一种瓦楞纸包装箱及其生产工艺的制作方法

本发明属于瓦楞纸箱生产，具体涉及到一种瓦楞纸包装箱及其生产工艺。

背景技术：

1、瓦楞纸板是由面纸、里纸和加工成波形瓦楞的芯纸通过粘合而成。瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

2、分纸压线是由机器对纸板进行切分，它的机器结构是由分切刀、压线滚轮、中心轴、转轴、机架等主要部件所组成。压线通常使用压线轮对纸板进行压痕。分纸压线是根据瓦楞纸箱的结构，沿着瓦楞纸板与瓦楞方向垂直压线，并裁切成要求的规格尺寸。粘箱分为：手工粘合、半自动粘合还有全自动粘合这三类工艺。而粘合的方式有两种：粘合剂粘合和胶带粘合。

3、一般我们把瓦楞纸板折痕线部位在加工、折叠、装箱及堆垛时出现的面里纸爆裂的现象称为爆线，是困扰纸板生产的重大质量缺陷之一。爆线通常和纸张的材质、工艺要求、纸张含水量紧密关联，使用拉伸性能较好的纸张材质虽能一定程度改善爆线现象，但也会带来成本的上升，调整纸张的含水量也容易影响纸箱的生产效率。

4、现有技术中，瓦楞纸板折痕线部位容易出现爆线，严重影响纸箱结构稳定和使用性能；为了加快纸箱的生产效率，在瓦楞纸板成形时通常加热烘干使粘合剂快速凝固，其也导致瓦楞纸含水量降低，加大了爆线概率。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种瓦楞纸包装箱及其生产工艺，该方案有着纸箱结构稳定、爆线率低、生产效率高的优点。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种瓦楞纸包装箱的生产工艺，包括如下步骤：

3、s1、将原纸经过涂胶、加热干燥后制成瓦楞纸，使所述瓦楞纸沿流水线流转；

4、s2、通过流水线上的喷雾设备对瓦楞纸的上表面进行喷雾加湿；

5、s3、使用压线设备对瓦楞纸进行压线；压线设备包含预压轮和压线凸轮，压线时，使用预压轮对瓦楞纸进行预压后，再通过压线凸轮对瓦楞纸进行二次压线，然后对瓦楞纸进行分纸形成瓦楞纸单元，预压轮的压槽深度为压线凸轮的压槽深度的三分之一到三分之二；

6、s4、对瓦楞纸单元进行折叠、粘接和加热干燥形成纸箱半成品。

7、上述方案中，s1中原纸包含面纸、里纸、瓦楞芯纸，通过涂胶将面纸、里纸、瓦楞芯纸粘接在一起，粘接后通过加热烘干使粘接剂凝固，使瓦楞纸快速、稳定的成形流转，流水线包含滚筒输送线或者输送带来对瓦楞纸板进行输送；s2中在喷雾设备对瓦楞纸的上表面即里纸喷雾加湿，避免加热烘干后的瓦楞纸含水量过低，导致的容易爆线问题；s3中，通过压线设备的预压轮先对瓦楞纸预压，再通过压线凸轮二次压线成形，提高压槽的精度和压槽的稳定性，避免单次压槽深度过大，导致瓦楞纸结构破坏而爆线，在压线后可以将瓦楞纸分切为瓦楞纸单元，方便于后期箱体的粘接成形；s4，在对瓦楞纸的压痕线处加湿后，方便于瓦楞纸折叠，避免爆线，对瓦楞纸粘接后干燥，使粘接剂快速凝固，避免纸箱半成品受潮，影响结构稳定性。

8、进一步的，所述预压轮、压线凸轮的表面设置有胶条材料。

9、设置胶条材料与瓦楞纸弹性接触压线，胶条材料受力变形能够加大瓦楞纸受力面积，避免瓦楞纸折叠时爆线。

10、进一步的，所述预压轮和压线凸轮分别包含至少两个压线凸起。

11、通过设置多根压线凸起来提高瓦楞纸板的可折叠性能，避免单根凸起压线时，线槽过深而导致爆线。

12、压线凸起可以设置在预压轮和压线凸轮的轮体表面也可以设置在胶条材料上。

13、进一步的，所述喷雾设备包含喷雾头，喷雾头连接有水管，所述水管连接有水泵。

14、通过水泵提供动力，将水沿水管输送送到喷雾头处，从而对瓦楞纸板上表面进行加湿，提高纸板的耐折性能。

15、进一步的，所述喷雾头的喷雾中心对准预压轮的预压线路设置。

16、预压线路经过压线凸轮压线后形成折叠线槽，通过将喷雾中心对准预压线路加湿，提高压线折叠处的湿度，同时喷雾也会扩散对预压线路两侧的纸板加湿，避免爆线。

17、进一步的，在预压轮的前侧设置有喷雾室，所述喷雾头设于喷雾室内。

18、通过设置喷雾室，避免喷出的水雾受到外界的影响，避免水雾被风吹走或者粘黏外界灰尘，提高加湿工作的稳定性。喷雾室的底面开设开口，方便喷雾头对瓦楞纸板加湿。

19、进一步的，所述喷雾室为透明结构，喷雾室上设置有活动门。

20、通过设置透明结构便于观察内部喷雾头的工作情况，设置活动门，方便对喷雾室内部进行维护。

21、喷雾室为底部设开口的立方体结构，喷雾室可以整体采用透明塑料板制造，活动门上设置有把手。

22、进一步的，所述压线设备包含安装底座，所述安装底座上设置有若干固定座，固定座上转动设置有螺纹手轮，固定座上滑动连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的顶端与螺纹手轮螺纹连接，所述预压轮和压线凸轮分别转动设置在所述升降螺纹杆的底端。

23、通过安装底座对部件进行固定，固定座用于转动连接螺纹手轮，升降螺纹杆可以沿固定座上下移动，通过转动螺纹手轮从而带动升降螺纹杆上下移动，从而调节预压轮和压线凸轮的压槽深度。

24、进一步的，所述升降螺纹杆的顶端设置有刻度线。

25、通过设置刻度线，方便于调整预压轮和压线凸轮的压槽深度，提高精度。

26、一种瓦楞纸包装箱，使用上述瓦楞纸包装箱的生产工艺制造。

27、通过上述工艺制造瓦楞纸包装箱，避免纸箱爆线，使纸箱结构稳定。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

29、1.通过在瓦楞纸压线折叠前，对瓦楞纸进行喷雾加湿，提高瓦楞纸的可折叠性能，解决了在对瓦楞纸干燥后或环境干燥导致的含水量低，压线折叠易爆线问题；

30、2.采用预压轮和压线凸轮结合的二次压线方案，提高线槽的结构成形效果，进一步降低压线、折叠时的爆线概率；通过设置多压线凸起结构，降低线槽深度，保证折叠质量，降低爆线概率，保证了瓦楞纸成形稳定性；在瓦楞纸折叠粘接后再进行干燥，提高纸箱半成品生产效率，避免瓦楞纸含水量过高而受潮；

31、3.通过在瓦楞纸制造和纸箱半成品制造步骤中采用加热干燥的方式，来加快粘接剂凝固成型，提高纸箱结构稳定性和生产效率；

32、4.设置喷雾室来保证在压线前瓦楞纸的加湿效果，降低外界气流和杂质的干扰，保证了包装纸箱的成形质量。

技术特征：

1.一种瓦楞纸包装箱的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸包装箱的生产工艺，其特征在于，所述预压轮、压线凸轮的表面设置有胶条材料。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸包装箱的生产工艺，其特征在于，所述预压轮和压线凸轮分别包含至少两个压线凸起。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸包装箱的生产工艺，其特征在于，所述喷雾设备包含喷雾头，喷雾头连接有水管，所述水管连接有水泵。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸包装箱的生产工艺，其特征在于，所述喷雾头的喷雾中心对准预压轮的预压线路设置。

6.根据权利要求4所述的瓦楞纸包装箱的生产工艺，其特征在于，在预压轮的前侧设置有喷雾室，所述喷雾头设于喷雾室内。

7.根据权利要求6所述的瓦楞纸包装箱的生产工艺，其特征在于，所述喷雾室为透明结构，喷雾室上设置有活动门。

8.根据权利要求1所述的瓦楞纸包装箱的生产工艺，其特征在于，所述压线设备包含安装底座，所述安装底座上设置有若干固定座，固定座上转动设置有螺纹手轮，固定座上滑动连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的顶端与螺纹手轮螺纹连接，所述预压轮和压线凸轮分别转动设置在所述升降螺纹杆的底端。

9.根据权利要求8所述的瓦楞纸包装箱的生产工艺，其特征在于，所述升降螺纹杆的顶端设置有刻度线。

10.一种瓦楞纸包装箱，其特征在于，使用如权利要求1-9任一项所述瓦楞纸包装箱的生产工艺制造。

技术总结
本发明公开一种瓦楞纸包装箱及其生产工艺，生产工艺包括如下步骤：S1、将原纸经过涂胶、加热干燥后制成瓦楞纸，使所述瓦楞纸沿流水线流转；S2、通过流水线上的喷雾设备对瓦楞纸的上表面进行喷雾加湿；S3、使用压线设备对瓦楞纸进行压线；压线设备包含预压轮和压线凸轮，压线时，使用预压轮对瓦楞纸进行预压后，再通过压线凸轮对瓦楞纸进行二次压线，然后对瓦楞纸进行分纸形成瓦楞纸单元，预压轮的压槽深度为压线凸轮的压槽深度的三分之一到三分之二；S4、对瓦楞纸单元进行折叠、粘接和加热干燥形成纸箱半成品；本发明有着纸箱结构稳定、爆线率低、生产效率高的优点。

技术研发人员：刘际红,吴乔,王利,李云霞,叶青
受保护的技术使用者：合众创亚(武汉)包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15