【】本发明涉及羊毛条生产，尤其涉及一种低缩率羊毛条生产制条工艺。
背景技术
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背景技术：
1、羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。羊毛是细长的实心圆柱体，呈卷曲状，纤维的组织结构分三层，即鳞片层、皮质层和髓质层。鳞片层是羊毛的表层，它的生长有一定的方向，由毛根指向毛尖，每一鳞片在毛根的一端与皮质层相连，另一端向外撑开着，一片片覆盖衔接。鳞片在羊毛上的覆盖密度，因羊毛品种存在着较大的差异。羊毛越细，鳞片越多，重叠覆盖的部分越长，鳞片多呈环状。羊毛越粗，鳞片越少，重叠覆盖的长度越短，鳞片多呈瓦楞状和鱼鳞状，相互重叠覆盖。由于鳞片层向外撑开并突出，若增加纤维之间的摩擦力，便相互牵制产生毡缩作用，在湿热条件下抱合力加强。羊毛的这个特性使得生产后的成衣洗涤后容易毡缩，造成衣服的尺寸缩小(也就是老百姓常说的衣服缩水)，现有技术中的生产工艺生产出的正常羊毛条的缩率为20％左右，现有技术中的生产工艺生产出的防缩羊毛条的缩率为7％～8％，那么如何通过对现有技术中的生产工艺进行改进来生产出一种低缩率羊毛条(即缩率为4％～5％)成为本领域技术人员一直想要攻克的一个难题。
2、请参阅中国专利公开第cn1239525a号，其揭示了一种连续处理羊毛的方法，其主要采用化学处理方式来对羊毛毛网进行处理，从而来改善羊毛的防缩性，该种化学处理方式的缺陷在于：化学处理后有大量废水需要排出，大大污染了环境。
3、因此，有必要提供一种解决上述技术问题的低缩率羊毛条生产制条工艺。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种防缩性能较好的低缩率羊毛条生产制条工艺。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种低缩率羊毛条生产制条工艺，包括如下步骤：a、原毛配毛混合:选择长度整齐的羊毛，羊毛平均长度在65～80mm左右；b、洗毛：羊毛先预开松，接着对羊毛进行清洗洗涤，烘干；c、制条：使用和毛机开松和毛，和毛油的使用量控制在羊毛质量的0.6％，抗静电剂的使用量控制在羊毛质量的1.2％，然后焖毛12小时以上；d、梳毛：使用毛型梳棉机生产，出条速度控制在在80-100米/分，出条重量控制在20克/米；e、针梳1：选择进口gn6针梳机进行并合，出条速度为45-55米/分，喂入6根梳毛后成条条子，牵伸倍数分别设置为6倍，出条重量控制在20克/米；f、针梳2：选择进口针梳机gn6进行并合，出条速度为45-55米/分，喂入6根针梳1后成条条子，牵伸倍数分别设置为8倍，出条重量控制在15克/米；g、精梳：采用毛型精梳机，喂入20根针梳2后成条条子，落毛率控制在8％-9％，锡林速度为150钳次/分，隔距控制在35-40mm，给毛量控制在6mm/次，出条重量控制在20克/米；h、针梳3：选择进口针梳机gn6进行并合，出条速度为45-55米/分，喂入6根精梳后成条条子，牵伸倍数分别设置为6倍，出条重量控制在20克/米；i、针梳4：选择进口针梳机gn6进行并合，出条速度为45-55米/分，喂入6根针梳3后成条条子，牵伸倍数分别设置为6倍，出条重量控制在20克/米；j、浸泡：将针梳4后成条条子通过五级水槽进行侵泡，五级水槽内的水温均为40度，第一级水槽的侵泡时间为6分钟，第二级水槽的侵泡时间为6分钟，第三级水槽的侵泡时间为6分钟，第四级水槽的侵泡时间为5分钟，第五级水槽的侵泡时间为5分钟；k、压水：将浸泡的羊毛条通过上下水槽皮辊回转压水；l、半丝光：将压水后的羊毛条放入反应水槽中进行半丝光处理，进行剥鳞片处理，接着进行碱水清洗过滤；m、加捻拉伸：将清洗过滤后的羊毛条进行加捻挤水，并加入羊毛条质量1.5％的膨化剂，用牵伸机进行1.2倍的拉伸，使羊毛鳞片打开并改变角度，接着进行退捻；n、半丝光：将拉伸退捻后的羊毛条再次进行半丝光处理，从而可将拉伸后羊毛根部的鳞片清除；o、清洗：再次进行碱水清洗过滤；p、柔软处理：将碱水清洗过滤的羊毛条表面加羊毛条质量1％的树脂进行柔软处理；q、烘干定型：将柔软处理的羊毛条进行烘干定型，得到低缩率羊毛条。
3、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过半丝光处理可将羊毛条中大约一半量的鳞片剥离，通过加捻拉伸加膨化剂，不仅可使羊毛鳞片充分打开并改变角度，还可软化鳞片，因此再次进行半丝光处理时可将第一次半丝光处理遗留的鳞片根部进行清除，通过该工艺改进从而可制得低缩率羊毛条(即缩率为4％～5％)，低缩率羊毛条最终制成成衣后防缩性能大大提升，提高了经济价值。
1.一种低缩率羊毛条生产制条工艺，其特征在于：包括如下步骤：