一种环锭纺纱技术纺织的丝线降温装置的制作方法

本发明涉及纺丝降温，具体为一种环锭纺纱技术纺织的丝线降温装置。

背景技术：

1、纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。

2、现有技术中，熔体纺丝中纤维成形时需利用环吹风设备对纺丝进行冷却固化成纤，冷却风从各个方向上对环吹套筒内部中心位置处的纺丝进行吹动，对纺丝进行降温，但是，单纯的风冷降温效果有限，且纺丝较多时，套筒内的温度也较高，热量无法快速散去，单纯依靠风带走的热量极其有限，降低的纺丝的降温效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种环锭纺纱技术纺织的丝线降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环锭纺纱技术纺织的丝线降温装置，包括：冷却箱，所述冷却箱的内部固定安装有隔板，隔板上均匀开设有若干排通孔，冷却箱的左右两端均固定安装有门板，一个门板的上端安装有安装板，另一个门板的下端安装安装板，安装板上开设有线孔，两个门板的内端侧壁上均安装有导向辊；

3、冷却箱的一端上侧可拆卸的安装有风箱，风箱的底端开设有若干个出风孔，出风孔和冷却箱的内部连通，风箱的上端安装有进风管；

4、冷却箱的上端另一侧固定安装有水管，水管的下端均匀安装有若干个分流管，分流管的下端进入冷却箱内并固定安装有喷雾头。

5、优选的，所述门板的外端左右两侧的侧壁上均固定安装有耳板一，一个门板的上端侧壁上开设有安装孔，另一个门板的下端侧壁上开设安装孔，安装孔位于两个耳板一之间，安装板位于安装孔内，且安装板的左右两端的外壁上均固定安装有耳板二，耳板二和耳板一之间通过螺栓固定。

6、优选的，所述冷却箱的下端四侧的侧壁上均固定安装有支腿，冷却箱的一端下侧的侧壁上均匀开设有若干个排气孔，另一端下侧的内壁上开设有导水槽，导水槽的中间固定安装有排水管，排气孔和导水槽分别位于隔板的左右两侧。

7、优选的，所述冷却箱的一端上侧开设有开口，开口位于隔板的一侧，开口的上端口的外壁上安装有橡胶垫，冷却箱的上端前后侧均固定安装有和固定板一，固定板一位于开口的前后侧。

8、优选的，所述风箱的下端前后侧的侧壁上均固定安装有限位板，风箱的下侧前后端的左右两侧均固定安装有固定板二，风箱的下端放置在橡胶垫上，限位板的内端侧壁和冷却箱的侧壁滑动连接，固定板一和固定板二之间通过螺栓固定连接。

9、优选的，所述冷却箱的上端另一侧固定安装有顶板，水管位于顶板的上端，水管的一端固定安装有安装块，安装块的下端通过螺栓固定安装在冷却箱的一端侧壁上。

10、优选的，所述水管的下端均匀固定安装有若干个分流管，分流管的下端穿过顶板并固定安装有喷雾头，喷雾头位于导水槽的上方。

11、优选的，其中一个所述安装板的侧壁的左右两端均固定安装有两个转动块，水平方向的两个转动块之间转动连接有转轴，转轴的外壁上套有吸水层。

12、优选的，两个所述吸水层分别位于安装板上的线孔的上下端。

13、优选的，所述安装板的线孔内设有纺丝，纺丝从靠近风箱一侧的安装板12上的线孔穿过进入到冷却箱内，再从隔板上的通孔进入到冷却箱的另一侧，然后通过两个导向辊在冷却箱内折返后从两个吸水层之间穿出。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、通过将纺丝的从冷却箱的一端穿入另一端穿出，并在冷却箱内折返，将进风管和外部的风管进行连接，将水管和外壁的水源进行连接，风进入到风箱内，然后通过出风孔均匀的吹向冷却箱的一侧，对纺丝进行风冷降温，水通过水管进入到分流管内，再通过喷雾头喷向冷却箱内的另一侧，快速的对纺丝进行降温，提高对纺丝的降温效率。

技术特征：

1.一种环锭纺纱技术纺织的丝线降温装置，包括：冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)的内部固定安装有隔板(3)，隔板(3)上均匀开设有若干排通孔(4)，冷却箱(1)的左右两端均固定安装有门板(9)，一个门板(9)的上端安装有安装板(12)，另一个门板(9)的下端安装安装板板(12)，安装板(12)上开设有线孔，两个门板(9)的内端侧壁上均安装有导向辊(15)；

2.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱技术纺织的丝线降温装置，其特征在于：所述门板(9)的外端左右两侧的侧壁上均固定安装有耳板一(11)，一个门板(9)的上端侧壁上开设有安装孔(13)，另一个门板(9)的下端侧壁上开设安装孔(13)，安装孔(13)位于两个耳板一(11)之间，安装板(12)位于安装孔(13)内，且安装板(12)的左右两端的外壁上均固定安装有耳板二(14)，耳板二(14)和耳板一(11)之间通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱技术纺织的丝线降温装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的下端四侧的侧壁上均固定安装有支腿(7)，冷却箱(1)的一端下侧的侧壁上均匀开设有若干个排气孔(2)，另一端下侧的内壁上开设有导水槽(5)，导水槽(5)的中间固定安装有排水管(6)，排气孔(2)和导水槽(5)分别位于隔板(3)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱技术纺织的丝线降温装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的一端上侧开设有开口(8)，开口(8)位于隔板(3)的一侧，开口(8)的上端口的外壁上安装有橡胶垫(16)，冷却箱(1)的上端前后侧均固定安装有和固定板一(10)，固定板一(10)位于开口(8)的前后侧。

5.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱技术纺织的丝线降温装置，其特征在于：所述风箱(17)的下端前后侧的侧壁上均固定安装有限位板(21)，风箱(17)的下侧前后端的左右两侧均固定安装有固定板二(20)，风箱(17)的下端放置在橡胶垫(16)上，限位板(21)的内端侧壁和冷却箱(1)的侧壁滑动连接，固定板一(10)和固定板二(20)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱技术纺织的丝线降温装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的上端另一侧固定安装有顶板(22)，水管(23)位于顶板(22)的上端，水管(23)的一端固定安装有安装块(24)，安装块(24)的下端通过螺栓固定安装在冷却箱(1)的一端侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱技术纺织的丝线降温装置，其特征在于：所述水管(23)的下端均匀固定安装有若干个分流管(25)，分流管(25)的下端穿过顶板(22)并固定安装有喷雾头(26)，喷雾头(26)位于导水槽(5)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱技术纺织的丝线降温装置，其特征在于：其中一个所述安装板(12)的侧壁的左右两端均固定安装有两个转动块(27)，水平方向的两个转动块(27)之间转动连接有转轴(28)，转轴(28)的外壁上套有吸水层(29)。

9.根据权利要求8所述的一种环锭纺纱技术纺织的丝线降温装置，其特征在于：两个所述吸水层(29)分别位于安装板(12)上的线孔的上下端。

10.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱技术纺织的丝线降温装置，其特征在于：所述安装板(12)的线孔内设有纺丝(30)，纺丝(30)从靠近风箱(17)一侧的安装板12上的线孔穿过进入到冷却箱(1)内，再从隔板(3)上的通孔(4)进入到冷却箱(1)的另一侧，然后通过两个导向辊(15)在冷却箱(1)内折返后从两个吸水层(29)之间穿出。

技术总结
本发明涉及纺丝降温技术领域，具体为一种环锭纺纱技术纺织的丝线降温装置，包括：冷却箱，所述冷却箱的内部固定安装有隔板，隔板上均匀开设有若干排通孔，冷却箱的左右两端均固定安装有门板，一个门板的上端安装有安装板，另一个门板的下端安装门板，门板上开设有线孔，两个门板的内端侧壁上均安装有导向辊；通过将纺丝的从冷却箱的一端穿入另一端穿出，并在冷却箱内折返，将进风管和外部的风管进行连接，将水管和外壁的水源进行连接，风进入到风箱内，然后通过出风孔均匀的吹向冷却箱的一侧，对纺丝进行风冷降温，水通过水管进入到分流管内，再通过喷雾头喷向冷却箱内的另一侧，快速的对纺丝进行降温，提高对纺丝的降温效率。

技术研发人员：马开进
受保护的技术使用者：盐城东明纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13