颗粒绒保暖纤维生产工艺及设备的制作方法

本发明涉及纤维纺丝，尤其涉及一种颗粒绒保暖纤维生产设备。

背景技术：

1、颗粒绒是针织面料的一种，它是小元宝针织结构,在大圆机编织而成,织成后坯布先经染色,再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理,面料正面拉毛,摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球,反面拉毛疏稀匀称,绒毛短少,组织纹理清晰、蓬松弹性特好，它的成份一般是全涤的，手感柔软，现有技术生产颗粒绒面料时面料成品经常存在一定的缺陷，即局部面层发硬，手感差，经检查发现一是因为涤纶纤维纺丝过程中纺丝箱体保温效果不足导致内部温度不均匀，部分区域温度过低,熔体粘度过大，就会出现丝束发硬，二是因为冷却风冷却丝束时沿着吹风筒向上溢出至喷丝板处，导致喷丝板下表面温度下降，同样造成丝束喷出不良，常规做法是增加螺杆熔融五区温度，以及气相热媒的温度，以提高熔体温度，能耗较大，市面也有较多技术提出对纺丝箱进行改造以提高其保温效果，一般在外层再粘贴一层保温棉，实际增加的保温效果有限，且检修纺丝箱时较难拆除，检修完毕后还需重新铺设，从而延迟检修期，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒绒保暖纤维生产工艺及设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种颗粒绒保暖纤维生产设备，包括螺杆纺丝机以及设置在纺丝机上的纺丝箱，所述纺丝箱下壁固定连接有喷丝板，所述纺丝箱外壁设置有用于保温的外保温夹套，所述外保温夹套由底板、盖板、两组第一边板以及两组第二边板组成，两组所述第一边板分别设置在纺丝箱左右两侧，两组所述第二边板分别设置在纺丝箱体的前后两侧，所述盖板、底板分别设置在纺丝箱上下两侧且分别覆盖住第一边板、第二边板的上端和下端，所述盖板、底板之间设置有用于外保温夹套安装固定的紧固结构，所述第一边板朝向第二边板的两端均设置有第一卡槽，所述第二边板朝向第一边板的一侧且与第一卡槽对应处设置有第二卡槽，两组所述第一边板、第二边板均通过第一卡槽、第二卡槽衔接，所述第一卡槽与第二卡槽之间、第一边板和第二边板与盖板之间以及第一边板和第二边板与底板之间设置有用于连接缝隙处保温的缝隙保温结构，所述保温夹套内侧壁设置有内胆层，所述内胆层与外保温夹套之间设置有用于对纺丝箱保温的外保温结构，所述内胆层内侧壁设置有增强保温效果的内保温结构，所述底板下壁设置有用于对喷丝板下表面进行保温的下保温结构。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述缝隙保温结构包括多处第一保温层，多处所述第一保温层分别设置在第一卡槽与第二卡槽之间、第一边板和第二边板与盖板之间以及第一边板和第二边板与底板之间，所述第一保温层为高分子发泡树脂。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述外保温结构包括第二保温层、第三保温层，所述第二保温层、第三保温层按从到外依次设置在内胆层外壁，所述第二保温层为稀土保温层，所述第三保温层为保温棉。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述内保温结构为空腔，所述空腔设置在内胆层内侧壁，所述空腔内部为接近真空状态。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述下保温结构为无风腔，所述无风腔呈贯穿状设置在底板下壁，所述无风腔与喷丝板呈上下对应，所述无风腔截面呈倒锥台型。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述紧固结构包括上固定耳、下固定耳以及固定螺杆，所述上固定耳、下固定耳分别固定连接在盖板、底板外壁且呈上下对应，所述固定螺杆螺纹连接在上固定耳、下固定耳之间。

14、本发明还提供一种颗粒绒保暖纤维生产工艺，采用所述的一种颗粒绒保暖纤维生产设备生产颗粒绒保暖纤维。

15、本发明具有如下有益效果：

16、1、与现有技术相比，该颗粒绒保暖纤维生产设备，将底板、盖板、两组第一边板以及两组第二边板组成外保温夹套包裹在纺丝箱外壁，通过外保温夹套内部设置的稀土保温层和保温棉以及接近真空的空腔进行双层保温，可大大提升纺丝箱的保温效果，通过在外保温夹套衔接处设置高分子发泡树脂制成的第一保温层，可避免热量从衔接缝隙处泄出，设置的倒锥台型无风腔，可使得喷丝板下壁与无风腔之间形成一定温度的气压，避免冷却风上溢造成喷丝板下表面降温，丝束生产质量稳定。

17、2、与现有技术相比，该颗粒绒保暖纤维生产设备，通过固定螺杆配合上固定耳、下固定耳将外保温夹套固定在纺丝箱外侧，需要检修纺丝箱时松开固定螺杆即可拆除第一边板、第二边板以及底板，拆卸以及安装均非常方便。

技术特征：

1.一种颗粒绒保暖纤维生产设备，包括螺杆纺丝机以及设置在纺丝机上的纺丝箱(8)，所述纺丝箱(8)下壁固定连接有喷丝板(16)，其特征在于：所述纺丝箱(8)外壁设置有用于保温的外保温夹套，所述外保温夹套由底板(1)、盖板(2)、两组第一边板(3)以及两组第二边板(4)组成，两组所述第一边板(3)分别设置在纺丝箱(8)左右两侧，两组所述第二边板(4)分别设置在纺丝箱体(8)的前后两侧，所述盖板(2)、底板(1)分别设置在纺丝箱(8)上下两侧且分别覆盖住第一边板(3)、第二边板(4)的上端和下端，所述盖板(2)、底板(1)之间设置有用于外保温夹套安装固定的紧固结构，所述第一边板(3)朝向第二边板(4)的两端均设置有第一卡槽(9)，所述第二边板(4)朝向第一边板(3)的一侧且与第一卡槽(9)对应处设置有第二卡槽(10)，两组所述第一边板(3)、第二边板(4)均通过第一卡槽(9)、第二卡槽(10)衔接，所述第一卡槽(9)与第二卡槽(10)之间、第一边板(3)和第二边板(4)与盖板(2)之间以及第一边板(3)和第二边板(4)与底板(1)之间设置有用于连接缝隙处保温的缝隙保温结构，所述保温夹套内侧壁设置有内胆层(13)，所述内胆层(13)与外保温夹套之间设置有用于对纺丝箱(8)保温的外保温结构，所述内胆层(13)内侧壁设置有增强保温效果的内保温结构，所述底板(1)下壁设置有用于对喷丝板(16)下表面进行保温的下保温结构。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒绒保暖纤维生产设备，其特征在于：所述缝隙保温结构包括多处第一保温层(11)，多处所述第一保温层(11)分别设置在第一卡槽(9)与第二卡槽(10)之间、第一边板(3)和第二边板(4)与盖板(2)之间以及第一边板(3)和第二边板(4)与底板(1)之间，所述第一保温层(11)为高分子发泡树脂；

3.一种颗粒绒保暖纤维生产工艺，采用如权利要求1至2任一项所述的一种颗粒绒保暖纤维生产设备生产颗粒绒保暖纤维。

技术总结
本发明公开了一种颗粒绒保暖纤维生产设备，包括螺杆纺丝机以及设置在纺丝机上的纺丝箱，所述纺丝箱下壁固定连接有喷丝板。本发明通过外保温夹套内部设置的稀土保温层和保温棉以及接近真空的空腔进行双层保温，可大大提升纺丝箱的保温效果，通过在外保温夹套衔接处设置高分子发泡树脂制成的第一保温层，可避免热量从衔接缝隙处泄出，设置的倒锥台型无风腔，可使得喷丝板下壁与无风腔之间形成一定温度的气压，避免冷却风上溢造成喷丝板下表面降温，丝束生产质量稳定，通过固定螺杆配合上固定耳、下固定耳将外保温夹套固定在纺丝箱外侧，需要检修纺丝箱时松开固定螺杆即可拆除第一边板、第二边板以及底板，拆卸以及安装均非常方便。

技术研发人员：戚黎洲,姚佳,徐晓忠,陈璐,屈佳璐
受保护的技术使用者：桐昆集团浙江恒超化纤有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13