一种粘胶短纤维组合式疏松方法及设备与流程

本发明涉及粘胶短纤生产领域，特别涉及一种粘胶短纤维组合式疏松方法及设备。

背景技术：

1、目前，最大粘胶生产线产能为15万吨。在工艺生产中，纺丝成型集数拉伸得到需要的性能，再切成需要的长度。大产能的前提下需要丝束较高的旦数，旦数为883～1350万旦，单束丝束内有纤维单丝736～1008万根，后续切成需要的长度再进行水洗、漂白、上油、烘干等后处理，在拉伸过程中纤维聚集成束，丝束聚集成束对后处理影响较大，束内纤维丝表面的杂质无法去除，纤维丝性能也不能得到良好的处理，影响成品短纤维的质量，做成的纺纱制品手感也不好。纤维质量也影响下游厂家的可纺性，疏松度差的纤维在纺纱前精梳阶段纤维损伤大，断丝多，对后续成纱强力、断头数也有一定影响，纺纱成本较高。而现有的限位疏松程序比较简单，一般采用单一的高含水疏松或低含水疏松，疏松效果不佳。

2、因此，为解决上述问题，需要研发一种新的限位开松工艺及设备，使得纤维从水丝到干燥纤维过程中进行多道工序进行疏松。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种粘胶短纤维组合式疏松方法及设备，有效的克服了现有技术的缺陷。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种粘胶短纤维组合式疏松方法，包括以下步骤：

4、步骤一、软水离散，离散过程中通入蒸汽混合离散得到纤维软水的混合液；

5、步骤二、响水蒸煮，具体为：将混合液通入高温蒸汽使其沸腾，对纤维进行蒸煮离散，并在滤除水后得到纤维毡，而后将纤维毡进行精炼；

6、步骤三、粗疏松，对精炼后的纤维毡进行粗疏松；

7、步骤四、二级疏松，去掉纤维结块；

8、步骤五、二级疏松后烘干，并进行纤维开松处理。

9、有益效果是：纤维从水丝到干燥纤维过程中进行多道工序进行疏松，使纤维成品具有良好的疏松性、杂质少、回潮均匀、白度均匀的优点。

10、还提供一种粘胶短纤维组合式疏松设备，包括自前向后顺次连接的软水离散装置、响水蒸煮装置、精炼机、一级疏松装置、多个二级疏松装置、二级烘干装置和成品开松装置。

11、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

12、进一步，上述软水离散装置包括“s”型水平设置的离散弯管，上述离散弯管的一端与上述响水蒸煮装置连接，上述离散弯管内通入软水，且软水自上述离散弯管的一端流入上述响水蒸煮装置中。

13、进一步，上述软水离散装置还包括蒸汽入口接头，上述蒸汽入口接头连接在上述离散弯管的弯底，上述蒸汽入口的蒸汽输送方向朝向上述离散弯管的一端倾斜。

14、进一步，上述响水蒸煮装置包括蒸煮槽和铺设在上述蒸煮槽内底壁上的蒸汽管，上述蒸汽管的上表面布满蒸汽出口，上述蒸煮槽的一端设有进口，且该进口与上述离散弯管的一端连接，上述蒸煮槽的另一端设有溢流口，上述溢流口的外侧下方设有第一输送线，上述第一输送线为带式输送机，且该带式输送机的输送面为网面，上述第一输送线的出料端连接上述精炼机的入口。

15、进一步，上述一级疏松装置包括壳体和设置在壳体中的一对夹辊以及一级角钉辊，上述壳体上部设有入口，其下部设有出口，一对夹辊均横向可转动的装于上述壳体中，并靠近上述壳体的入口设置，上述一级角钉辊横向可转动的装于上述壳体中，并位于一对上述夹辊背离上述壳体的入口的一侧，上述一级角钉辊表面沿其周向布设多组角钉，每组角钉均设有多个，并沿上述一级角钉辊的长轴方向间隔分布，上述一级角钉辊的一端穿出上述壳体并连接用于驱动其旋转的第一动力装置，一对上述夹辊的同一端分别穿出上述壳体外，并连接用于驱使二者同步反向旋转的第二动力装置。

16、进一步，上述二级疏松装置包括机壳、二级输送线、二级角钉辊、拍打器和导料输送线，上述二级输送线包括输送网带和三个传动辊，其中一个上述传动辊横向可转动的装于上述机壳中，余下两个上述传动辊分别横向可转动的装于上述机壳中，并位于其中一个上述传动辊的下方及前侧下方，上述输送网带环绕三个上述传动辊，上述输送网带的外表面沿其环向布满倾斜的挂钉，上述二级角钉辊横向可转动的装于上述机壳中，并位于上述输送网带的前侧上部，上述拍打器设置于上述输送网带的后侧上部，上述拍打器包括辊轴和垂直设置于上述辊轴表面的多组橡胶柱，多组上述橡胶柱沿上述辊轴的周向间隔分布，每组上述橡胶柱设有多个，并沿上述辊轴的长轴方向间隔分布，其中一个上述传动辊的一端穿出上述机壳外，并连接用于驱动其旋转的第三动力装置，上述二级角钉辊的一端穿出上述机壳外，并连接用于驱动其旋转的第四动力装置，上述辊轴的一端穿出上述机壳外，并连接用于驱动其旋转的第五动力装置，上述导料输送线的出料端靠近上述输送网带的前侧下部，上述导料输送线的进料端伸出上述机壳的前方，上述一级疏松装置的壳体的出口位于最前方的上述二级疏松装置的导料输送线的进料端上方。

17、进一步，相邻两个上述二级疏松装置之间连接有一级烘干装置，上述二级烘干装置包括一级烘干箱，上述一级烘干箱中设有穿过其两端的一级烘干输送线，上述一级烘干输送线的进料端伸入前方相邻的上述二级疏松装置的机壳中，并位于上述拍打器的下方，上述一级烘干输送线的出料端伸入后方相邻的上述二级疏松装置的导料输送线的进料端上方。

18、进一步，上述二级烘干装置包括二级烘干箱，上述二级烘干箱中设有穿过其两端的二级烘干输送线，上述二级烘干输送线的进料端伸至最后方的上述二级疏松装置的机壳中，并位于上述拍打器的下方，上述二级烘干输送线的出料端连接上述成品开松装置。

19、进一步，上述成品开松装置包括存料箱、下料通道和开松机壳，上述存料箱的上端与上述二级烘干输送线的出料端之间通过提升机连接，上述下料通道倾斜向上延伸，其上端与上述存料箱的下端连接，其下端与上述开松机壳的上端一侧连接，上述下料通道中的上部横向可转动的装有拨棉辊，上述下料通道中的下部横向可转动的装有多对喂料辊，上述开松机壳中横向可转动的装有开松辊，上述开松辊外表面沿其周向设置有多组鹰钩形的开松钉，每组上述开松钉均设有多个，并沿上述开松辊的长轴方向间隔分布，上述开松辊的辊面靠近上述下料通道与开松机壳的连接处，上述开松机壳的下部设有出料口，上述拨棉辊的一端穿出上述下料通道外，并连接用于驱动其旋转的第六动力装置，每对上述喂料辊的其中一个均穿出上述下料通道外，并连接用于驱动其旋转的第七动力装置，上述开松辊的一端穿出上述开松机壳外，并连接用于驱动其旋转的第八动力装置。

20、有益效果是：设备设计合理，能够流水线式的对限位进行组合式疏松，作业效率较高。

技术特征：

1.一种粘胶短纤维组合式疏松方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种实施如权利要求1所述的粘胶短纤维组合式疏松方法的设备，其特征在于：包括自前向后顺次连接的软水离散装置(1)、响水蒸煮装置(2)、精炼机(3)、一级疏松装置(4)、多个二级疏松装置(5)、二级烘干装置(6)和成品开松装置(7)。

3.根据权利要求2所述的一种粘胶短纤维组合式疏松设备，其特征在于：所述软水离散装置(1)包括“s”型水平设置的离散弯管(11)，所述离散弯管(11)的一端与所述响水蒸煮装置(2)连接，所述离散弯管(11)内通入软水，且软水自所述离散弯管(11)的一端流入所述响水蒸煮装置(2)中。

4.根据权利要求3所述的一种粘胶短纤维组合式疏松设备，其特征在于：所述软水离散装置(1)还包括蒸汽入口接头(12)，所述蒸汽入口接头(12)连接在所述离散弯管(11)的弯底，所述蒸汽入口的蒸汽输送方向朝向所述离散弯管(11)的一端倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种粘胶短纤维组合式疏松设备，其特征在于：所述响水蒸煮装置(2)包括蒸煮槽(21)和铺设在所述蒸煮槽(21)内底壁上的蒸汽管(22)，所述蒸汽管(22)的上表面布满蒸汽出口，所述蒸煮槽(21)的一端设有进口，且该进口与所述离散弯管(11)的一端连接，所述蒸煮槽(21)的另一端设有溢流口，所述溢流口的外侧下方设有第一输送线，所述第一输送线为带式输送机，且该带式输送机的输送面为网面，所述第一输送线的出料端连接所述精炼机(3)的入口。

6.根据权利要求1所述的一种粘胶短纤维组合式疏松设备，其特征在于：所述一级疏松装置(4)包括壳体和设置在壳体中的一对夹辊(41)以及一级角钉辊(42)，所述壳体上部设有入口，其下部设有出口，一对夹辊(41)均横向可转动的装于所述壳体中，并靠近所述壳体的入口设置，所述一级角钉辊(42)横向可转动的装于所述壳体中，并位于一对所述夹辊(41)背离所述壳体的入口的一侧，所述一级角钉辊(42)表面沿其周向布设多组角钉，每组角钉均设有多个，并沿所述一级角钉辊(42)的长轴方向间隔分布，所述一级角钉辊(42)的一端穿出所述壳体并连接用于驱动其旋转的第一动力装置，一对所述夹辊(41)的同一端分别穿出所述壳体外，并连接用于驱使二者同步反向旋转的第二动力装置。

7.根据权利要求6所述的一种粘胶短纤维组合式疏松设备，其特征在于：所述二级疏松装置(5)包括机壳、二级输送线(51)、二级角钉辊(52)、拍打器(53)和导料输送线(54)，所述二级输送线(51)包括输送网带(511)和三个传动辊(512)，其中一个所述传动辊(512)横向可转动的装于所述机壳中，余下两个所述传动辊(512)分别横向可转动的装于所述机壳中，并位于其中一个所述传动辊(512)的下方及前侧下方，所述输送网带(511)环绕三个所述传动辊(512)，所述输送网带(511)的外表面沿其环向布满倾斜的挂钉，所述二级角钉辊(52)横向可转动的装于所述机壳中，并位于所述输送网带(511)的前侧上部，所述拍打器(53)设置于所述输送网带(511)的后侧上部，所述拍打器(53)包括辊轴(531)和垂直设置于所述辊轴(531)表面的多组橡胶柱，多组所述橡胶柱沿所述辊轴(531)的周向间隔分布，每组所述橡胶柱设有多个，并沿所述辊轴(531)的长轴方向间隔分布，其中一个所述传动辊(512)的一端穿出所述机壳外，并连接用于驱动其旋转的第三动力装置，所述二级角钉辊(52)的一端穿出所述机壳外，并连接用于驱动其旋转的第四动力装置，所述辊轴(531)的一端穿出所述机壳外，并连接用于驱动其旋转的第五动力装置，所述导料输送线(54)的出料端靠近所述输送网带(511)的前侧下部，所述导料输送线(54)的进料端伸出所述机壳的前方，所述一级疏松装置(4)的壳体的出口位于最前方的所述二级疏松装置(5)的导料输送线(54)的进料端上方。

8.根据权利要求7所述的一种粘胶短纤维组合式疏松设备，其特征在于：相邻两个所述二级疏松装置(5)之间连接有一级烘干装置(8)，所述一级烘干装置(8)包括一级烘干箱，所述一级烘干箱中设有穿过其两端的一级烘干输送线，所述一级烘干输送线的进料端伸入前方相邻的所述二级疏松装置(5)的机壳中，并位于所述拍打器(53)的下方，所述一级烘干输送线的出料端伸入后方相邻的所述二级疏松装置(5)的导料输送线(54)的进料端上方。

9.根据权利要求8所述的一种粘胶短纤维组合式疏松设备，其特征在于：所述二级烘干装置(6)包括二级烘干箱，所述二级烘干箱中设有穿过其两端的二级烘干输送线，所述二级烘干输送线的进料端伸至最后方的所述二级疏松装置(5)的机壳中，并位于所述拍打器(53)的下方，所述二级烘干输送线的出料端连接所述成品开松装置(7)。

10.根据权利要求9所述的一种粘胶短纤维组合式疏松设备，其特征在于：所述成品开松装置(7)包括存料箱(71)、下料通道(72)和开松机壳(73)，所述存料箱(71)的上端与所述二级烘干输送线的出料端之间通过提升机(74)连接，所述下料通道(72)倾斜向上延伸，其上端与所述存料箱(71)的下端连接，其下端与所述开松机壳(73)的上端一侧连接，所述下料通道(72)中的上部横向可转动的装有拨棉辊(721)，所述下料通道(72)中的下部横向可转动的装有多对喂料辊(722)，所述开松机壳(73)中横向可转动的装有开松辊(731)，所述开松辊(731)外表面沿其周向设置有多组鹰钩形的开松钉(732)，每组所述开松钉(732)均设有多个，并沿所述开松辊(731)的长轴方向间隔分布，所述开松辊(731)的辊面靠近所述下料通道(72)与开松机壳(73)的连接处，所述开松机壳(73)的下部设有出料口，所述拨棉辊(721)的一端穿出所述下料通道(72)外，并连接用于驱动其旋转的第六动力装置，每对所述喂料辊(722)的其中一个均穿出所述下料通道(72)外，并连接用于驱动其旋转的第七动力装置，所述开松辊(731)的一端穿出所述开松机壳(73)外，并连接用于驱动其旋转的第八动力装置。

技术总结
本发明涉及粘胶短纤维组合式疏松方法及设备。粘胶短纤维组合式疏松方法包括步骤一、软水离散，离散过程中通入蒸汽混合离散得到纤维软水的混合液；步骤二、响水蒸煮，具体为：将混合液通入高温蒸汽使其沸腾，对纤维进行蒸煮离散，并在滤除水后得到纤维毡，而后将纤维毡进行精炼；步骤三、粗疏松，对精炼后的纤维毡进行粗疏松；步骤四、二级疏松，去掉纤维结块；步骤五、二级疏松后烘干，并进行纤维开松处理。优点：纤维从水丝到干燥纤维过程中进行多道工序进行疏松，使纤维成品具有良好的疏松性、杂质少、回潮均匀、白度均匀的优点。

技术研发人员：刘勇,常安全,张浩红,张东斌,韦吉伦,王太双,王永善,张志军,郑丽娜,周殿朋,杨靖,尹志全,郭彬,张涛,肖丹,侯佳琪,李立志,李冰,李稳生,贾志强,孙希平
受保护的技术使用者：唐山三友集团兴达化纤有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16