一种短流程造纸装置及其工艺的制作方法

本发明涉及灰纸板造纸，特别涉及一种短流程造纸装置及其工艺。

背景技术：

1、灰纸板是由一种再生废纸生产而成。产品分为单灰、双灰、全灰，属于环保型包装材料，灰纸板在制作中主要分为纸浆和造纸两个基本过程，制浆主要是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。而造纸是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。

2、然而，目前的造纸设备还存在以下不足：

3、灰纸板的造纸流程较多，需要用到粉碎、磨浆、筛浆、配浆等步骤，进而就需要用到大量相应的设备仪器，一方面需要配备较大面积的场地，满足设备的摆放需要，另一方面也增加了设备的采购成本，进而导致生产成本的提高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种短流程造纸装置及其工艺，其具有箱体、筒体、内筒和罩体，通过箱体、筒体和内筒的配合，能够实现对于纸浆进行粉碎、磨浆、筛浆、配浆等步骤无需采用多种设备，极大的降低了生产成本。

2、本发明提供了一种短流程造纸装置及其工艺，具体包括：成型部和筒体；所述成型部采用内部中空的矩形块结构；成型部还包括有：长网部，长网部设置于成型部的前侧；所述筒体采用圆筒形结构，且筒体的顶部左侧开设有贯穿式的圆形通槽结构，筒体的顶部右侧开设有贯穿式的螺孔结构，筒体的内壁顶部开设有圆环形凹槽结构；筒体顶部左侧的圆形通槽内滑动设置有连接杆；筒体的底部固定设置有固定环；筒体还包括有：内筒，内筒采用圆筒形结构，内筒旋转设置于筒体内壁的圆环形凹槽内，且内筒的外壁呈环形阵列状开设有贯穿式的筛孔结构，内筒的外侧顶部一体式设置有圆环形凸起结构，内筒外侧的圆环形凸起结构与筒体内壁的圆环形凹槽结构卡合连接，内筒的内壁和外壁左右两侧均固定设置有矩形块结构；第三电机，第三电机固定设置于内筒的圆环形凸起顶部；第三丝杠，第三丝杠旋转设置于内筒的圆环形凸起底部，且第三丝杠与第三电机传动连接；罩体，罩体采用圆筒形结构，罩体的两侧均开设有矩形通槽结构，且罩体的顶部一侧开设有贯穿式的螺孔结构，罩体与第三丝杠通过螺纹配合连接，罩体的内壁与内筒的外壁贴合，罩体的外壁底部呈环形阵列状开设有四组矩形凹槽结构。

3、进一步的，所述成型部还包括有：第一导轨，第一导轨共共设置有两组，且两组第一导轨分别固定设置于长网部的顶部两侧；第一滑块，第一滑块采用矩形块结构，第一滑块共设置有四组，且四组第一滑块分别滑动设置于两组第一导轨的顶部，右侧两组第一滑块的底部开设有贯穿式的螺孔结构；四组第一滑块的顶部固定设置有箱体；第一电机，第一电机固定设置于右侧一组第一导轨的前侧；第一丝杠，第一丝杠旋转设置于右侧一组第一导轨的内侧，且第一丝杠与两组第一滑块通过螺纹配合连接，第一丝杠与第一电机传动连接。

4、进一步的，所述箱体采用矩形凹槽结构；箱体的顶部固定设置有筒体；箱体还包括有：传动轮，传动轮旋转设置于箱体的前侧顶部；泵体，泵体固定设置于箱体的后侧顶部；第二导轨，第二导轨共设置有两组，且两组第二导轨分别固定设置于箱体的内壁两侧；第二滑块，第二滑块采用矩形杆结构，第二滑块滑动设置于两组第二导轨之间，且第二滑块的顶部两侧均开设有贯穿式的圆形通槽结构，第二滑块的一侧开设有贯穿式的螺孔结构；第二电机，第二电机固定设置于箱体的前侧；第二丝杠，第二丝杠旋转设置于右侧一组第二导轨的内侧，且第二丝杠与第二电机传动连接，第二丝杠与第二滑块通过螺纹配合连接；第一滑杆，第一滑杆采用圆柱形结构，第一滑杆共设置有两组，且两组第一滑杆分别滑动设置于第二滑块顶部两侧的圆形通槽内；浮力板，浮力板采用矩形板结构，浮力板固定设置于两组第一滑杆的底部，且浮力板采用浮力材料制作；吸入口，吸入口采用矩形凹槽结构，吸入口固定设置于浮力板的顶部，且吸入口的后侧通过管道与泵体连通；流浆口，流浆口设置于箱体的底部中间。

5、进一步的，所述筒体还包括有：气缸，气缸旋转设置于筒体的底部中间；刮板，刮板采用圆板形结构，刮板传动连接设置于内筒的内侧，且刮板的外壁与内筒的内壁贴合，刮板的两侧均开设有矩形凹槽结构，刮板两侧的矩形凹槽结构与内筒内壁两侧的矩形凸起结构卡合连接。

6、进一步的，所述连接杆采用圆柱形结构，且连接杆滑动设置于筒体左侧顶部的圆形通槽内；连接杆还包括有：连接板，连接板采用u形板结构，连接板共设置有两组，且两组连接板为左右对称设置，左侧一组连接板固定设置于连接杆的顶部；螺杆，螺杆旋转设置于右侧一组连接板的底部，螺杆与筒体顶部右侧的螺孔通过螺纹配合连接；第四电机，第四电机固定设置于右侧一组连接板的顶部，且第四电机与螺杆通过螺纹配合连接；固定板，固定板采用圆板形结构，且固定板旋转设置于两组连接板之间；第五电机，第五电机固定设置于右侧一组连接板的顶部，且第五电机通过齿轮组与固定板的转轴传动连接；第六电机共设置有两组，且两组第六电机分别固定设置于固定板上下两侧；磨浆辊，磨浆辊旋转设置于固定板的顶部，且磨浆辊与顶部一组第六电机传动连接；粉碎辊，粉碎辊旋转设置于固定板的底部，且粉碎辊与底部一组第六电机传动连接。

7、进一步的，所述固定环采用圆环形结构，且固定环的顶部开设有圆环形凹槽结构；固定环还包括有：传动环，传动环采用圆环形结构，传动环的底部设置有圆环形凸起结构，且传动环旋转设置于固定环的圆环形凹槽顶部，传动环与传动轮传动连接，传动环的内壁呈环形阵列状固定设置有四组矩形凸块结构。

8、有益效果

9、本发明中，通过设置有箱体、流浆口、筒体、内筒、罩体、连接杆、连接板、固定板、粉碎辊和磨浆辊，通过内筒、桶体罩体、连接杆、粉碎辊和磨浆辊的配合，能够有效完成粉碎和磨浆两个步骤，通过罩体、内筒和传动环的配合，能够完成筛浆的步骤，在箱体内可以进行配浆步骤，通过将粉碎、磨浆、筛浆、配浆等步骤进行统一结合，无需采用多种不同的设备进行生产，本装置极大的减少了设备的占地空间和面积，更加便于运输使用，同时降低了设备的采购和使用成本，降低生产成本，方便小型生产场地使用，有效缩短了造纸的流程。

10、此外，通过设置有第二导轨、第二滑块、第二丝杠、第一滑杆、浮力板、吸入口和泵体，在搅拌的过程中如果出现泡沫时，可以通过启动第二电机带动第二丝杠旋转，从而带动第二滑块沿着两组第二导轨进行移动，同时通过第一滑杆带动浮力板移动，浮力板在浆水浮力的作用下，能够始终保持在浆水表面的位置上，同时启动泵体通过管道使得吸入口产生吸力，从而将浆水表面漂浮的泡沫进行抽取，并通过管道排出，能够有效将浆水表面的泡沫进行去除，进而便于后续生产过程，有利于提高造纸的质量。

11、此外，通过设置有气缸和刮板，如果内筒在筛浆的过程中发生堵塞时，可以启动气缸带动刮板沿着内筒的内壁向上移动一定的距离，对于筛孔上堵塞的浆水进行一定程度的清理，完成筛浆过程，筛浆完毕后，内筒内部残留的浆水，可以通过启动气缸带动刮板向上运动，从而对于内筒内部的浆水刮除到内筒的顶部，便于后续进行清理回收，极大的提高了清理的效率。

技术特征：

1.一种短流程造纸装置及其工艺，其特征在于，短流程造纸装置包括：成型部(1)和筒体(3)；所述成型部(1)采用内部中空的矩形块结构；成型部(1)还包括有：长网部(101)，长网部(101)设置于成型部(1)的前侧；所述筒体(3)采用圆筒形结构，且筒体(3)的顶部左侧开设有贯穿式的圆形通槽结构，筒体(3)的顶部右侧开设有贯穿式的螺孔结构，筒体(3)的内壁顶部开设有圆环形凹槽结构；筒体(3)顶部左侧的圆形通槽内滑动设置有连接杆(4)；筒体(3)的底部固定设置有固定环(5)；筒体(3)还包括有：内筒(301)，内筒(301)采用圆筒形结构，内筒(301)旋转设置于筒体(3)内壁的圆环形凹槽内，且内筒(301)的外壁呈环形阵列状开设有贯穿式的筛孔结构，内筒(301)的外侧顶部一体式设置有圆环形凸起结构，内筒(301)外侧的圆环形凸起结构与筒体(3)内壁的圆环形凹槽结构卡合连接，内筒(301)的内壁和外壁左右两侧均固定设置有矩形块结构；第三电机(302)，第三电机(302)固定设置于内筒(301)的圆环形凸起顶部；第三丝杠(303)，第三丝杠(303)旋转设置于内筒(301)的圆环形凸起底部，且第三丝杠(303)与第三电机(302)传动连接；罩体(304)，罩体(304)采用圆筒形结构，罩体(304)的两侧均开设有矩形通槽结构，且罩体(304)的顶部一侧开设有贯穿式的螺孔结构，罩体(304)与第三丝杠(303)通过螺纹配合连接，罩体(304)的内壁与内筒(301)的外壁贴合，罩体(304)的外壁底部呈环形阵列状开设有四组矩形凹槽结构。

2.如权利要求1所述一种短流程造纸装置，其特征在于：所述成型部(1)还包括有：第一导轨(102)，第一导轨(102)共共设置有两组，且两组第一导轨(102)分别固定设置于长网部(101)的顶部两侧；第一滑块(103)，第一滑块(103)采用矩形块结构，第一滑块(103)共设置有四组，且四组第一滑块(103)分别滑动设置于两组第一导轨(102)的顶部，右侧两组第一滑块(103)的底部开设有贯穿式的螺孔结构；四组第一滑块(103)的顶部固定设置有箱体(2)；第一电机(104)，第一电机(104)固定设置于右侧一组第一导轨(102)的前侧；第一丝杠(105)，第一丝杠(105)旋转设置于右侧一组第一导轨(102)的内侧，且第一丝杠(105)与两组第一滑块(103)通过螺纹配合连接，第一丝杠(105)与第一电机(104)传动连接。

3.如权利要求2所述一种短流程造纸装置，其特征在于：所述箱体(2)采用矩形凹槽结构；箱体(2)的顶部固定设置有筒体(3)；箱体(2)还包括有：传动轮(201)，传动轮(201)旋转设置于箱体(2)的前侧顶部；泵体(202)，泵体(202)固定设置于箱体(2)的后侧顶部；第二导轨(203)，第二导轨(203)共设置有两组，且两组第二导轨(203)分别固定设置于箱体(2)的内壁两侧。

4.如权利要求3所述一种短流程造纸装置，其特征在于：所述箱体(2)还包括有：第二滑块(204)，第二滑块(204)采用矩形杆结构，第二滑块(204)滑动设置于两组第二导轨(203)之间，且第二滑块(204)的顶部两侧均开设有贯穿式的圆形通槽结构，第二滑块(204)的一侧开设有贯穿式的螺孔结构；第二电机(205)，第二电机(205)固定设置于箱体(2)的前侧；第二丝杠(206)，第二丝杠(206)旋转设置于右侧一组第二导轨(203)的内侧，且第二丝杠(206)与第二电机(205)传动连接，第二丝杠(206)与第二滑块(204)通过螺纹配合连接。

5.如权利要求4所述一种短流程造纸装置，其特征在于：所述箱体(2)还包括有：第一滑杆(207)，第一滑杆(207)采用圆柱形结构，第一滑杆(207)共设置有两组，且两组第一滑杆(207)分别滑动设置于第二滑块(204)顶部两侧的圆形通槽内；浮力板(208)，浮力板(208)采用矩形板结构，浮力板(208)固定设置于两组第一滑杆(207)的底部，且浮力板(208)采用浮力材料制作；吸入口(209)，吸入口(209)采用矩形凹槽结构，吸入口(209)固定设置于浮力板(208)的顶部，且吸入口(209)的后侧通过管道与泵体(202)连通；流浆口(210)，流浆口(210)设置于箱体(2)的底部中间。

6.如权利要求1所述一种短流程造纸装置，其特征在于：所述筒体(3)还包括有：气缸(305)，气缸(305)旋转设置于筒体(3)的底部中间；刮板(306)，刮板(306)采用圆板形结构，刮板(306)传动连接设置于内筒(301)的内侧，且刮板(306)的外壁与内筒(301)的内壁贴合，刮板(306)的两侧均开设有矩形凹槽结构，刮板(306)两侧的矩形凹槽结构与内筒(301)内壁两侧的矩形凸起结构卡合连接。

7.如权利要求1所述一种短流程造纸装置，其特征在于：所述连接杆(4)采用圆柱形结构，且连接杆(4)滑动设置于筒体(3)左侧顶部的圆形通槽内；连接杆(4)还包括有：连接板(401)，连接板(401)采用u形板结构，连接板(401)共设置有两组，且两组连接板(401)为左右对称设置，左侧一组连接板(401)固定设置于连接杆(4)的顶部；螺杆(402)，螺杆(402)旋转设置于右侧一组连接板(401)的底部，螺杆(402)与筒体(3)顶部右侧的螺孔通过螺纹配合连接；第四电机(403)，第四电机(403)固定设置于右侧一组连接板(401)的顶部，且第四电机(403)与螺杆(402)通过螺纹配合连接。

8.如权利要求7所述一种短流程造纸装置，其特征在于：所述连接杆(4)还包括有：固定板(404)，固定板(404)采用圆板形结构，且固定板(404)旋转设置于两组连接板(401)之间，固定板(404)的外壁与内筒(301)的内壁贴合；第五电机(405)，第五电机(405)固定设置于右侧一组连接板(401)的顶部，且第五电机(405)通过齿轮组与固定板(404)的转轴传动连接；第六电机(406)共设置有两组，且两组第六电机(406)分别固定设置于固定板(404)上下两侧；磨浆辊(407)，磨浆辊(407)旋转设置于固定板(404)的顶部，且磨浆辊(407)与顶部一组第六电机(406)传动连接；粉碎辊(408)，粉碎辊(408)旋转设置于固定板(404)的底部，且粉碎辊(408)与底部一组第六电机(406)传动连接。

9.如权利要求1所述一种短流程造纸装置，其特征在于：所述固定环(5)采用圆环形结构，且固定环(5)的顶部开设有圆环形凹槽结构；固定环(5)还包括有：传动环(501)，传动环(501)采用圆环形结构，传动环(501)的底部设置有圆环形凸起结构，且传动环(501)旋转设置于固定环(5)的圆环形凹槽顶部，传动环(501)与传动轮(201)传动连接，传动环(501)的内壁呈环形阵列状固定设置有四组矩形凸块结构。

10.如权利要求1-9所述一种短流程造纸工艺，其特征在于：

技术总结
本发明提供了一种短流程造纸装置及其工艺，涉及灰纸板造纸技术领域，包括：成型部和筒体；所述成型部采用内部中空的矩形块结构；成型部还包括有：长网部，长网部设置于成型部的前侧；所述筒体采用圆筒形结构，且筒体的顶部左侧开设有贯穿式的圆形通槽结构；筒体还包括有：内筒，内筒采用圆筒形结构，内筒旋转设置于筒体内壁的圆环形凹槽内；罩体，罩体采用圆筒形结构，罩体的两侧均开设有矩形通槽结构；无需采用多种不同的设备进行生产，本装置极大的减少了设备的占地空间和面积，降低生产成本；解决了需要配备较大面积的场地，增加了设备的采购成本，进而导致生产成本提高问题。

技术研发人员：叶剑,陈欢欢,李威,耿勇,周企泽
受保护的技术使用者：浙江金励环保纸业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15