吊板(791)，所述吊板(791)的侧面固定有折叠电机(792)，所述折叠电机(792)的输出轴一端贯穿吊板(791)，所述折叠电机(792)的输出轴一端固定有折叠板(793)。

6.根据权利要求3所述的制备包装盒的折叠成型单元，其特征在于：所述密封塞(785)为圆台形状，对应的进气孔(716)也为圆台形状。

7.根据权利要求1所述的制备包装盒的折叠成型单元，其特征在于：所述矩形盛放框(5)的前方和后方均为开口设计，所述矩形盛放框(5)内壁的两侧均固定有对包装盒(6)进行格挡的侧格板(8)。

8.根据权利要求3所述的制备包装盒的折叠成型单元，其特征在于：所述贴合弹簧(783)为拉力弹簧。

9.带制备包装盒的折叠成型单元的生产设备，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的制备包装盒的折叠成型单元和对包装盒(6)进行压紧的压紧组件(9)。

10.根据权利要求9所述的带制备包装盒的折叠成型单元的生产设备，其特征在于：所述压紧组件(9)包括固定在矩形盛放框(5)两侧的凸块(91)，两个所述凸块(91)之间固定有折杆(92)，所述折杆(92)的表面通过挤压弹簧杆(93)固定有压板(94)，所述压板(94)滑动在矩形盛放框(5)的内部。

技术总结
本发明公开了制备包装盒的折叠成型单元及带此单元的生产设备，包括折型底架和固定在折型底架的顶部的安装架，所述折型底架的顶部固定有H型架，所述安装架与H型架之间固定有横梁，所述安装架上固定有矩形盛放框，所述矩形盛放框的内部堆叠放置有包装盒，所述折型底架的上方设置有对包装盒进行吸附折叠的吸取折叠组件，本发明涉及包装盒生产技术领域。该制备包装盒的折叠成型单元及带此单元的生产设备，通过吸取折叠组件的设置，便于对包装盒进行快速吸附然后折叠，整个过程不需要负压吸附机进行吸取，也可代替复杂的机械手进行操作，结构简单，在取料后缩回时立刻实现折叠，使用成本小。

技术研发人员：钟小汉
受保护的技术使用者：杭州百智惟特包装科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13