本发明涉及造纸领域，特别涉及了一种occ浆料纤维增强改性方法及应用，包括采用该种改性方法的牛卡纸生产工艺及相应牛卡纸。
背景技术：
1、目前国内主要使用配比为100％国废occ原料生产牛卡纸，成纸耐折度测试在7-12次之间，耐折度偏低，原纸做成纸箱后，存在纸箱爆线的质量问题。
2、而纸张耐折度主要跟纤维长度、纤维强度有关，纸厂会通过加入外购长纤维(例如在occ浆中加入木浆或美废12#)以提高耐折满足质量要求。例如采用，5-10％kg的木浆+90-95％kg国废occ或采用20-30％12#美废，70-80％国废或美废、木浆、国废共同搭配使用，可以使牛卡纸耐折度提高。但是，加长纤维的费用较高，带来生产经营成本的明显上升。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供了occ浆料纤维增强改性方法，通过特定性质接枝淀粉共聚物与国废occ纤维的反应，有效改善了occ纤维性状，纸张耐折度有效提升10-20％，降低了外购长纤维原料(木浆和美废)用量，改善原料结构，降低综合成本。
2、本申请第一方面提供了一种occ浆料纤维增强改性的方法，在occ浆料中加入2-羟基-3-(三甲基氨根)丙基醚淀粉氯化物进行混合得到改性occ浆料。
3、区别于现有技术，2-羟基-3-(三甲基氨根)丙基醚淀粉氯化物为具有接枝的作用，会增强occ纤维间的搭接，而occ纤维中的细小纤维被接入中、长纤维，纤维变粗壮，强度上升，且不影响纤维的过度絮聚。
4、进一步的，2-羟基-3-(三甲基氨根)丙基醚淀粉氯化物的加入量为:1.0-1.2kg/tocc浆料。
5、进一步的，所述2-羟基-3-(三甲基氨根)丙基醚淀粉氯化物的分子量1000万，电荷密度1.0-2.5meq/g，取代度2.0-2.5％。
6、进一步的，所述occ浆料的浓度为3.5-5.0％；所述2-羟基-3-(三甲基氨根)丙基醚淀粉氯化物的浓度为1.0-1.5％。
7、进一步的，在occ浆料中加入2-羟基-3-(三甲基氨根)丙基醚淀粉氯化物后，搅拌混合10-30min使occ纤维充分改性。
8、进一步的，所述occ浆料为国废occ浆料。
9、本申请第二方面提供一种牛卡纸的生产工艺，所述牛卡纸采用加入了2-羟基-3-(三甲基氨根)丙基醚淀粉氯化物进行纤维改性增强的occ浆料进行抄造。
10、本申请第三方面提供了一种牛卡纸，所述牛卡纸采用了本申请第二方面所述的生产工艺进行生产。
11、进一步的，所述牛卡纸为a2牛卡纸，所述a2牛卡纸的耐折度>24次。
12、进一步的，所述牛卡纸为a3牛卡纸，所述a3牛卡纸的耐折度>15次。
13、上述
技术实现要素：
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
1.一种occ浆料纤维增强改性的方法，其特征在于：在occ浆料中加入2-羟基-3-(三甲基氨根)丙基醚淀粉氯化物进行混合得到改性occ浆料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，2-羟基-3-(三甲基氨根)丙基醚淀粉氯化物的加入量为:1.0-1.2kg/tocc浆料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述2-羟基-3-(三甲基氨根)丙基醚淀粉氯化物的分子量1000万，电荷密度1.0-2.5meq/g。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述occ浆料的浓度为3.5-5.0％；所述2-羟基-3-(三甲基氨根)丙基醚淀粉氯化物的浓度为1.0-1.5％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在occ浆料中加入2-羟基-3-(三甲基氨根)丙基醚淀粉氯化物后，搅拌混合10-30min使occ纤维充分改性。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述occ浆料为国废occ浆料。
7.一种牛卡纸的生产工艺，其特征在于，所述牛卡纸采用加入了2-羟基-3-(三甲基氨根)丙基醚淀粉氯化物进行纤维改性增强的occ浆料进行抄造。
8.一种牛卡纸，其特征在于，所述牛卡纸采用了权利要求7所述的工艺进行生产。
9.根据权利要求8所述的牛卡纸，其特征在于，所述牛卡纸为a2牛卡纸，所述a2牛卡纸的耐折度>25次。
10.根据权利要求8所述的牛卡纸，其特征在于，所述牛卡纸为a3牛卡纸，所述a3牛卡纸的耐折度>9次。