一种双工位横切装置的制作方法

本发明涉及双工位横切设备，具体涉及一种双工位横切装置。

背景技术：

1、横切机属于纸箱加工机械，瓦楞纸板生产线中的横切机是进行纸板成品裁切的机械设备，目前双工位横切机能一次对两个工位进行裁切。

2、在中国专利(申请号为：cn202121606626.9)，公开了一种保温棉生产用双工位横切机，包括加工台和存放机构，所述加工台外壁顶端固定连接支撑板底端，所述支撑板顶端固定连接横板底端，所述横板顶端固定连接保护罩底端；所述存放机构包括存放箱，所述存放箱顶端后侧固定连接加工台底端，所述存放箱顶端前侧固定连接斜板底端，所述斜板顶端固定连接挡板前侧，所述斜板后侧顶端中心处固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接第三螺纹杆一端，所述第三螺纹杆另一端转动连接挡板后侧，所述第三螺纹杆外壁螺纹套接螺纹套板，所述螺纹套板底端固定连接电动推杆顶端，所述电动推杆底端固定连接两个推板顶端中心处。

3、该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：

4、1、现有的双工位横切机上的两组横切刀片都是同时进行切割，当两个工位上的材料厚度不同时，两组横切刀片组件受力不同，长时间受力较大的一边，容易产生倾斜，且零部件容易损坏，使用寿命低。

5、2、现有的双工位横切机只是简单的向下冲裁，切割效果差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决切割设备使用寿命低与切割效果差的问题，本发明提供了一种双工位横切装置。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种双工位横切装置，包括载物台，所述载物台的顶部设置有机架，所述载物台的右侧设置有收集斗，所述载物台的内部滑动连接有能自动升降的支架，所述支架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两组能同步反向滑动的滑架，所述滑架的内部设置有能转动与伸缩的切割轴，所述切割轴的外侧安装有盘型切割刀。

4、进一步地，所述滑槽的内部转动安装有通过电机驱动的驱动丝杠，所述驱动丝杠两端的螺旋方向相反，两组所述滑架分别螺纹连接在驱动丝杠的两端。

5、进一步地，所述滑架的内部设置有能转动的轴筒，所述切割轴插接在轴筒中，所述切割轴的外侧设置有轴键，所述轴键滑动连接在轴筒内壁，所述轴筒的外侧固定连接有翻转轮，所述支架的外侧设置有第一齿板，所述第一齿板能与翻转轮相啮合。

6、进一步地，所述支架的外侧设置有两组导向架，所述导向架的内部转动安装有安装盘，所述安装盘靠近导向架的一侧设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁能吸附在导向架上，所述安装盘的外侧安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端安装有伸缩螺杆，两组所述切割轴的内部均开设有螺纹孔，两组所述伸缩螺杆分别螺纹连接在两组螺纹孔中。

7、进一步地，所述支架的底部设置有两组挡板。

8、进一步地，所述导向架的底部开设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述导向槽内壁之间设置有顶簧，所述挡板固定连接在第二电磁铁的底部，所述切割轴的外侧转动安装有驱动架，所述驱动架滑动连接在导向架的顶部，所述驱动架能受第二电磁铁磁力吸引。

9、进一步地，所述滑架的内部开设有轴孔，所述轴筒插接在轴孔中，所述轴筒的外侧设置有顶环，所述顶环的外径大于轴孔的半径，所述顶环与所述滑架之间设置有支撑弹簧，所述第一齿板远离支架的一侧固定连接有第二齿板，所述第一齿板齿间距是第二齿板齿间距的二倍，所述第一齿板的厚度小于顶环与滑架之间的距离，所述第一齿板与第二齿板的厚度和大于顶环与滑架之间的距离。

10、进一步地，所述机架的顶部安装有伸缩液压缸，所述支架安装在伸缩液压缸的底部。

11、进一步地，所述收集斗呈对勾状设计。

12、本发明的有益效果如下：

13、1、本发明，通过控制切割轴伸缩，切割轴带动切割刀伸缩，进而能调节切割长度，同时当两边材料厚度不一时，控制厚度较大一侧的切割刀向滑架方向移动，提高该工位切割刀支撑稳定性，再通过增加该工位切割刀辊压弧度，进而能缩小两工位损耗差距，提高装置使用寿命，切割稳定性高。

14、2、本发明，通过控制两组滑架同步反向滑动，滑架带动两组切割刀同步反向移动，同时切割轴带动切割刀转动，切割刀进行辊压切割，且切割刀呈圆盘设计，进而能提高切割效果。

技术特征：

1.一种双工位横切装置，包括载物台(1)，其特征在于，所述载物台(1)的顶部设置有机架(2)，所述载物台(1)的右侧设置有收集斗(3)，所述载物台(1)的内部滑动连接有能自动升降的支架(5)，所述支架(5)的内部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有两组能同步反向滑动的滑架(8)，所述滑架(8)的内部设置有能转动与伸缩的切割轴(11)，所述切割轴(11)的外侧安装有盘型切割刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述滑槽(6)的内部转动安装有通过电机驱动的驱动丝杠(7)，所述驱动丝杠(7)两端的螺旋方向相反，两组所述滑架(8)分别螺纹连接在驱动丝杠(7)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述滑架(8)的内部设置有能转动的轴筒(9)，所述切割轴(11)插接在轴筒(9)中，所述切割轴(11)的外侧设置有轴键(12)，所述轴键(12)滑动连接在轴筒(9)内壁，所述轴筒(9)的外侧固定连接有翻转轮(10)，所述支架(5)的外侧设置有第一齿板(18)，所述第一齿板(18)能与翻转轮(10)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述支架(5)的外侧设置有两组导向架(14)，所述导向架(14)的内部转动安装有安装盘(15)，所述安装盘(15)靠近导向架(14)的一侧设置有第一电磁铁(25)，所述第一电磁铁(25)能吸附在导向架(14)上，所述安装盘(15)的外侧安装有伸缩电机(16)，所述伸缩电机(16)的输出端安装有伸缩螺杆(17)，两组所述切割轴(11)的内部均开设有螺纹孔，两组所述伸缩螺杆(17)分别螺纹连接在两组螺纹孔中。

5.根据权利要求4所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述支架(5)的底部设置有两组挡板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述导向架(14)的底部开设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有第二电磁铁(22)，所述第二电磁铁(22)与所述导向槽内壁之间设置有顶簧(23)，所述挡板(24)固定连接在第二电磁铁(22)的底部，所述切割轴(11)的外侧转动安装有驱动架(21)，所述驱动架(21)滑动连接在导向架(14)的顶部，所述驱动架(21)能受第二电磁铁(22)磁力吸引。

7.根据权利要求6所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述滑架(8)的内部开设有轴孔，所述轴筒(9)插接在轴孔中，所述轴筒(9)的外侧设置有顶环，所述顶环的外径大于轴孔的半径，所述顶环与所述滑架(8)之间设置有支撑弹簧(20)，所述第一齿板(18)远离支架(5)的一侧固定连接有第二齿板(19)，所述第一齿板(18)齿间距是第二齿板(19)齿间距的二倍，所述第一齿板(18)的厚度小于顶环与滑架(8)之间的距离，所述第一齿板(18)与第二齿板(19)的厚度和大于顶环与滑架(8)之间的距离。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述机架(2)的顶部安装有伸缩液压缸(4)，所述支架(5)安装在伸缩液压缸(4)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述收集斗(3)呈对勾状设计。

技术总结
本发明公开了一种双工位横切装置，涉及双工位横切设备技术领域。本发明，包括载物台，所述载物台的顶部设置有机架，所述载物台的内部滑动连接有能自动升降的支架，所述支架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两组能同步反向滑动的滑架，所述滑架的内部设置有能转动与伸缩的切割轴，所述切割轴的外侧安装有盘型切割刀。本发明，通过控制切割轴伸缩，切割轴带动切割刀伸缩，进而能调节切割长度，同时当两边材料厚度不一时，控制厚度较大一侧的切割刀向滑架方向移动，提高该工位切割刀支撑稳定性，再通过增加该工位切割刀辊压弧度，进而能缩小两工位损耗差距，提高装置使用寿命，切割稳定性高。

技术研发人员：王松,颜泽军,雷宏波,雷登
受保护的技术使用者：江西德玛克智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14