一种彩盒生产用边角分切装置的制作方法

本发明涉及彩盒生产，尤其涉及一种彩盒生产用边角分切装置。

背景技术：

1、彩盒分切是指在彩盒制作过程中使用刀具或模具将纸板进行切割和压痕的工艺，通过分切，可以将纸板切割成所需的形状和尺寸。分切刀具会在纸板上进行切割操作，根据彩盒的设计图样，将纸板切割成各个零件或侧面。这样就能够快速准确地得到符合设计要求的彩盒零件，也能在纸板上进行压痕操作，可以形成将来折叠和弯曲彩盒所需要的折痕线。通过分切时的压痕操作，可以在纸板上创造出弯曲的轨迹和填充区域，使彩盒在折叠和组装时更加方便和顺畅。

2、现有的彩盒边角分切装置在使用时，需要人工将待分切的纸板放入到分切装置内部，待机器合上通过模板上的刀具进行分切，对于一些经验不足的工人来说，半自动放入纸板后进行模切的生产效率较低，并且在拿取包装纸板时可能会出现挤压手部，被夹伤的风险。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的技术问题，本发明提供一种彩盒生产用边角分切装置，其优点在于：多个工位能够提高分切的效率，并且在操作工人拿取包装纸板不会出现挤压手部、被夹伤的问题，提高了分切的安全性。

2、为了实现上述目的，本发明具体采用了如下技术方案：

3、一种彩盒生产用边角分切装置，包括操作台，操作台的顶部一端固定连接有支撑架，支撑架的内侧设有模切组件；

4、模切组件，包括气缸，气缸的输出端固定连接有连接板，连接板的下方设有分切模板；

5、转动组件，包括驱动杆，驱动杆与连接板的一端固定连接，驱动杆的顶端固定连接有齿条板，支撑架的顶部固定连接有两个放置板，两个放置板之间通过转轴连接有第一齿轮，支撑架的内部设有转杆，第一齿轮内部的转轴与转杆的一端均设有锥齿轮，转杆的底端固定连接有第二齿轮，操作台的顶部转动连接有转盘，转盘的外壁固定连接有齿圈。

6、通过以上技术方案：模切组件与转动组件能在分切完成后气缸带动分切模板向上移动时，带动转盘转动90°，分切模板向下时便捷的对下一个包装纸板进行分切，并通过多个工位的设置能够提高分切的效率，并且在操作工人拿取包装纸板不会出现挤压手部，被夹伤的问题，提高了分切的安全性。

7、本发明进一步设置为，齿条板与第一齿轮相啮合，支撑架的上方开设有滑槽，驱动杆与齿条板均与滑槽呈滑动连接，两个锥齿轮相啮合，第二齿轮与齿圈相啮合。

8、通过以上技术方案：齿条板在滑槽内上下滑动时能够带动第一齿轮转动，进而通过第二齿轮带动齿圈内部的转盘进行转动。

9、本发明进一步设置为，第一齿轮的内部设有单向轴承，连接板与分切模板之间设有更换组件。

10、通过以上技术方案：单向轴承实现第一齿轮内部转轴的单向转动。

11、本发明进一步设置为，更换组件包括固定螺栓，固定螺栓的数量设置为多个，连接板与分切模板的四周均设有螺纹孔，且螺纹孔的位置相对应，连接板与分切模板通过多个固定螺栓相连接，第二齿轮的一侧设有固定组件。

12、通过以上技术方案：更换组件可以更方便地进行分切模板的维修和更换。

13、本发明进一步设置为，固定组件包括驱动部件和固定部件，驱动部件包括第三齿轮，第三齿轮通过转轴与支撑架的内顶部连接，第二齿轮与第三齿轮相啮合，第三齿轮的底部设有凸块，凸块与第三齿轮内部的转轴固定连接。

14、本发明进一步设置为，固定部件包括固定板，固定板的数量设置为两个，且与操作台的顶部固定连接，两个固定板的内部滑动连接有滑杆，两个固定板之间设有复位弹簧，复位弹簧套设于滑杆的外部，滑杆远离凸块的一端固定连接有插板，滑杆位于凸块的前侧，转盘的四周均开设有固定槽，每个固定槽均与插板相匹配。

15、通过以上技术方案：固定组件当分切模板进行分切时时，因为对转盘上的分切框施加压力出现偏移，固定组件能够在分切时对分切框进行固定，可以确保包装分切的精确度和一致性，提高分切的速度和生产效率。

16、本发明进一步设置为，第三齿轮的内部设有阻尼转轴，复位弹簧的两端分别与对应固定板固定连接。

17、通过以上技术方案：当第三齿轮不受外力作用时，阻尼转轴会使第三齿轮始终处于平衡状态，没有转动的趋势。

18、本发明进一步设置为，转盘的顶部四周均设有分切框，分切模板与多个分切框相匹配。

19、通过以上技术方案：多个分切框提高包装纸板分切的效率。

20、本发明的有益效果为：

21、1、本发明通过模切组件与转动组件的设置，能在分切完成后气缸带动分切模板向上移动时，带动转盘转动90°，分切模板向下时便捷的对下一个包装纸板进行分切，具体是当分切完成后气缸带动分切模板向上移动，同时带动驱动杆向上移动，进而带动齿条板向上移动，齿条板移动时带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过锥齿轮带动转杆转动，进而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动齿圈内部的转盘转动，分切模板移动的距离正好使第二齿轮转动两圈，因为齿圈与第二齿轮的比例是1：8，当第二齿轮转动两圈时，带动齿圈15转动90°，分切模板下降对下一个分切框内部的包装纸板进行分切，多个工位能够提高分切的效率，并且在操作工人拿取包装纸板不会出现挤压手部，被夹伤的问题，提高了分切的安全性。

22、2、本发明通过更换组件的设置，当需要跟换分切模板时，拧下固定螺栓，可以更方便地进行分切模板的维修和更换，通过单向轴承的设置，能够在分切模板分切完成后上移并且带动齿条板同步上移时，在齿条板上移时能够带动第一齿轮内部的转轴转动，当齿条板跟随分切模板下移对包装纸板进行分切时，由于单向轴承的设置，单向轴承使第一齿轮内部的转轴停止转动，实现单向传动。

23、3、本发明通过固定组件的设置，当分切模板进行分切时时，因为对转盘上的分切框施加压力出现偏移，固定组件能对转盘进行固定限位，具体是当第二齿轮转动两圈时，第三齿轮转动一圈，插板在转盘转动时位于固定槽的外部，当第二齿轮转动两圈带动齿圈转动90°时，会带动第三齿轮转动一圈，进而带动下方的凸块转动一圈，凸块转动一圈时其凸出的部位正好与滑杆的一端相接触，进而对滑杆施加一个向前的推力，使插板插入到固定槽内部，对其进行限位，此时复位弹簧处于压缩状态，此时第二齿轮不在转动，当对包装纸板分切完成后，分切模板向上移动时带动第二齿轮转动，当第二齿轮开始转动时，带动第三齿轮下方的凸块转动，凸块凸起的部位不在对滑杆施加压力，复位弹簧的回弹力使插板移出固定槽内部，能够在分切时对分切框进行固定，可以确保包装分切的精确度和一致性，提高分切的速度和生产效率。

技术特征：

1.一种彩盒生产用边角分切装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种彩盒生产用边角分切装置，其特征在于，所述齿条板(9)与第一齿轮(10)相啮合，所述支撑架(2)的上方开设有滑槽，所述驱动杆(8)与齿条板(9)均与滑槽呈滑动连接，两个所述锥齿轮(12)相啮合，所述第二齿轮(14)与齿圈(15)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种彩盒生产用边角分切装置，其特征在于，所述第一齿轮(10)的内部设有单向轴承，所述连接板(5)与分切模板(6)之间设有更换组件。

4.根据权利要求3所述的一种彩盒生产用边角分切装置，其特征在于，所述更换组件包括固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)的数量设置为多个，所述连接板(5)与分切模板(6)的四周均设有螺纹孔，且螺纹孔的位置相对应，所述连接板(5)与分切模板(6)通过多个固定螺栓(7)相连接，所述第二齿轮(14)的一侧设有固定组件。

5.根据权利要求4所述的一种彩盒生产用边角分切装置，其特征在于，所述固定组件包括驱动部件和固定部件，所述驱动部件包括第三齿轮(22)，所述第三齿轮(22)通过转轴与支撑架(2)的内顶部连接，所述第二齿轮(14)与第三齿轮(22)相啮合，所述第三齿轮(22)的底部设有凸块(16)，所述凸块(16)与第三齿轮(22)内部的转轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种彩盒生产用边角分切装置，其特征在于，所述固定部件包括固定板(17)，所述固定板(17)的数量设置为两个，且与操作台(1)的顶部固定连接，两个所述固定板(17)的内部滑动连接有滑杆(18)，两个所述固定板(17)之间设有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)套设于滑杆(18)的外部，所述滑杆(18)远离凸块(16)的一端固定连接有插板(20)，所述滑杆(18)位于凸块(16)的前侧，所述转盘(3)的四周均开设有固定槽，每个所述固定槽均与插板(20)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种彩盒生产用边角分切装置，其特征在于，所述第三齿轮(22)的内部设有阻尼转轴，所述复位弹簧(19)的两端分别与对应固定板(17)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种彩盒生产用边角分切装置，其特征在于，所述转盘(3)的顶部四周均设有分切框(21)，所述分切模板(6)与多个分切框(21)相匹配。

技术总结
本发明公开了一种彩盒生产用边角分切装置，涉及彩盒生产技术领域，包括包括操作台，所述操作台的顶部一端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧设有模切组件；模切组件，包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下方设有分切模板；转动组件，包括驱动杆，所述驱动杆与连接板的一端固定连接，所述驱动杆的顶端固定连接有齿条板，本发明通过模切组件与转动组件的设置，能在分切完成后气缸带动分切模板向上移动时，带动转盘转动90°，分切模板向下时便捷的对下一个包装纸板进行分切，多个工位的设置能够提高分切的效率，并且在操作工人拿取包装纸板不会出现挤压手部，被夹伤的问题，提高了分切的安全性。

技术研发人员：钟瑞平
受保护的技术使用者：江西金瑞印务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15