一种提高除杂效果的气流纺纱设备的制作方法

本发明涉及织物处理，更具体地说，本发明涉及一种提高除杂效果的气流纺纱设备。

背景技术：

1、纺纱机通过设置在绕线机上的检测设备对生产好的纱线进行检测，去除不合格段之后，再次打结、绕卷，造成纱线不合格的主要原因是原棉含有较多的杂质无法去除，目前主流做法是对原棉质量进行把控，通过增加清花机的数量来减少杂质，增加额外的清花机会增加生产成本，同时梗类等硬质杂质混合进入清花机，虽然也会被分离出来，但是梗类会遮挡部分棉花，造成杂质藏匿，同时部分不适用于拉伸的短纤维和碎叶会缠绕在棉花内，光靠清花机很难去除，因此如何使进入管道系统的原棉更加松散方便除杂、如何减少梗类杂质进入清花机，以及如何去除附着在生条上的碎叶是本发明要解决的技术问题。因此，有必要提出一种提高除杂效果的气流纺纱设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种提高除杂效果的气流纺纱设备，包括：从原棉堆取用棉花的取棉器；

3、与所述取棉器连接用于运输棉花的管道系统，并通过其内部的一次除杂装置进行梗类、硬物类除杂；

4、与所述管道系统连接并处理棉花的清花机；

5、与所述清花机连接，将棉花缠结成卷的梳棉机，并通过其内部的二次除杂装置去除过短且不易加工的纤维和碎叶；

6、与梳棉机连接，可以将卷好的生条制成棉条的卷取机；

7、与卷取机连接，将棉条制成纱线的牵伸机。

8、优选的是，所述取棉器由与管道系统连通的外壳和设置在外壳内部的取料辊组成，所述取料辊的两端与所述外壳轴连接，并且所述取料辊的一端贯穿所述外壳与驱动电机连接。

9、优选的是，所述取料辊上交替设置有拆分柱和压料柱，所述压料柱的端部为扁平状，所述拆分柱为圆柱状。

10、优选的是，所述一次除杂装置设置在所述管道系统上靠近所述取棉器的位置，所述一次除杂装置由至少三个刮铲组成，所述刮铲通过贯穿轴与所述管道系统铰接，所述管道系统的外壁套设有用于收集一次除杂装置排放的梗类废物的收集设备。

11、优选的是，所述二次除杂装置包括前置梳理装置和静电回收装置，所述前置梳理装置设置在所述静电回收装置前侧，梳棉机卷好的生条经过所述前置梳理装置梳理后，经过所述静电回收装置回收过短且不易加工的纤维和碎叶后，输送至卷取机。

12、优选的是，所述前置梳理装置由若干个引导板组成，相邻的两个引导板之间预留有空隙，相邻的两个引导板的顶端通过连接条连接，位于最外侧的两个引导板上设置有固定杆，用于固定所述前置梳理装置。

13、优选的是，引导板为l形，所述前置梳理装置分为归线部、走线部和冲击部；所述归线部位于所述走线部的顶部，所述冲击部位于所述走线部的底部；

14、所述归线部用于归拢位于顶部的生条；

15、所述走线部用于疏通运输中的生条；

16、所述冲击部用于归拢生条。

17、优选的是，所述静电回收装置包括吸气筒和过线端，所述过线端设置在所述吸气筒的底部，并与所述吸气筒连通，所述吸气筒的侧壁设置有吸气口，并通过吸气口与吸气装置连通，所述吸气筒的内壁设置有静电发生器，所述静电发生器位于所述吸气口的上方。

18、优选的是，所述过线端为中空结构，所述过线端上设置有若干个过线孔，所述过线端通过过线孔与外界连通，所述过线端靠近所述前置梳理装置的端面为进线端面，远离所述前置梳理装置的端面为出线端面，所述进线端面为弧形面，所述进线端面的内壁和所述出线端面的内壁夹角小于45°。

19、优选的是，所述吸气筒内选择性设置有旋转轴，并通过旋转轴与电机连接。

20、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

21、取棉器从原棉堆上掠过，同时取出5mm厚的棉花，通过取棉器可以实现取用原棉的同时对原棉进行初步拉伸、拆散，通过管道系统进入清花机，在经由管道系统运送至清花机的过程中，设置在其内部的一次除杂装置会对运输中的原棉进行第一次清理，从而去除混在原棉中的梗类、硬物类杂质。

22、清花机的清理效率最高可达一小时处理500公斤棉花，经过清花机处理的棉花可以变的均匀干净，但清洁度不够，因此需要至少设置两台清花机进行再次清洁，随后棉花被送入梳棉机，通过齿轮梳理缠结的纤维，然后将棉花缠结成卷，并通过其内部的二次除杂装置进一步去除过短且不易加工的纤维和碎叶。

23、然后卷取机将卷好的生条制成粗而松散的棉条，棉条随后被送入牵伸机，至少六条棉条并列从牵伸机牵拉出来，形成二段纱。

24、二段纱经过粗纱机拉伸后变细，强度增加，得到粗纱，粗纱的直径可达到棉条直径的20-30倍细。

25、之后将粗纱进一步拉伸至30倍细，进一步增加强度，以获得纱线。

26、最后将纱线进行收卷。

27、本发明所述的提高除杂效果的气流纺纱设备，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种提高除杂效果的气流纺纱设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的提高除杂效果的气流纺纱设备，其特征在于，所述取棉器(1)由与管道系统(2)连通的外壳(11)和设置在外壳(11)内部的取料辊(12)组成，所述取料辊(12)的两端与所述外壳(11)轴连接，并且所述取料辊(12)的一端贯穿所述外壳(11)与驱动电机连接。

3.根据权利要求2所述的提高除杂效果的气流纺纱设备，其特征在于，所述取料辊(12)上交替设置有拆分柱(13)和压料柱(14)，所述压料柱(14)的端部为扁平状，所述拆分柱(13)为圆柱状。

4.根据权利要求1所述的提高除杂效果的气流纺纱设备，其特征在于，所述一次除杂装置(3)设置在所述管道系统(2)上靠近所述取棉器(1)的位置，所述一次除杂装置(3)由至少三个刮铲(31)组成，所述刮铲(31)通过贯穿轴(32)与所述管道系统(2)铰接，所述管道系统(2)的外壁套设有用于收集一次除杂装置(3)排放的梗类废物的收集设备。

5.根据权利要求1所述的提高除杂效果的气流纺纱设备，其特征在于，所述二次除杂装置包括前置梳理装置(4)和静电回收装置(5)，所述前置梳理装置(4)设置在所述静电回收装置(5)前侧，梳棉机卷好的生条经过所述前置梳理装置(4)梳理后，经过所述静电回收装置(5)回收过短且不易加工的纤维和碎叶后，输送至卷取机。

6.根据权利要求5所述的提高除杂效果的气流纺纱设备，其特征在于，所述前置梳理装置(4)由若干个引导板(41)组成，相邻的两个引导板(41)之间预留有空隙，相邻的两个引导板(41)的顶端通过连接条连接，位于最外侧的两个引导板(41)上设置有固定杆(42)，用于固定所述前置梳理装置(4)。

7.根据权利要求6所述的提高除杂效果的气流纺纱设备，其特征在于，引导板(41)为l形，所述前置梳理装置(4)分为归线部(43)、走线部(44)和冲击部(45)；所述归线部(43)位于所述走线部(44)的顶部，所述冲击部(45)位于所述走线部(44)的底部；

8.根据权利要求5所述的提高除杂效果的气流纺纱设备，其特征在于，所述静电回收装置(5)包括吸气筒(51)和过线端(52)，所述过线端(52)设置在所述吸气筒(51)的底部，并与所述吸气筒(51)连通，所述吸气筒(51)的侧壁设置有吸气口(53)，并通过吸气口(53)与吸气装置连通，所述吸气筒(51)的内壁设置有静电发生器(54)，所述静电发生器(54)位于所述吸气口(53)的上方。

9.根据权利要求8所述的提高除杂效果的气流纺纱设备，其特征在于，所述过线端(52)为中空结构，所述过线端(52)上设置有若干个过线孔，所述过线端(52)通过过线孔与外界连通，所述过线端(52)靠近所述前置梳理装置(4)的端面为进线端面，远离所述前置梳理装置(4)的端面为出线端面，所述进线端面为弧形面，所述进线端面的内壁和所述出线端面的内壁夹角小于45°。

10.根据权利要求8所述的提高除杂效果的气流纺纱设备，其特征在于，所述吸气筒(51)内选择性设置有旋转轴，并通过旋转轴与电机连接。

技术总结
本发明公开了一种提高除杂效果的气流纺纱设备，包括：从原棉堆取用棉花的取棉器；运输棉花的管道系统，并通过一次除杂装置除杂；处理棉花的清花机；将棉花缠结成卷的梳棉机，并通过二次除杂装置去除过短且不易加工的纤维和碎叶；将卷好的生条制成棉条的卷取机；将棉条制成纱线的牵伸机。取棉器从原棉堆上掠过，通过取棉器可以实现取用原棉的同时对原棉进行初步拉伸、拆散，通过管道系统进入清花机，在经由管道系统运送至清花机的过程中，设置在其内部的一次除杂装置会对运输中的原棉进行第一次清理，从而去除混在原棉中的梗类、硬物类杂质。棉花被送入梳棉机，并通过其内部的二次除杂装置进一步去除过短且不易加工的纤维和碎叶。

技术研发人员：尤良春,杨军
受保护的技术使用者：阿克苏普美纺织科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13