本发明涉及木纹纸加工，具体为一种生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺。
背景技术：
1、浸渍纸层压木质地板已得到广泛的应用，而且也渐渐衍生出具有各种特点的品类来，以其适用各类场合，其中又以耐磨性分类最为普遍，但现今浸渍纸层压木质地板所需使用的浸渍纸却存在一定的瓶颈，即浸渍纸在耐磨颗粒含量相当的情况下，耐磨度难以再有效地得到提升，从而限制了浸渍纸层压木质地板在需要高耐磨场合下的使用，因此本发明提供了一种生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本发明提供如下技术方案：一种生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺，具体步骤为：
5、a.一次浸胶；将装饰原纸浸入脲醛胶中，使脲醛胶完全浸透装饰原纸；
6、b.风干；将一次浸胶后装饰原纸表面的脲醛胶刮除，放入风干箱中进行风干，使其预固化度达到40％-44％；
7、c.调耐磨胶；分别取脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉，其中，控制三氧化二铝粉的粒度为240目，控制二氧化硅粉的粒度为2000目，脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉按质量比为1:0.92-0.94:0.22-0.24：0.07-0.08：0.0011-0.0013进行混合，搅拌均匀得到耐磨胶；
8、d.上耐磨胶；利用过胶机对风干后的装饰原纸单面上耐磨胶，控制其上胶面每平方米三氧化二铝粉的含量为11-13克；
9、e.一次烘干；将上耐磨胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行一次烘干，控制烘干温度为73-78℃，使其挥发份达到11.2％-11.7％；
10、f.二次浸胶；将一次烘干后的装饰原纸浸入三聚氢胺胶中，使三聚氢胺胶完全浸透装饰原纸；
11、g.二次烘干；将二次浸胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行二次烘干，控制烘干的初始温度为106-110℃，并按照每分钟提高3℃的速度升温，使其挥发份达到6.2％-6.4％，并使其预固化度达到61％-63％，即得到该耐磨浸渍纸。
12、优选的，在步骤c调耐磨胶中，分别取脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉，其中，控制三氧化二铝粉的粒度为240目，控制二氧化硅粉的粒度为2000目，脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉按质量比为1:0.93:0.23：0.075：0.0012进行混合，搅拌均匀得到耐磨胶。
13、优选的，在步骤g二次烘干中，将二次浸胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行二次烘干，控制烘干的初始温度为108℃，并按照每分钟提高3℃的速度升温，使其挥发份达到6.3％，并使其预固化度达到62％，即得到该耐磨浸渍纸。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本发明提供了一种生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺，具备以下有益效果：
16、该生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺，首先，本发明利用特定比例的脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉配比调制成耐磨胶，并控制特定的用量将其附着在装饰原纸上，从而通过该耐磨胶特定成分和配比条件，使耐磨颗粒在含量相当的情况下，极大地提升了耐磨浸渍纸成品的耐磨度，同时通过特定比例的石墨粉，还保证了其极佳的阻燃性；其次，本发明通过特定条件下两次浸胶、风干和两次烘干的工艺过程，使耐磨胶中的相关成分稳定有效地附着在耐磨浸渍纸表面，从而使得到的耐磨浸渍纸在耐磨颗粒含量相当的情况下，具有极高的耐磨度；最后，本发明通过优化各步骤的顺序及最适宜的参数选择，将浸透脲醛胶的装饰原纸风干到一定程度，并在其上附着一定比例的耐磨胶，再在特定的条件下将其烘干到一定的状态，并继续对其浸透三聚氢胺胶，再在特殊的起始温度和升温速度下将其烘干到特殊的最终状态，得到该耐磨浸渍纸，其过程及步骤参数都是通过大量的突破性尝试才得出的，具有极高的实用性，这样在耐磨颗粒含量一定的情况下，能极大地提升耐磨浸渍纸成品的耐磨性，从而能适用于各种需要高耐磨场合下的使用，具有极强的实用性。
1.一种生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺，其特征在于：具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的一种生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺，其特征在于：在步骤c调耐磨胶中，分别取脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉，其中，控制三氧化二铝粉的粒度为240目，控制二氧化硅粉的粒度为2000目，脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉按质量比为1:0.93:0.23：0.075：0.0012进行混合，搅拌均匀得到耐磨胶。
3.根据权利要求1所述的一种生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺，其特征在于：在步骤g二次烘干中，将二次浸胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行二次烘干，控制烘干的初始温度为108℃，并按照每分钟提高3℃的速度升温，使其挥发份达到6.3％，并使其预固化度达到62％，即得到该耐磨浸渍纸。